压缩机中使用的活塞制造技术

本实用新型专利技术提供一种压缩机中使用的活塞。本实用新型专利技术的活塞使用于压缩并吐出吸入到缸筒内部的制冷剂的压缩机，所述活塞包括：轴承部，被配置为圆筒形状以形成将吸入内部的制冷剂容置的吸入空间，并设置有与所述缸筒的内周面相向的轴承面；头部，与所述轴承部的前方开口相结合，形成有与所述吸入空间相连通的多个吸入口，并设置有对压缩空间进行压缩的压缩面；以及凸缘部，与所述轴承部的后方开口相结合，设置有使制冷剂从消音器单元向所述吸入空间流入的贯通流路，所述凸缘部与驱动部相结合以向所述活塞传递驱动力，所述轴承面被实施提高耐磨性的表面处理。高耐磨性的表面处理。高耐磨性的表面处理。

【技术实现步骤摘要】
压缩机中使用的活塞


[0001]本技术涉及压缩机。更详细而言涉及一种利用活塞的线性往复运动来压缩制冷剂的线性压缩机中使用的活塞。

技术介绍

[0002]一般而言，压缩机是指从马达或涡轮等动力发生装置传递到动力并压缩空气或制冷剂等工作流体的装置。压缩机广泛地应用于整个工业领域或家电产品尤其是蒸汽压缩式冷冻循环(以下称为“冷冻循环”)等。
[0003]这样的压缩机根据压缩制冷剂的方式而可以区分为往复式压缩机(Reciprocating compressor)、旋转式压缩机(旋转压缩机，Rotarycompressor)、涡旋式压缩机(Scroll compressor)。
[0004]往复式压缩机是在活塞和缸筒之间形成有压缩空间，并且活塞进行直线往复运动来压缩流体的方式，旋转式压缩机是利用在缸筒内部进行偏心旋转的辊子来压缩流体的方式，涡旋式压缩机是由螺旋形构成的一对涡旋盘相咬合并进行旋转来压缩流体的方式。
[0005]最近，在往复式压缩机中不使用曲轴而利用直线往复运动的线性压缩机的使用呈逐渐增加的趋势。由于线性压缩机中将旋转运动转换为直线往复运动时所引起的机械损失少，具有提高压缩机的效率且结构较为简单的优点。
[0006]线性压缩机构成为，在形成密闭空间的外壳内部布置缸筒而形成压缩室，并且覆盖压缩室的活塞在缸筒内部进行往复运动。线性压缩机反复地进行如下的过程，即，在活塞位于下死点(BDC，Bottom Dead Center) 的过程中，密闭空间内的流体向压缩室吸入，在活塞位于上死点(TDC， Top Dead Center)的过程中，压缩室的流体被压缩并吐出。
[0007]韩国授权特许公报第10
‑
1454550号(在先技术1)中披露有线性压缩机的活塞。以上所述的在先技术的压缩机的特征在于，为了防止部件的磨损或损伤，在活塞的外部进行DLC涂覆等表面处理。
[0008]但是，在先技术1中，为了将一体式结构的活塞进行表面处理，除了需要进行表面处理的轴承部以外，还需要将凸缘部也装入到涂覆设备内，因此，将占据不必要的空间，而这成为增加涂覆工序费用的原因。
[0009]并且，当在涂覆设备内固定部件时，由于活塞的头部被堵住而需要使用额外的夹具，并由此引起浪费工时费和时间的问题。
[0010]并且，在活塞的轴承部和凸缘部之间的边界发生等离子体干扰的可能性较多，这样的等离子体的发生可能会对DLC涂覆物性构成不好的影响。
[0011]并且，活塞通过螺栓紧固与活塞轴承件进行组装，此时将发生组装公差，并因制造工序的追加而存在有费用增加的问题。
[0012]另外，美国授权专利公报第8,801,409号(在先技术2)中披露有头部和裙部相结合的分离形式的活塞，因具有这样的特征，存在有能够通过减少加工中的材料消耗来节省加工费的优点。
[0013]但是，在先技术2中，在将头部结合在裙部时需要使用压入方法，在进行压入时，存在有活塞的裙部发生变形的可能性。并且，在压入结合的情况下可能会产生微细的间隙，在制冷剂通过这样的间隙泄漏的情况下，将引起压缩效率降低的问题。
[0014](专利文献1)韩国授权特许公报10
‑
1454550B(2014.10.17.授权)
[0015](专利文献2)美国授权专利公报US 8,801,409 B(2014.08.12.授权)

