一种减少损耗的鞋料冲裁机制造技术

一种减少损耗的鞋料冲裁机，包括底座、顶板以及冲裁器，所述底座顶端靠近左右两侧设置支撑杆，所述支撑杆顶端安装顶板，所述顶板顶端设置气缸，所述顶板底端位于中心设置冲裁器，所述冲裁器顶端与气缸连接，所述底座顶端设置放置板，所述放置板顶端靠近左右两侧设置固定箱，所述固定箱内部设置空腔，所述空腔顶端设置驱动电机，所述空腔内位于驱动电机下方设置连接板，所述驱动电机输出端穿过连接板安装第一皮带轮，所述空腔内转动设置螺纹杆，该装置避免在冲裁的过程中出现位移，导致冲裁误差较大，达到了减少鞋料边角料的效果，避免了物料的浪费。物料的浪费。物料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种减少损耗的鞋料冲裁机


[0001]本技术涉及鞋子制作
，具体为一种减少损耗的鞋料冲裁机。

技术介绍

[0002]目前，鞋帮、中底等鞋材产品除少部分是通过人工剪切来成型，很大部分是通过油压机来进行冲裁成型的。由于冲模在冲裁过程中只是进行横向步进式的往复动作，所以前后方向的冲裁间隔必须大于冲模的纵向长度。由于鞋帮、中底等鞋材产品的形状很不规整，而前后冲裁间隔受限于冲模的纵向长度，所以导致前后冲裁间隔不紧凑，冲裁后会在鞋材面料上留下很多边料，不能在同样面积的鞋材面料上冲裁出更多数量的鞋帮、中底等鞋材产品，容易造成鞋材面料过多的损耗，生产成本高。
[0003]前对鞋料进行冲裁成型的方法的都是通过冲裁机进行冲裁，利用冲裁机上的设定好的形状对鞋料进行冲裁，从而使鞋底从鞋料上冲裁成型，但是目前市场上的冲裁机存在固定效果差，导致鞋底进行冲裁的时候容易发生移动的情况，从而导致鞋料边角料较多，造成物料的浪费。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种减少损耗的鞋料冲裁机。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减少损耗的鞋料冲裁机，包括底座、顶板以及冲裁器，所述底座顶端靠近左右两侧设置支撑杆，所述支撑杆顶端安装顶板，所述顶板顶端设置气缸，所述顶板底端位于中心设置冲裁器，所述冲裁器顶端与气缸连接，所述底座顶端设置放置板，所述放置板顶端靠近左右两侧设置固定箱，所述固定箱内部设置空腔，所述空腔顶端设置驱动电机，所述空腔内位于驱动电机下方设置连接板，所述驱动电机输出端穿过连接板安装第一皮带轮，所述空腔内转动设置螺纹杆，所述螺纹杆穿过连接板与其转动连接，所述螺纹杆表面位于连接板底端设置第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮连接皮带，所述空腔底端设置固定板，所述螺纹杆表面设置螺纹管，所述螺纹管与固定板靠近冲裁器一端滑动连接，所述螺纹管靠近冲裁器一端设置移动杆，所述固定箱靠近冲裁器一端中线靠下设置开孔，所述移动杆靠近冲裁器一端与开孔外部相连，所述移动杆底端远离固定箱一侧设置压板。
[0008]为了能够更好地收集裁切的残渣，所述底座前端设置置物槽，所述置物槽内设置收集盒。
[0009]为了能够更好使残渣落入收集盒内，所述放置板顶端位于通孔前端设置放置槽，所述放置槽前后两侧分别与外部和通孔连通，所述放置槽底端设置第一连接杆，所述第一连接杆后端与放置槽底端铰接，所述第一连接杆前端转动设置第二连接杆，所述第二连接杆后端安装挡板，所述挡板位于通孔内。
[0010]为了防止冲压时挡板倾斜，所述通孔内壁设置卡环，所述卡环顶端与挡板底端接触。
[0011]为了更好地拿取挡板，所述挡板顶端靠近前端设置把手。
[0012]为了更好地支撑冲裁器，防止其掉落，所述冲裁器左右两端设置分力杆，所述分力杆靠近支撑杆一侧与支撑杆滑动连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种减少损耗的鞋料冲裁机，具备以下有益效果：
[0015]该减少损耗的鞋料冲裁机，通过驱动电机、第一皮带轮、螺纹杆、第二皮带轮、螺纹管、移动杆以及压板的配合，避免在冲裁的过程中出现位移，导致冲裁误差较大，达到了减少鞋料边角料的效果，避免了物料的浪费，通过通孔、放置槽、第一连接杆、第二连接杆以及挡板的配合，能够达到快速清理废料的作用，而且不影响冲裁器对鞋料的冲压，实现机构简单，方便使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构主视图；
[0017]图2为本技术放置板结构侧视图；
[0018]图3为本技术固定箱结构剖视图。
