一种数控机床加工用钻孔设备制造技术

本发明专利技术提出一种数控机床加工用钻孔设备，包括床体、钻孔装置和操控台，操控台位于床体一侧且分别与床体和钻孔装置电连接，钻孔装置悬挂固定于床体的吊臂上，钻孔装置包括钻头、固定架、伸缩组件、第一距离传感器、第二距离传感器、影像获取装置，本数控机床加工用钻孔设备在钻孔前由伸缩组件对工件的上端面进行按压夹持，同时，在伸缩组件的夹持中使用了夹持装置进行辅助夹持，采用了影像获取装置对工件进行定位，同时也采用了机械臂自动放置工件，提高了工件钻孔的精确度，同时也省去了工人的夹持时间，提高了工件的钻孔加工效率。提高了工件的钻孔加工效率。提高了工件的钻孔加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床加工用钻孔设备


[0001]本专利技术涉及机械加工
，尤其涉及一种数控机床加工用钻孔设备。

技术介绍

[0002]众所周知，数控机床加工用钻孔设备是一种用于数控机床加工的钻孔辅助装置，其在数控机床加工的领域中得到了广泛的使用。
[0003]在现有的数控机床加工用钻孔设备对工件进行钻孔前，物料需先夹持在机床上，然后再进行定位，定位后才能开始钻孔，申请号为CN202020196686.7的一种数控机床加工用钻孔设备则为此方式固定物料，防止物料在钻孔过程中发生偏移，但是，此过程较为繁琐，夹持时需要人工扭松把手，然后夹紧时仍需要人工扭紧把手，导致工件的夹持时间加长，最终导致实际的钻孔加工的时间延长，不利于工人快速作业，降低了加工效率，若采用人工使用临时夹具依靠手臂的力对工件进行夹持转孔，则钻孔加工的效率高，但在钻孔的过程中缺乏有效的固定，容易使物料发生晃动，钻孔位置发生偏移，最终导致工件质量不佳，影响后续的使用。
[0004]为此，有必要提出一种数控机床加工用钻孔设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术提出一种数控机床加工用钻孔设备来解决上述问题。
[0006]本专利技术通过以下技术方案实现的：本专利技术提出一种数控机床加工用钻孔设备，包括床体、钻孔装置和操控台，所述操控台位于所述床体一侧且分别与所述床体和所述钻孔装置电连接，所述钻孔装置悬挂固定于所述床体的吊臂上，所述钻孔装置包括钻头、固定架、伸缩组件、第一距离传感器、第二距离传感器、影像获取装置，所述固定架与所述吊臂固定连接，所述钻头固定连接于所述固定架上并凸出于所述固定架朝向所述床体，所述伸缩组件滑动连接于所述固定架下方并与所述钻头对齐，所述第一距离传感器固设于所述固定架上并朝向所述伸缩组件、所述第二距离传感器、所述影像获取装置均与所述伸缩组件固定连接并朝向所述床体，所述伸缩组件设有避让孔、夹持槽和两个夹持装置，所述避让孔与所述夹持槽导通，所述钻头与所述避让孔对齐，两个所述夹持装置分别位于所述伸缩组件两侧并朝向所述夹持槽，所述吊臂下降带动所述钻孔装置下降并对外部工件进行钻孔时，所述伸缩组件对外部工件进行按压，两个所述夹持装置从两侧夹持外部工件，所述钻头贯穿所述避让孔对外部工件进行钻孔。
[0007]进一步的，所述伸缩组件包括按压板、多个弹性件，所述按压板上垂直设有与所述弹性件数量相同的滑动柱，多个所述滑动柱分别与多个所述弹性件一一对应并贯穿所述弹性件，所述滑动柱与所述固定架滑动连接，所述弹性件一端与所述按压板抵接，所述弹性件另一端与所述固定架抵接，两个所述夹持装置分别固定连接于所述按压板两端并对称设置，所述第二距离传感器、所述影像获取装置均固定连接于所述按压板上。
[0008]进一步的，所述按压板上设有固定位，所述影像获取装置贯穿所述固定位并与所
述固定位固定连接。
[0009]进一步的，所述夹持装置包括第一驱动装置、支撑架、滑动件，所述支撑架与所述按压板固定连接，所述第一驱动装置横向固定连接于所述支撑架上方，所述滑动件与所述第一驱动装置螺纹连接并贯穿所述支撑架延伸至所述夹持槽内且与所述支撑架滑动连接。
[0010]进一步的，所述滑动件上设有夹持板，所述夹持板收容于所述夹持槽内。
[0011]进一步的，所述支撑架一端设有承接位，所述第一驱动装置的转轴与所述承接位转动连接。
[0012]进一步的，所述床体包括用于放置待加工工件的放置部，所述放置部包括托盘、第二驱动装置，所述床体上设有滑轨，所述第二驱动装置固定连接于所述床体上并与所述托盘螺纹连接，所述滑轨贯穿所述托盘并与所述托盘滑动连接。
[0013]进一步的，所述托盘上设有放置凸台，所述放置凸台上设有纵横交错的识别槽，所述识别槽内涂覆有反光涂料。
[0014]进一步的，所述数控机床加工用钻孔设备包括机械臂，所述机械臂固定连接于所述床体一侧并靠近所述放置部，所述机械臂上设有用于识别夹持物的摄像头，所述机械臂、所述摄像头均与所述操控台电连接。
[0015]进一步的，所述床体上设有吹风装置，所述吹风装置靠近所述放置部，所述吹风装置上的吹风口朝向所述放置部，所述吹风装置与所述操控台电连接。
