一种自加热一体式熔炼釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自加热一体式熔炼釜，包括卧式的罐体和底座，罐体安装在底座上，罐体的顶部设置有物料进口、抽真空口和人孔，罐体一端的下部设置有物料出口；罐体内转动连接有旋转轴，旋转轴上设置有搅拌叶片，罐体的一端设置有用于驱动旋转轴的驱动电机；罐体的底部固定连接有加热罩，加热罩为空心结构，加热罩与罐体底部共同围成一个空间，记为加热空间，罐体底部的外周上设置有加热层；加热罩的一端面上设置有装配口、导热油进口和导热油出口，装配口处安装有燃烧机，导热油进口和导热油出口均与加热层连通。本实用新型专利技术用于解决现有技术中熔炼釜需要锅炉等大型的配套加热设备，从而导致生产成本高、占地面积大的问题。占地面积大的问题。占地面积大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自加热一体式熔炼釜


[0001]本技术涉及油脂提取装置
，特别是一种自加热一体式熔炼釜。

技术介绍

[0002]随着养殖业的不断发展，产生了大量屠宰废弃物这种具有极大潜力的再生资源，例如：动物屠宰或切割分离得到的脂肪组织，这些物质含有多种脂肪酸，可通过进一步的深加工，提高其附属价值。熔炼釜是一种提取动物油脂的常用装置，现有熔炼釜的加热介质大多采用导热油，但是对导热油进行加热需要锅炉等一系列配套设施，从而导致整个提炼的流水线设备数量较多，生产成本高，占地空间大，而且各种设备建成之后很难再改变位置，生产灵活性低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种自加热一体式熔炼釜，用于解决现有技术中熔炼釜需要锅炉等大型的配套加热设备，从而导致生产成本高、占地面积大的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种自加热一体式熔炼釜，包括卧式的罐体和底座，罐体安装在底座上，罐体的顶部设置有物料进口、抽真空口和人孔，罐体一端的下部设置有物料出口；罐体内转动连接有沿罐体轴向设置的旋转轴，旋转轴的外周上设置有若干搅拌叶片，罐体的一端设置有驱动电机，驱动电机通过减速器与旋转轴传动连接；罐体的底部固定连接有加热罩，加热罩为空心结构，加热罩与罐体底部共同围成一个空间，记为加热空间，加热空间的顶部设置有排烟口，罐体底部的外周上设置有加热层，加热层设置在加热空间内；加热罩的一端面上设置有装配口、导热油进口和导热油出口，装配口处安装有燃烧机，导热油进口通过管道与加热层的进口连通，导热油出口通过管道与加热层的出口连通。
[0005]可选地，所述加热层内设置有呈蛇形布置的加热通道，加热通道的进口即为加热层的进口，加热通道的出口即为加热层的出口。
[0006]可选地，加热空间内设置有若干加热管，加热管对称布置在罐体底部两侧的加热空间内，同一侧的加热管依次首尾连通，一侧加热管的进口与导热油进口连通、出口与加热通道的进口连通；另一侧加热管的进口与加热通道的出口连通、出口与导热油出口连通。
[0007]可选地，所述加热罩的截面为月牙状结构。
[0008]可选地，所述罐体的一端设置有视窗。
[0009]本技术的自加热一体式熔炼釜具有以下优点：
[0010]（1）熔炼釜自带燃烧机对导热油进行加热，不需要锅炉等大型外置的加热设备，减少了生产线所使用的设备数量，降低了生产成本；熔炼釜整体占地空间也大大减小，有利于生产空间的合理规划。
[0011]（2）熔炼釜自带加热装置，设备体积减小了，设备移动更方便，提高了生产的灵活性。
[0012]（3）加热管能够延长导热油在加热空间内的流动时间，增大导热油在加热空间内的受热面积，能够提高燃烧机热量的利用率。
附图说明
[0013]图1是本技术的主视图。
[0014]图2是本技术的左视图。
[0015]图3是本技术的右视图。
[0016]图4是加热层展开的结构示意简图。
[0017]图5是同一侧加热管之间的连接示意简图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步说明，以下说明中以驱动电机9所在的方向为左侧，以导热油进口18所在的方向为右侧。