技术实现思路

[0016]本技术的目的在于提供一种压缩机中使用的活塞，其能够仅对管形状的轴承部进行表面处理。
[0017]并且，本技术的目的在于提供一种压缩机中使用的活塞，当结合轴承部时，能够利用粘结工序而不是压入工序进行结合。
[0018]本技术的一实施例的活塞使用于在缸筒内部压缩吸入的制冷剂并吐出的压缩机，所述活塞可以包括：轴承部，被配置为圆筒形状以形成将吸入内部的制冷剂容置的吸入空间，并设置有与所述缸筒的内周面相向的轴承面；头部，与所述轴承部的前方开口相结合，形成有与所述吸入空间相连通的多个吸入口，并设置有对压缩空间进行压缩的压缩面；以及凸缘部，与所述轴承部的后方开口相结合，设置有使制冷剂从消音器单元向所述吸入空间流入的贯通流路，所述凸缘部与驱动部相结合以向所述活塞传递驱动力，所述轴承面被实施提高耐磨性的表面处理，由此，能够仅将圆筒形状的轴承部装入到表面处理装置。
[0019]并且，所述轴承部可以接合方式与所述头部及所述凸缘部相结合。
[0020]并且，在所述轴承部与所述头部和所述凸缘部之间可以设置有粘结剂。
[0021]其中，所述粘结剂可以是厌氧性粘结剂或环氧树脂粘结剂。
[0022]并且，所述轴承面可以层积有提高耐磨性的表面处理层。
[0023]其中，所述表面处理层可以是类金刚石(Diamond Like Carbon， DLC)、PTFE(聚四氟乙烯)、镍
‑
磷合金材料以及阳极氧化覆膜(Anodizinglayer)中的一种材料。
[0024]并且，所述头部的外周面可以紧贴在所述轴承部的内周面的方式设置，所述头部的压缩面与所述轴承部的前端面构成为同一平面。
[0025]并且，所述吸入口可以从所述轴承部的内周面向径向内侧隔开地配置。
[0026]或者，所述吸入口可以作为其一部分包括所述轴承部的内周面。
[0027]或者，所述吸入口可以从所述头部的外周面向半径方向内侧凹陷形成。
[0028]并且，在所述轴承部的内周面中的前方部分可以形成有安置部，所述前方安置部形成台阶以安置所述头部。
[0029]并且，所述头部可以包括：插入部，通过所述轴承部的前方开口插入并结合在所述轴承部的内周面；以及前方安置部，在所述插入部的前方部分从所述插入部向外侧延伸，并支撑于所述轴承部的前端面。
[0030]本技术的另一实施例的活塞使用于在缸筒内部压缩吸入的制冷剂并吐出的压缩机，所述活塞可以包括：本体部，包括圆筒形状的圆筒部，所述圆筒部形成将吸入内部的制冷剂容置的吸入空间；以及轴承部，具有与所述本体部的外径对应的内径，设置有包围所述圆筒部的外周面并与所述缸筒的内周面相向的轴承面，所述轴承面被实施提高耐磨性的表面处理，由此，能够仅将圆筒形状的轴承部装入到表面处理装置。
[0031]并且，所述轴承部可以接合方式与所述本体部相结合。
[0032]并且，粘结剂可以在所述轴承部和所述本体部之间设置有粘结剂。
[0033]其中，所述粘结剂可以是厌氧性粘结剂或环氧树脂粘结剂。
[0034]并且，所述轴承面可以层积有提高耐磨性的表面处理层。
[0035]其中，所述表面处理层可以是DLC(Diamond Like Carbon)、PTFE、镍
‑
磷合金材料以及阳极氧化覆膜(Anodizing layer)中的一种材料。
[0036]并且，本技术的活塞可以还包括：头部，在所述本体部的前方一体地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机中使用的活塞，所述压缩机在缸筒内部压缩吸入的制冷剂并吐出，其特征在于，所述活塞包括：轴承部，被配置为圆筒形状以形成将吸入内部的制冷剂容置的吸入空间，并设置有与所述缸筒的内周面相向的轴承面；头部，与所述轴承部的前方开口相结合，形成有与所述吸入空间相连通的多个吸入口，并设置有对压缩空间进行压缩的压缩面；以及凸缘部，与所述轴承部的后方开口相结合，设置有使制冷剂从消音器单元向所述吸入空间流入的贯通流路，所述凸缘部与驱动部相结合以向所述活塞传递驱动力，所述轴承面被实施提高耐磨性的表面处理。2.根据权利要求1所述的压缩机中使用的活塞，其特征在于，所述轴承部以接合方式与所述头部及所述凸缘部相结合。3.根据权利要求2所述的压缩机中使用的活塞，其特征在于，所述轴承部与所述头部和所述凸缘部之间设置有粘结剂。4.根据权利要求3所述的压缩机中使用的活塞，其特征在于，所述粘结剂是厌氧性粘结剂或环氧树脂粘结剂。5.根据权利要求1所述的压缩机中使用的活塞，其特征在于，所述轴承面层积有提高耐磨性的表面处理层。6.根据权利要求5所述的压缩机中使用的活塞，其特征在于，所述表面处理层是类金刚石、聚四氟乙烯、镍
‑
磷合金材料以及阳极氧化覆膜中的一种材料。7.根据权利要求1所述的压缩机中使用的活塞，其特征在于，所述头部的外周面以紧贴在所述轴承部的内周面的方式设置，所述头部的压缩面与所述轴承部的前端面构成为同一平面。8.根据权利要求7所述的压缩机中使用的活塞，其特征在于，所述吸入口从所述轴承部的内周面向径向内侧隔开地配置，或者从所述头部的外周面向半径方向内侧凹陷形成。9.根据权利要求1至8中任一项所述的压缩机中使用的活塞，其特征在于，在所述轴承部的内周面中的前方部分形成有安置部，所述安置部形...

【专利技术属性】
技术研发人员：任营均，金正雨，金烔汉，
申请(专利权)人：LG电子株式会社，
类型：新型
国别省市：