一种圆包秸秆拆包机制造技术

本发明专利技术涉及农业副产物处理的技术领域，特别是涉及一种圆包秸秆拆包机，包括圆包输送机构、圆包进给机构、解绳机构、拆解机构、均料输送机构和输送皮带机，圆包输送机构安装在圆包进给机构的侧面，圆包进给机构的出料端上依次安装解绳机构和拆解机构，并且解绳机构对称安装有两组，拆解机构下方依次安装均料输送机构和输送皮带机。和输送皮带机。和输送皮带机。

【技术实现步骤摘要】
一种圆包秸秆拆包机


[0001]本专利技术涉及农业副产物处理的
，特别是涉及一种圆包秸秆拆包机。

技术介绍

[0002]目前大力提倡秸杆综合利用，每年需要处理的秸杆大约10亿吨。秸秆处理首先都需要将秸秆打包成型，打包后秸杆包直径为1.2m、高为1.4m圆柱状，然后圆包秸杆再进行后续运输、粉碎、成型环节，这些处理环节设备比较成熟，但是圆包秸杆在拆包输送过程中经常脱节，无法形成连续性拆包，并且在拆包环节，一直无成熟可靠的设备推入市场，现有秸杆加工企业在拆包阶段一种是以人工或钩机先将秸杆通过撕扯方式拆包，然后通过人力将分散后的秸杆送入下一道工序，作业效率低、作业成本大、拆包不均匀且存在安全隐患，另一种是利用秸秆粉碎机进行拆包，将圆包秸秆的端面朝下喂入机器，利用机器内水平旋转的铰刀将秸秆从压实的端面中撕扯下来，此种拆包方式阻力极大，拆包并不连续，且生产率10吨/小时的机器配置功率一般都在110KW以上，拆包机功率消耗大、效率低下，而有些场合(如秸杆直燃、腐熟造肥、黄贮饲料等)只需要将秸秆拆包而不需要粉碎，只是需要稳定与连续的物料供应。这两种拆包工艺的工人劳动强度大、高能耗、低效率、高成本已经成为制约秸杆综合利用企业的发展瓶颈。

