一种氯气静态分布器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种氯气静态分布器，包括主管和从下到上依次设置的第一、二、三层曝气管，所述第一、二、三层曝气管均垂直于主管并与主管的侧表面固定连接，所述第一、二、三层曝气管均与主管相连通，所述第一、二、三层曝气管均设置有多个，均匀分布在主管的侧表面，所述第一、二、三层曝气管上均开设有垂直于其中心轴线的曝气孔，同一层曝气管上的曝气孔朝向同一个旋转方向排布。本实用新型专利技术能够在主管内通入氯气时，所有的曝气孔向一个旋转方向吹气，使氯化釜内的料液有一定的旋转，增加体系的混匀程度，无需搅拌装置便能加速物料的氯化反应，且旋转程度不大，不会使石英管断裂，防止氯气泄漏，提高了氯化反应的安全性。提高了氯化反应的安全性。提高了氯化反应的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种氯气静态分布器


[0001]本技术属于氯化反应设备
，具体涉及一种氯气静态分布器。

技术介绍

[0002]氯化反应一般指将氯元素引入化合物中的反应，氯化反应在氯化釜内进行，釜体内设置有氯气装置，氯气通过氯气装置输入到釜体内，传统的釜内设置有搅拌装置，在搅拌下以使物料进行氯化反应，氯化反应需要紫外灯进行引发，紫外灯安装在石英管中，石英管的一端插入釜内，且插入釜内的一端是密封的，跟物料隔绝，在搅拌时剧烈晃动的话会导致石英管断裂，釜内的氯气会泄漏出来，而氯气是一种有毒气体，易对工作人员的健康造成危害，针对上述问题，本技术提供一种无需搅拌装置，同时能够起到加速物料氯化反应且不会使石英管断裂的氯气静态分布器。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种无需搅拌装置，同时能够起到加速物料氯化反应且不会使石英管断裂的氯气静态分布器。
[0004]本技术采用的技术方案为：一种氯气静态分布器，包括主管和从下到上依次设置的第一、二、三层曝气管，所述第一、二、三层曝气管均垂直于主管并与主管的侧表面固定连接，所述第一、二、三层曝气管均与主管相连通，所述第一、二、三层曝气管均设置有多个，均匀分布在主管的侧表面，所述第一、二、三层曝气管上均开设有垂直于其中心轴线的曝气孔，同一层曝气管上的曝气孔朝向同一个旋转方向排布。
[0005]优选的，所述第三层曝气管和第二层曝气管之间的间距为第二层曝气管和第一层曝气管之间间距的1.1
‑
1.3倍。
[0006]优选的，所述第一、二、三层曝气管均安装于主管下部，所述第三层曝气管不超过主管的1/2处。
[0007]优选的，所述曝气孔位于曝气管的下半部分，所述曝气孔与水平面的夹角为35
‑
45
°
，所述曝气孔的间距由主管向曝气管的远端逐步缩小。
[0008]优选的，所述第一层曝气管上的曝气孔孔径为第二层曝气管上曝气孔孔径的1.1
‑
1.3倍，所述第二层曝气管上的曝气孔孔径为第三层曝气管上曝气孔孔径的1.1
‑
1.3倍，所有曝气孔的面积之和与主管流通截面积的偏差不超过5%。
[0009]优选的，所述第一、二、三层曝气管的数量均为8
‑
12个，且三层曝气管的数量相等。
[0010]优选的，所述主管和第一、二、三层曝气管均为聚四氟乙烯管。
[0011]优选的，所述主管的顶端设置有螺纹，用于安装四氟法兰进行固定，所述第一、二、三层曝气管与主管连接的一端设置有螺纹，所述主管上开设有相对应的螺纹孔，所述第一、二、三层曝气管与主管螺纹连接。
[0012]本技术的有益效果：本技术通过设置三层曝气管，每层曝气管设置有多个，并且同一层曝气管上的曝气孔朝向同一个旋转方向排布，能够在主管内通入氯气时，所
有的曝气孔向一个旋转方向吹气，使氯化釜内的料液有一定的旋转，增加体系的混匀程度，无需搅拌装置便能加速物料的氯化反应，且旋转程度不大，不会使石英管断裂，防止氯气泄漏，提高了氯化反应的安全性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的仰视结构示意图；
[0015]图3为本技术所述曝气孔的分布结构示意图；
[0016]图4为图3的A向剖面结构示意图。
[0017]图中：1、主管
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2、第一层曝气管
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3、第二层曝气管
