一种全自动油条机制造技术

本实用新型专利技术涉及食用品机械技术领域，且公开了一种全自动油条机，包括铁架、电机，所述铁架顶部的框架固定安装有面料桶，所述面料桶顶端的上表面开设有面团投入口，所述面团投入口腔内的下方固定安装有分隔阻挡，所述分隔阻挡正下方的位置对称固定套接有粗条型压面轴，所述粗条型压面轴正下方的位置固定套接有中条型压面轴，所述中条型压面轴正下方的位置固定套接有细条型压面轴。本实用新型专利技术通过改变带柱圆轮转盘实际需要的直径来操纵刀片截断面饼的长度，完成自动切条，改变凸轮转盘实际需要的直径大小来改变挤压度，完成自动压条，自动切条和压条不仅提高了生产效率，而且减少人员触碰所产生的卫生隐患。触碰所产生的卫生隐患。触碰所产生的卫生隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动油条机


[0001]本技术涉及食用品机械
，具体为一种全自动油条机。

技术介绍

[0002]全自动油条机是一种食品行业改变了传统炸制方法的机械，该机械采用不锈钢的材质和系统的炸制生产线，让油条的炸制变得既卫生又快捷。
[0003]目前的全自动油条机一方面存在着人员手工码条压条的方式，这样的方式不仅致使人员的劳动量增加以及影响油条制作的生产效率，另一方面存在着油条面胚条用传送带传送至恒温油箱前，面料和传送带上温热的食用油发生反应并黏连在传送带上，导致传送带黏连的面料循环进入恒温油箱反复油炸产生焦糊味影响油条味道，从而影响油条的品质。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动油条机，具备自动切条压条和传送带交叉分离的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种全自动油条机，包括铁架、电机，所述铁架顶部的框架固定安装有面料桶，所述面料桶顶端的上表面开设有面团投入口，所述面团投入口腔内的下方固定安装有分隔阻挡，所述分隔阻挡正下方的位置对称固定套接有粗条型压面轴，所述粗条型压面轴正下方的位置固定套接有中条型压面轴，所述中条型压面轴正下方的位置固定套接有细条型压面轴，所述细条型压面轴的正下方位置设有导向滑道出口，所述导向滑道出口的正下方固定安装有切压操作箱，所述切压操作箱的腔内中部固定安装有带柱圆轮转盘，所述带柱圆轮转盘的前面活动套接有带柄扇形齿轮，所述带柄扇形齿轮的下方放置有带齿滑动轴，所述带齿滑动轴的前表面左侧焊接有刀片，所述刀片的下方两侧对称固定安装有凸轮转盘，所述凸轮转盘的外侧面表面活动连接有滑轮，所述滑轮的另一端固定安装有挤压辊，所述切压操作箱下方两铁架之间固定套接有多路单轴传送轴，所述多路单轴传送轴的轴表面上固定套接有传送带，所述传送带的后半程的上方固定套接有排式长针传送装置，所述排式长针传送装置的正下方放置有恒温油箱，所述恒温油箱的另外一侧放置有控油箱。
[0006]优选的，所述带柱圆轮转盘上圆柱体到转盘中心的距离的远近与油条面胚条上两个长侧边的距离的宽窄相同。
[0007]优选的，所述传送带交叉套装在多路单轴传送轴上，所述传送带采用不锈钢材质。
[0008]优选的，所述面料桶是长方形箱体，所述面团投入口和导向滑道出口是倒梯形箱体。
[0009]优选的，所述粗条型压面轴的数量有四个，所述挤压辊是圆柱体。
[0010]优选的，所述电机上带动四条传动带，四条所述传动带分别带动粗条型压面轴、带柱圆轮转盘和两个凸轮转盘。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过改变带柱圆轮转盘实际需要的直径来操纵刀片截断面饼的长度，完成自动切条，改变凸轮转盘实际需要的直径大小来改变挤压度，完成自动压条，自动切条和压条不仅提高了生产效率，而且减少人员触碰所产生的卫生隐患。
[0013]2、本技术通过多路单轴传送轴上分离交叉的传送带，一边的传送带始终传送面胚，一边的传送带始终传送进恒温油箱，做到油面分离，减少人工清洗油污，减少油面混合而导致面料反复油炸而产生的焦糊味。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构面料桶剖切示意图；
[0016]图3为本技术结构压面轴示意图；
[0017]图4为本技术结构立体交叉分离传送带示意图；
[0018]图5为本技术结构切压操作箱示意图。