技术实现思路

[0003]本专利技术解决的问题是现有技术中拆包机作业效率低、作业成本大、拆包不均匀、不连续，且在上述流程中有人工参与的安全隐患。
[0004]本专利技术的一种圆包秸秆拆包机，包括圆包输送机构、圆包进给机构、解绳机构、拆解机构、均料输送机构和输送皮带机，圆包输送机构安装在圆包进给机构的侧面，圆包进给机构的出料端上依次安装解绳机构和拆解机构，并且解绳机构对称安装有两组，拆解机构下方依次安装均料输送机构和输送皮带机。
[0005]进一步地，所述圆包输送机构包括机架一，与机架一转动连接的前轴和后轴，前轴上安装有四个前轮一，后轴上安装有四个后轮一，每个前轮一和后轮一上套装有链带一，相邻链带一连接有若干刮板一，前轴的一端安装有驱动机构一。
[0006]进一步地，所述圆包进给机构包括机架二，机架二上转动安装有前轮二和后轮二，机架二上安装有由于驱动前轮二旋转的驱动机构二，前轮二和后轮二上套装有链带二，链带二上连接有若干刮板二。
[0007]进一步地，所述解绳机构包括电机一、固定在电机一输出轴上的圆形齿盘以及布置于齿形圆盘上方的冷却系统。
[0008]进一步地，所述拆解机构包括呈对称状的两个电机二，两个电机二轴线逐渐靠拢，电机二输出端通过减速器一连接有锥形螺旋轴一，锥形螺旋轴一上设置有锥形螺旋叶片一，锥形螺旋叶片一前端叶片螺旋升角为30～70
°
，并且锥形螺旋叶片一前端为尖端凸起形态。
[0009]进一步地，所述均料输送机构包括两个呈对称状的电机三，电机三输出端通过减速器二连接有锥形螺旋轴二，锥形螺旋轴上设置有锥形螺旋叶片二。
[0010]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：根据圆包秸秆结构形式进行完全拆包，且从圆包秸秆的上料输送、拆包、均分、出料于一体，一机多用，结构简单、操作灵活方便、适应性强、效率高、工作可靠、动力消耗低且拆包效果好，能够满足秸秆加工企业对圆包秸秆拆包的作业要求。
附图说明
[0011]图1是本专利技术的结构示意图；
[0012]图2是圆包输送机构的结构示意图；
[0013]图3是圆包进给机构的结构示意图；
[0014]图4是解绳机构的结构示意图；
[0015]图5是拆解机构的结构示意图；
[0016]图6是均料输送机构的结构示意图；
[0017]附图中标记：1、圆包输送机构；2、圆包进给机构；3、圆包秸秆；4、解绳机构；5、拆解机构；6、均料输送机构；7、输送皮带机；11、驱动机构一；12、前轴；13、前轮一；14、链带一；15、刮板一；16、后轴；17、后轮一；21、前轮二；22、驱动机构二；23、刮板二；24、链带二；25、后轮二；41、电机一；42、冷却系统；43、齿形圆盘；51、锥形螺旋叶片一；52、锥形螺旋轴一；53、减速器一；54、电机二；61、电机三；62、减速器二；63、锥形螺旋轴二；64、锥形螺旋叶片二。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0019]本专利技术是一种对圆包秸秆输送、拆包、均分一体连续完成的设备，可广泛应用与秸秆有机肥料、秸杆有机饲料、秸杆食用菌基料、秸杆生物质颗粒制造等领域，在秸秆综合利用领域发挥巨大作用。为了更充分理解本专利技术的
技术实现思路
，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]首先需要说明的是，本实施例中的前、后、左、右仅仅是为了方便描述圆包秸秆的输送方向，不能认为是对本专利技术的限制。如图1所示，在工作时，圆包秸秆3从圆包输送机构1后侧输入，从前端输出至圆包进给机构2，即圆包秸秆3的输送方向为从后向前，然后圆包秸秆3从圆包进给机构2左侧输入至解绳机构4与拆解机构5，即圆包秸秆3的输送方向为从左向右。
[0021]如图1所示，一种圆包秸秆拆包机，包括圆包输送机构1、圆包进给机构2、解绳机构4、拆解机构5、均料输送机构6和输送皮带机7，如图2所示，圆包输送机构1包括驱动机构一11、前轴12、后轴16、前轮一13、后轮一17、链带一14，圆包秸秆3在链带一14的刮板一15中均匀并排分布，当启动圆包输送机构1驱动机构一11时，前轴12带动着链带一14在前轮一13和后轮一17上且按顺时针向方向转动，链带一14上的L型刮板一15带动已经布置好的圆包秸
秆3从圆包输送机构1后端向前端移动，圆包秸秆3依靠自重从圆包输送机构1前端翻入圆包进给机构2，并且通过进给速度调整实现圆包秸秆3单排纵向布置，如图3所示，圆包进给机构2的主体结构与圆包输送机构1主体结构形式一样，同样采用链带二24的输送结构，垂直于圆包输送机构1水平布置，圆包进给机构2的刮板二23为突刺形状，主要由矩形钢板与三角钢板焊接而成，刮板二23插入落入圆包进给机构2的圆包秸秆3，为圆包秸秆3提供限位和固定作用，并传递由动力部件提供推动圆包秸秆3向解绳机构4方向运动功能。
[0022]圆包进给机构2前端过渡区域的中央位左右两侧置各设有一套解绳机构4，在前端两侧立柱中端固定着解绳机构4的固定底座，如图4所示，在底座上安装的解绳机构4包括齿形圆盘43、电机一41和冷却系统42，齿形圆盘43与电机一41轴的输出轴上，并保证齿形圆盘43工作平面与圆包秸秆3输送方向一致，齿形圆盘43的最高点略高于圆包秸秆3水平侧最高点，齿形圆盘43距离中心的距离通过人工调整齿形圆盘43连接的电机座之间的弹簧垫板厚度即可；冷却系统42布置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆包秸秆拆包机，其特征在于，包括圆包输送机构、圆包进给机构、解绳机构、拆解机构、均料输送机构和输送皮带机，圆包输送机构安装在圆包进给机构的侧面，圆包进给机构的出料端上依次安装解绳机构和拆解机构，并且解绳机构对称安装有两组，拆解机构下方依次安装均料输送机构和输送皮带机。2.如权利要求1所述的一种圆包秸秆拆包机，其特征在于，所述圆包输送机构包括机架一，与机架一转动连接的前轴和后轴，前轴上安装有四个前轮一，后轴上安装有四个后轮一，每个前轮一和后轮一上套装有链带一，相邻链带一连接有若干刮板一，前轴的一端安装有驱动机构一。3.如权利要求2所述的一种圆包秸秆拆包机，其特征在于，所述圆包进给机构包括机架二，机架二上转动安装有前轮二和后轮二，机架二上安装有由于驱动前轮二旋转的驱动机构二，前...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐广川，陈宪生，耿国，石建伟，
申请(专利权)人：北京德普新源生态技术有限公司，
类型：发明
国别省市：