一种自动混凝土分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动混凝土分料装置，架体的底部沿架体的长度方向等间距排布有N个混凝土接料单元；架体上设置有滑动平台和驱动该滑动平台在架体上平移运动的驱动机构；在滑动平台上搭载有进料管组、输料对接装置和料管清洗装置，输料对接装置设置在进料管组的出口处，用于实现进料管组和接料三通上的碗状内凹中通接料头对接，料管清洗装置连接在输料对接装置的外滑套上，当输料对接装置的驱动器驱动外滑套下降时，能够同时实现输料对接和清洗对接。该装置具备较高的自动化程度，在实现高效对称分仓浇筑的同时，避免了传统分料时频繁接换管路的过程，极大的降低了施工人员的劳动强度。动强度。动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动混凝土分料装置


[0001]本技术属于混凝土输送施工
，具体涉及一种自动混凝土分料装置。

技术介绍

[0002]混凝土浇筑施工过程中，保证混凝土输送过程的连续高效对施工质量有着密切的影响，尤其是在隧道二衬混凝土浇筑等大体积混凝土施工场景下，对混凝土的浇筑的速度、对称浇筑等有着较为严格的工艺要求。目前现有的混凝土分料装置具有以下缺点：
[0003]1、单次单管送料，浇筑时需人工目测进料的方量，施工过程难以准确掌握，且在需对称浇筑的施工场合难以实现对称均匀浇筑；
[0004]2、需频繁换接送料管，输送效率低，同时需要较多的人工辅助，工人劳动强度大；
[0005]3、现有的敞开式输料槽及密闭式输料管均存在清洗过程繁琐，清洗效果不佳的现象，落料积累后易出现堵管等干扰施工的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动混凝土分料装置，以解决目前混凝土分料装置存在的人工劳动强度大、输料效率低，场景适用范围窄、管路清洗困难等问题。
[0007]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]一种自动混凝土分料装置，包括架体，架体的底部沿架体的长度方向等间距排布有N个混凝土接料单元；所述混凝土接料单元，包括接料三通、碗状内凹中通接料头、流量控制阀，其中，所述接料三通包括三个相互连通的通路，第一通路作为进料口，竖直朝上设置，其顶部连接所述碗状内凹中通接料头，第二通路和第三通路作为出料口，对称设置在第一通路的底部两侧，在每个接料三通的第二通路和第三通路上分别设置一个流量控制阀；
[0009]架体上设置有滑动平台和驱动该滑动平台在架体上平移运动的驱动机构；在所述滑动平台上搭载有进料管组、输料对接装置和料管清洗装置，其中，所述输料对接装置设置在进料管组的出口处，用于实现进料管组和接料三通上的碗状内凹中通接料头对接；
[0010]所述输料对接装置，包括固定内芯、外滑套和驱动器，所述固定内芯中间是圆筒状输料通道，固定内芯连接在进料管组的下部，与进料管组连通，所述外滑套滑动套装在固定内芯外部，并且外滑套与驱动器的动作端连接，驱动器顶部固定在滑动平台上，通过驱动器能够驱动外滑套沿固定内芯上下滑动；
[0011]所述料管清洗装置沿所述混凝土接料单元布置方向固定连接在输料对接装置的外滑套外壁上，料管清洗装置包括用于与混凝土接料单元的碗状内凹中通接料头进行对接的进气管路，进气管路与外滑套之间的中心距等于混凝土接料单元之间的间距，当驱动器驱动外滑套下降时，能够同时实现输料对接和清洗对接。
[0012]在上述技术方案中，所述架体由上纵梁、立柱、接料三通固定梁和底纵梁组成，上纵梁共两根，对称布置，上纵梁上部固定有滑动轨道，所述滑动平台安装在该滑动轨道上能
够沿架体纵向移动，接料三通固定梁位于架体内部正中位置，其与所述接料三通相连，是接料三通纵向布置的定位装置。
[0013]在上述技术方案中，所述流量控制阀底部安装在架体的底纵梁上，流量控制阀采用闸板阀，其包括两个动作缸和连接在两个动作缸动作端的闸板，通过动作缸驱动闸板，实现对混凝土流量控制。
[0014]在上述技术方案中，所述驱动器采用小型液压油缸，在外滑套两侧分别连接一个小型液压油缸，油缸的尾部固定安装在所述滑动平台下表面。
[0015]在上述技术方案中，在接料三通的第二通路和第三通路出料处还分别设置有混凝土流量监测装置，混凝土流量监测装置安装于所述流量调节阀远离接料三通一侧，其出口端连接混凝土入仓管路。
[0016]在上述技术方案中，进气管路底部设置有用于与碗状内凹中通接料头对接的翼缘，该翼缘底面设置有橡胶垫，从而实现与碗状内凹中通接料头良好的密封接触。
[0017]在上述技术方案中，所述滑动平台下部一侧设有驱动机构安装架，与所述驱动机构连接。