[0019]图中：1、铁架；2、面料桶；3、面团投入口；4、分隔阻挡；5、粗条型压面轴；6、中条型压面轴；7、细条型压面轴；8、导向滑道出口；9、切压操作箱；10、刀片；11、带柱圆轮转盘；12、带柄扇形齿轮；13、带齿滑动轴；14、凸轮转盘；15、滑轮；16、挤压辊；17、多路单轴传送轴；18、传送带；19、排式长针传送装置；20、恒温油箱；21、控油箱；22、电机；23、传动带。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，一种全自动油条机，包括铁架1顶部的框架固定安装有面料桶2，面料桶2顶端的上表面开设有面团投入口3，面团投入口3腔内的下方固定安装有分隔阻挡4，分隔阻挡4把面团分隔为油条面胚需求的两部分，分隔阻挡4正下方的位置对称固定套接有粗条型压面轴5，粗条型压面轴5正下方的位置固定套接有中条型压面轴6，中条型压面轴6正下方的位置固定套接有细条型压面轴7，粗中细三种条型的压面轴按照上中下的位置依次排列，是利用惯性和模具的控性使面团压制成面胚饼，细条型压面轴7的正下方位置设有导向滑道出口8，导向滑道出口8的设置是利用惯性和导向滑道的导向性使两块面胚饼贴合，导向滑道出口8的正下方固定安装有切压操作箱9，切压操作箱9的腔内中部固定安装有带柱圆轮转盘11，带柱圆轮转盘11的前面活动套接有带柄扇形齿轮12，带柄扇形齿轮12的下方放置有带齿滑动轴13，带齿滑动轴13的前表面左侧焊接有刀片10，刀片10的往复切割可使面胚饼切割为需求的油条面胚条，刀片10的下方两侧对称固定安装有凸轮转盘14，凸轮转盘14的外侧面表面活动连接有滑轮15，滑轮15的另一端固定安装有挤压辊16，挤压辊16的对称设置可使油条面胚条中心挤压在一起，使油条面胚条在炸制过程中贴合的面胚条不脱离，切压操作箱9下方两铁架1之间固定套接有多路单轴传送轴17，多路单轴传送轴17的轴表面上固定套接有传送带18，传送带18在多路单轴传送轴17的作用下分离且同向传
送，达到多路传送且互不影响的传送带，传送带18的后半程的上方固定套接有排式长针传送装置19，排式长针传送装置19的正下方放置有恒温油箱20，恒温油箱20 的另外一侧放置有控油箱21，排式长针传送装置19使油条面胚条单个通过恒温油箱炸制且推向控油箱21中控油后，待用。
[0022]其中，带柱圆轮转盘11上圆柱体到转盘中心的距离的远近与油条面胚条上两个长侧边的距离的宽窄相同，油条的宽度是对面料多少的控制，从而控制生产成本。
[0023]其中，传送带18交叉套装在多路单轴传送轴17上，交叉套装的方式使油条面胚条在输送段和送入油箱段上做到分离传送，面料传送带18采用不锈钢材质，不锈钢的材质耐高温和卫生。
[0024]其中，面料桶2是长方形箱体，面团投入口3和导向滑道出口8是倒梯形箱，倒梯形的结构使面料先大面积进然后精细化处理。
[0025]其中，粗条型压面轴5的数量有四个，是把每两个压面轴形成一组，然后两组分别压出两块油条面饼，挤压辊16是圆柱体，圆柱体能使油条面胚条中心贴合程度加深本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动油条机，包括铁架(1)、电机(22)，其特征在于：所述铁架(1)顶部的框架固定安装有面料桶(2)，所述面料桶(2)顶端的上表面开设有面团投入口(3)，所述面团投入口(3)腔内的下方固定安装有分隔阻挡(4)，所述分隔阻挡(4)正下方的位置对称固定套接有粗条型压面轴(5)，所述粗条型压面轴(5)正下方的位置固定套接有中条型压面轴(6)，所述中条型压面轴(6)正下方的位置固定套接有细条型压面轴(7)，所述细条型压面轴(7)的正下方位置设有导向滑道出口(8)，所述导向滑道出口(8)的正下方固定安装有切压操作箱(9)，所述切压操作箱(9)的腔内中部固定安装有带柱圆轮转盘(11)，所述带柱圆轮转盘(11)的前面活动套接有带柄扇形齿轮(12)，所述带柄扇形齿轮(12)的下方放置有带齿滑动轴(13)，所述带齿滑动轴(13)的前表面左侧焊接有刀片(10)，所述刀片(10)的下方两侧对称固定安装有凸轮转盘(14)，所述凸轮转盘(14)的外侧面表面活动连接有滑轮(15)，所述滑轮(15)的另一端固定安装有挤压辊(16)，所述切压操作箱(9)下方两铁架(1)之间固定套接有多路单轴传送轴(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜士波，
申请(专利权)人：新沂市蓝之印科技有限公司，
类型：新型
国别省市：