[0019]图中：1、底座；2、顶板；3、冲裁器；4、支撑杆；5、放置板；6、固定箱；7、空腔；8、驱动电机；9、连接板；10、第一皮带轮；11、螺纹杆；12、第二皮带轮；13、固定板；14、螺纹管；15、移动杆；16、压板；17、收集盒；18、通孔；19、放置槽；20、第一连接杆；21、第二连接杆；22、挡板；23、把手；24、分力杆；25、气缸。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种减少损耗的鞋料冲裁机，包括底座1、顶板2以及冲裁器3，所述底座1顶端靠近左右两侧设置支撑杆4，所述支撑杆4顶端安装顶板2，所述顶板2顶端设置气缸25，所述顶板2底端位于中心设置冲裁器3，所述冲裁器3顶端与气缸25连接，所述底座1顶端设置放置板5，所述放置板5顶端靠近左右两侧设置固定箱6，所述固定箱6内部设置空腔7，所述空腔7顶端设置驱动电机8，所述空腔7内位于驱动电机8下方设置连接板9，所述驱动电机8输出端穿过连接板9安装第一皮带轮10，所述空腔7内转动设置螺纹杆11，所述螺纹杆11穿过连接板9与其转动连接，所述螺纹杆11表面位于连接板9底端设置第二皮带轮12，所述第二皮带轮12与第一皮带轮10连接皮带，所述空腔7底端设置固定板13，所述螺纹杆11表面设置螺纹管14，所述螺纹管14与固定板13靠近冲裁器3一端滑动连接，所述螺纹管14靠近冲裁器3一端设置移动杆15，所述固定箱6靠近冲裁器3一端中线靠下设置开孔，所述移动杆15靠近冲裁器3一端与开孔外部相连，所述移动杆15底端远离固定箱6一侧设置压板16。
[0022]所述底座1前端设置置物槽，所述置物槽内设置收集盒17，能够更好地收集裁切的残渣。
[0023]所述放置板5顶端中心靠进前端设置通孔18，所述通孔18底端与置物槽连通，所述放置板5顶端位于通孔18前端设置放置槽19，所述放置槽19前后两侧分别与外部和通孔18连通，所述放置槽19底端设置第一连接杆20，所述第一连接杆20后端与放置槽19底端铰接，所述第一连接杆20前端转动设置第二连接杆21，所述第二连接杆21后端安装挡板22，所述挡板22位于通孔18内，能够更好使残渣落入收集盒内。
[0024]所述通孔18内壁设置卡环，所述卡环顶端与挡板22底端接触，防止冲压时挡板倾斜。
[0025]所述挡板22顶端靠近前端设置把手23，更好地拿取挡板。
[0026]所述冲裁器3左右两端设置分力杆24，所述分力杆24靠近支撑杆4一侧与支撑杆4滑动连接，更好地支撑冲裁器，防止其掉落。
[0027]综上所述，该减少损耗的鞋料冲裁机，在使用时，通过启动驱动电机8，使驱动电机8带动第一皮带轮10转动，从而使第一皮带轮10通过皮带带动第二皮带轮12转动，从而带动螺纹杆11向下移动，当螺纹杆11进行转动时，由于移动杆15和固定板13的限制，使螺纹管14无法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少损耗的鞋料冲裁机，包括底座(1)、顶板(2)以及冲裁器(3)，其特征在于：所述底座(1)顶端靠近左右两侧设置支撑杆(4)，所述支撑杆(4)顶端安装顶板(2)，所述顶板(2)顶端设置气缸(25)，所述顶板(2)底端位于中心设置冲裁器(3)，所述冲裁器(3)顶端与气缸(25)连接，所述底座(1)顶端设置放置板(5)，所述放置板(5)顶端靠近左右两侧设置固定箱(6)，所述固定箱(6)内部设置空腔(7)，所述空腔(7)顶端设置驱动电机(8)，所述空腔(7)内位于驱动电机(8)下方设置连接板(9)，所述驱动电机(8)输出端穿过连接板(9)安装第一皮带轮(10)，所述空腔(7)内转动设置螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)穿过连接板(9)与其转动连接，所述螺纹杆(11)表面位于连接板(9)底端设置第二皮带轮(12)，所述第二皮带轮(12)与第一皮带轮(10)连接皮带，所述空腔(7)底端设置固定板(13)，所述螺纹杆(11)表面设置螺纹管(14)，所述螺纹管(14)与固定板(13)靠近冲裁器(3)一端滑动连接，所述螺纹管(14)靠近冲裁器(3)一端设置移动杆(15)，所述固定箱(6)靠近冲裁器(3)一端中线靠下设置开孔，所述移动杆(15)靠近冲裁器(3)一端与开孔外部相连，所述移...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏平，
申请(专利权)人：陈宏平，
类型：新型
国别省市：