[0016]本专利技术的有益效果：1、本专利技术在钻孔前由伸缩组件对工件的上端面进行按压夹持；在对工件进行钻孔前，吊臂下降带动钻头以及伸缩组件下降，当工件收容于夹持槽后，伸缩组件中的按压板会先接触工件的上端面，在吊臂逐渐下降的过程中，按压板则持续与工件抵接并依靠弹性件朝向钻头的方向缩回，而此时钻头则贯穿避让孔钻入工件内，工件在按压板的夹持下钻孔时则不会发生滑移，从而提高了工件钻孔的精确度，同时也省去了工人的夹持时间，提高了工件的钻孔加工效率；2、在伸缩组件的夹持中使用了夹持装置进行辅助夹持；当按压板开始按压工件时，位于按压板两侧的夹持装置则从工件的侧面进行夹持，以防止工件在钻孔时左右或前后滑移，从而提高了工件钻孔的精确度，同时也省去了工人的夹持时间，提高了工件的钻孔加工效率；3、采用了影像获取装置对工件进行定位；在吊臂下降前，影像获取装置则获取放置在放置凸台上的工件图像信息，然后回传至操控台上，操控台内部的数据处理模块则调用存储模块内的存储的放置凸台长宽尺寸与工件图像进行测距分析，并计算出相应的距离数据，然后生成相应的驱动指令发送至床体上令床体带动吊臂移动至工件需要钻孔的位置，然后再驱动吊臂下降对工件进行钻孔，这样则省去了工人放置并夹持时间，提高了工件的钻孔加工效率；4、采用了机械臂自动放置工件；在工件进行批量钻孔时，机械臂从外部传送带上拾取工件，然后第二驱动装置正向转动带动托盘滑动至机械臂一侧，在机械臂夹紧工件后则回转将工件放置在托盘上，放置后托盘则由第二驱动装置反向转动带动复位，此时工件则位于钻孔装置下方，这样则省去了工人放置工件的时间，提高了工件的钻孔加工效率；综上所述，本数控机床加工用钻孔设备在钻孔前由伸缩组件对工件的上端面进行
按压夹持，同时，在伸缩组件的夹持中使用了夹持装置进行辅助夹持，采用了影像获取装置对工件进行定位，同时也采用了机械臂自动放置工件，提高了工件钻孔的精确度，同时也省去了工人的夹持时间，提高了工件的钻孔加工效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的数控机床加工用钻孔设备的分解图；图2为本专利技术的数控机床加工用钻孔设备的结构的整体示意图；图3为本专利技术的数控机床加工用钻孔设备的另一角度整体示意图；图4为本专利技术的数控机床加工用钻孔设备在托盘伸出时的示意图；图5为本专利技术的数控机床加工用钻孔设备的立体图；图6为本专利技术的数控机床加工用钻孔设备的伸缩组件示意图；图7为图2标号A的局部放大示意图；图8为图3标号B的局部放大示意图；图9为图5标号C的局部放大示意图；图10为图6标号D的局部放大示意图。
具体实施方式
[0018]为了更加清楚完整的说明本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0019]请参考图1
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图10，本专利技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床加工用钻孔设备，包括床体、钻孔装置和操控台，所述操控台位于所述床体一侧且分别与所述床体和所述钻孔装置电连接，所述钻孔装置悬挂固定于所述床体的吊臂上，其特征在于：所述钻孔装置包括钻头、固定架、伸缩组件、第一距离传感器、第二距离传感器、影像获取装置，所述固定架与所述吊臂固定连接，所述钻头固定连接于所述固定架上并凸出于所述固定架朝向所述床体，所述伸缩组件滑动连接于所述固定架下方并与所述钻头对齐，所述第一距离传感器固设于所述固定架上并朝向所述伸缩组件、所述第二距离传感器、所述影像获取装置均与所述伸缩组件固定连接并朝向所述床体，所述伸缩组件设有避让孔、夹持槽和两个夹持装置，所述避让孔与所述夹持槽导通，所述钻头与所述避让孔对齐，两个所述夹持装置分别位于所述伸缩组件两侧并朝向所述夹持槽，所述吊臂下降带动所述钻孔装置下降并对外部工件进行钻孔时，所述伸缩组件对外部工件进行按压，两个所述夹持装置从两侧夹持外部工件，所述钻头贯穿所述避让孔对外部工件进行钻孔。2.根据权利要求1所述的数控机床加工用钻孔设备，其特征在于，所述伸缩组件包括按压板、多个弹性件，所述按压板上垂直设有与所述弹性件数量相同的滑动柱，多个所述滑动柱分别与多个所述弹性件一一对应并贯穿所述弹性件，所述滑动柱与所述固定架滑动连接，所述弹性件一端与所述按压板抵接，所述弹性件另一端与所述固定架抵接，两个所述夹持装置分别固定连接于所述按压板两端并对称设置，所述第二距离传感器、所述影像获取装置均固定连接于所述按压板上。3.根据权利要求2所述的数控机床加工用钻孔设备，其特征在于，所述按压板上设有固定位，所述影像获取装置贯穿所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘奇涛，淡军平，吴强，张勇，张乐平，张辉，赵浩，王晶，李睿远，张攀，
申请(专利权)人：西安卓越智动科技有限公司，
类型：发明
国别省市：