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4、第三层曝气管
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5、曝气孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围，以下结合实施例具体说明。
[0019]实施例1
[0020]如图1、2和3所示，一种氯气静态分布器，包括主管1和从下到上依次设置的第一、二、三层曝气管，所述第一、二、三层曝气管均垂直于主管1并与主管的侧表面固定连接，所述第一、二、三层曝气管均与主管1相连通，所述第一、二、三层曝气管均设置有多个，均匀分布在主管1的侧表面，所述第一、二、三层曝气管上均开设有垂直于其中心轴线的曝气孔5，同一层曝气管上的曝气孔5朝向同一个旋转方向排布。
[0021]在进行氯化反应时，氯气通入到主管1内，从三层曝气管上的曝气孔5处排出，所有的曝气孔5向同一个旋转方向吹气，使氯化釜内的料液有一定的旋转，并在旋转过程中进行氯化反应，增加体系的混匀程度，进而提高了反应效率，无需搅拌装置便能加速物料的氯化反应，且在吹气的作用下不会导致物料有太大的旋转程度，因而不会使石英管断裂，防止氯气的泄漏，提高了氯化反应的安全性，保证了工作人员的健康。
[0022]实施例2
[0023]如图1、2和3所示，一种氯气静态分布器，包括主管1和从下到上依次设置的第一、二、三层曝气管，所述第一、二、三层曝气管均垂直于主管1并与主管的侧表面固定连接，所述第一、二、三层曝气管均与主管1相连通，所述第一、二、三层曝气管均设置有多个，均匀分布在主管1的侧表面，所述第一、二、三层曝气管上均开设有垂直于其中心轴线的曝气孔5，同一层曝气管上的曝气孔5朝向同一个旋转方向排布，所述曝气孔5位于曝气管的下半部分，如图4所示，所述曝气孔5与水平面的夹角为35
‑
45
°
，氯气向斜下方吹气能够使体系产生一定的自旋，从而利于气体分布更均匀，所述曝气孔5的间距由主管1向曝气管的远端逐步缩小，曝气孔5在远端开孔逐步密集，能够增加在远端的出气量，利于产生更大的力矩，从而增加自旋的程度。
[0024]所述第三层曝气管4和第二层曝气管3之间的间距为第二层曝气管3和第一层曝气
管2之间间距的1.1
‑
1.3倍，因为随着液面的加深压力越来越大，而主管1自上而下曝气管层的间距逐渐缩小，会有利于气体的均匀释放，否则气体可能只在最上层的曝气管出气。
[0025]所述第一、二、三层曝气管均安装于主管1下部，所述第三层曝气管4不超过主管1的1/2处，主管1从氯化釜的顶端插入进行安装，主管1的下部位于氯化釜内中间段，三层曝气管设置于釜内的中间段能够使尽量多的氯气进入到釜内部中央，提高氯气的反应使用率。
[0026]所述第一层曝气管2上的曝气孔5孔径为第二层曝气管3上曝气孔5孔径的1.1
‑
1.3倍，所述第二层曝气管3上的曝气孔5孔径为第三层曝气管4上曝气孔5孔径的1.1
‑
1.3倍，所有曝气孔5的面积之和与主管1流通截面积的偏差不超过5%，使氯气通入到釜内的速率与主管1内通入氯气的速率大致保持均衡，使氯气能够匀速通入到釜内与料液反应。
[0027]所述第一、二、三层曝气管的数量均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯气静态分布器，其特征在于：包括主管和从下到上依次设置的第一、二、三层曝气管，所述第一、二、三层曝气管均垂直于主管并与主管的侧表面固定连接，所述第一、二、三层曝气管均与主管相连通，所述第一、二、三层曝气管均设置有多个，均匀分布在主管的侧表面，所述第一、二、三层曝气管上均开设有垂直于其中心轴线的曝气孔，同一层曝气管上的曝气孔朝向同一个旋转方向排布。2.根据权利要求1所述的一种氯气静态分布器，其特征在于：所述第三层曝气管和第二层曝气管之间的间距为第二层曝气管和第一层曝气管之间间距的1.1
‑
1.3倍。3.根据权利要求1所述的一种氯气静态分布器，其特征在于：所述第一、二、三层曝气管均安装于主管下部，所述第三层曝气管不超过主管的1/2处。4.根据权利要求1所述的一种氯气静态分布器，其特征在于：所述曝气孔位于曝气管的下半部分，所述曝气孔与水平面的夹角为35
‑
45
°
，所述曝...

【专利技术属性】
技术研发人员：范江涛，张荣华，徐俊丽，白林霞，石海，
申请(专利权)人：新乡瑞诚科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：