[0019]如图1
‑
图5所示，一种自加热一体式熔炼釜，包括卧式的罐体1和底座2，罐体1安装在底座2上，罐体1的顶部从左至右依次设置有物料进口3、抽真空口4和人孔5，罐体1左端的下部设置有物料出口6，罐体1的右端设置有视窗7，方便人员观察罐体1内部情况。物料出口6上方设置有安装架8，安装架8固定连接在罐体1上，安装架8上固定连接有罐体1内转动连接有驱动电机9和减速器10，罐体1内转动连接有沿罐体1轴向设置的旋转轴11，旋转轴11的外周上设置有若干搅拌叶片（图中未画出），驱动电机9通过减速器10与旋转轴11传动连接，驱动电机9能够带动旋转轴11和搅拌叶片旋转，对罐体1内的物料进行搅拌，使物料受热均匀，提高熔炼效果。
[0020]罐体1的底部固定连接有加热罩12，加热罩12为空心结构，加热罩12与罐体1底部共同围成一个空间，记为加热空间15，加热空间15的顶部设置有排烟口16，罐体1底部的外周上设置有加热层13，加热层13设置在加热空间15内，加热层13内设置有呈蛇形布置的加热通道20，加热通道20的进口即为加热层13的进口，加热通道20的出口即为加热层13的出口。加热空间15内还设置有若干加热管14，加热管14对称布置在罐体1底部两侧的加热空间15内，同一侧的加热管14依次首尾连通，位于前侧加热空间15内的加热管14的进口与导热油进口18连通、出口与加热通道20的进口连通；位于后侧加热空间15内的加热管14的进口与加热通道20的出口连通、出口与导热油出口19连通。导热油进口18和导热油出口19之间连接有循环设备，导热油从导热油进口18进入加热空间15内，并由燃烧机进行加热升温，进而对罐体1进行内的物料进行加热，加热后的导热油从导热油出口19流出，再经循环设备回到导热油进口18进行加热升温。加热罩12的左端面上设置有装配口17、导热油进口18和导热油出口19，装配口17处安装有燃烧机（图中未画出），燃烧机能够对加热空间15内的加热管14和加热层13内的导热油进行加热，加热层13的结构和加热管14的设置能够增加导热油的受热面积、延长导热油被加热的时间，能够提高热量的利用率。加热罩12的截面为月牙状结构，加热罩12的顶部能够与罐体1的底部匹配，加热罩12的底部能够扩大加热空间15的体积，使燃烧机能够充分且均匀地对加热层13和加热管14进行加热。
[0021]本技术的原理为：通过物料进口3向罐体1内添加物料，通过驱动电机9使旋转轴11和搅拌叶片转动对物料进行搅拌；利用燃烧机对加热管14和加热层13内循环流动的导
热油进行加热，利用加热层13内的导热油对罐体1内的物料进行加热炼制，炼制完成后的成品通过物料出口6排出。本技术不需要锅炉等大型外置的加热设备，减少了生产线上使用的设备数量，降低了生产成本，而且熔炼釜自身体积小，移动方便，占地空间小，既提高了生产的灵活性，又有利于生产空间的合理规划。
[0022]以上所描述的实施例仅仅是本技术的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自加热一体式熔炼釜，其特征在于：包括卧式的罐体和底座，罐体安装在底座上，罐体的顶部设置有物料进口、抽真空口和人孔，罐体一端的下部设置有物料出口；罐体内转动连接有沿罐体轴向设置的旋转轴，旋转轴的外周上设置有若干搅拌叶片，罐体的一端设置有驱动电机，驱动电机通过减速器与旋转轴传动连接；罐体的底部固定连接有加热罩，加热罩为空心结构，加热罩与罐体底部共同围成一个空间，记为加热空间，加热空间的顶部设置有排烟口，罐体底部的外周上设置有加热层，加热层设置在加热空间内；加热罩的一端面上设置有装配口、导热油进口和导热油出口，装配口处安装有燃烧机，导热油进口通过管道与加热层的进口连通，导热油出口通过管道与加热层的出口连通。2.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏，王国轩，王聪敏，
申请(专利权)人：新乡市红阳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：