[0018]在上述技术方案中，所述驱动机构采用伺服电机带动滚珠丝杠传动，丝杠安装于所述架体的前后两端，在所述驱动机构的带动下，所述滑动平台及与之固定的进料管组、输料对接装置和料管清洗装置能够沿架体的滑轨纵向移动。
[0019]在上述技术方案中，输料对接装置的外滑套底部采用圆角弧面，圆角弧面的弧度与所述碗状内凹中通接料头内侧弧面一致，从而保证输料对接时的良好密封接触。
[0020]在上述技术方案中，架体内还设置有控制系统，将混凝土接料单元依次进行编号，并与控制系统中的编组序号相对应。控制系统包括两组操作按键，一组设置于控制系统面板上，另一组设置于无线遥控器上，两组控制按键均可对混凝土分料装置进行动作控制。
[0021]本技术的优点和有益效果为：
[0022]1、本技术采用伺服电机带动滚珠丝杠作为驱动装置，令输料对接装置与接料三通在纵向上能够准确定位，使换仓浇筑可自动高效进行；
[0023]2、本技术设置有混凝土流量调节阀及混凝土流量监测装置，浇筑过程中控制系统预设程序可根据监测到的流量信号自动控制混凝土流量调节阀动作完成左右混凝土流量的调节，亦可通过手动按键操作混凝土流量调节阀实现接料三通两侧的对称浇筑；
[0024]3、本技术集成有输料对接装置和料管清洗装置，其采用高压气吹清洗球的工作原理，操作简单高效，显著提高设备运转的可靠性，降低故障率；输料对接和清洗对接由同一驱动器实现，控制简单，设备成本低。
[0025]4、本技术布设有多组混凝土接料单元，可自动进行换仓对接，避免了传统方案频繁换接管的情况，降低了工人劳动强度，提高了作业效率。
附图说明
[0026]图1是本技术的自动混凝土分料装置的主视图；
[0027]图2是本技术的自动混凝土分料装置的侧视图；
[0028]图3是本技术的自动混凝土分料装置的俯视图；
[0029]图4是本技术中的输料对接装置和料管清洗装置的连接结构示意图；
[0030]图5是本技术的自动混凝土分料装置的工作状态图。
[0031]1‑
架体；2
‑
混凝土接料单元；3
‑
滑动平台；4
‑
驱动机构；5
‑
进料管组；6
‑
输料对接装置；7
‑
料管清洗装置；8
‑
混凝土流量监测装置；9
‑
控制系统。
[0032]对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
[0033]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合具体实施例进一步说明本技术的技术方案。
[0034]实施例一
[0035]一种自动混凝土分料装置，包括架体1，架体1的底部沿架体1的长度方向等间距排布有N个混凝土接料单元2，N优选为5
‑
10个；所述混凝土接料单元，包括接料三通21、碗状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动混凝土分料装置，其特征在于：包括架体，架体的底部沿架体的长度方向等间距排布有N个混凝土接料单元；所述混凝土接料单元，包括接料三通、碗状内凹中通接料头、流量控制阀，其中，所述接料三通包括三个相互连通的通路，第一通路作为进料口，竖直朝上设置，其顶部连接所述碗状内凹中通接料头，第二通路和第三通路作为出料口，对称设置在第一通路的底部两侧，在每个接料三通的第二通路和第三通路上分别设置一个流量控制阀；架体上设置有滑动平台和驱动该滑动平台在架体上平移运动的驱动机构；在所述滑动平台上搭载有进料管组、输料对接装置和料管清洗装置，其中，所述输料对接装置设置在进料管组的出口处，用于实现进料管组和接料三通上的碗状内凹中通接料头对接；所述输料对接装置，包括固定内芯、外滑套和驱动器，所述固定内芯中间是圆筒状输料通道，固定内芯连接在进料管组的下部，与进料管组连通，所述外滑套滑动套装在固定内芯外部，并且外滑套与驱动器的动作端连接，驱动器顶部固定在滑动平台上，通过驱动器能够驱动外滑套沿固定内芯上下滑动；所述料管清洗装置沿所述混凝土接料单元布置方向固定连接在输料对接装置的外滑套外壁上，料管清洗装置包括用于与混凝土接料单元的碗状内凹中通接料头进行对接的进气管路，进气管路与外滑套之间的中心距等于混凝土接料单元之间的间距。2.根据权利要求1所述的自动混凝土分料装置，其特征在于：所述架体由上纵梁、立柱、接料三通固定梁和底纵梁组成，上纵梁共两根，对称布置，上纵梁上部固定有滑动轨道，所述滑动平...

【专利技术属性】
技术研发人员：哈建波，刘兴波，刘伟，高子谦，马新磊，晋龙凤，吴相斌，岳琳琳，付彬彬，沈延军，马艳红，王娜，刘远新，骆保军，杨美东，任勇，李晓辉，
申请(专利权)人：中铁隧道集团二处有限公司，
类型：新型
国别省市：