一种自动攻牙机制造技术

本发明专利技术属于攻牙机技术领域，具体的说是一种自动攻牙机，包括箱体和夹持机构；所述箱体顶部中心处内壁开设有方槽；所述方槽内部设置有电机；所述电机输出端固接有支撑台；所述夹持机构设置在支撑台顶部；所述夹持机构包括安装座、固定板、螺纹杆、手轮和固定块；所述安装座固接在支撑台顶部；所述固定板对称固接在安装座顶部两侧；所述螺纹杆螺纹连接在固定板内部；所述手轮固接在螺纹杆一侧端部；所述固定块设置在螺纹杆另一侧端部；通过设置夹持机构，便于对待攻牙的零件进行夹持固定，从而提高零件攻牙加工效率。高零件攻牙加工效率。高零件攻牙加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动攻牙机


[0001]本专利技术属于攻牙机
，具体的说是一种自动攻牙机。

技术介绍

[0002]攻牙机在零部件加工方面应用比较广泛，主要是在设备外壳、螺母件等内侧面加工出螺纹。
[0003]攻牙机在使用过程中，需将零件放置在工作台表面，再通过攻牙部件对零件进行攻牙加工。
[0004]现有技术中的零件放置在工作台表面时，由于缺少夹持机构的固定，使得攻牙机直接对零件攻牙时，攻牙位置容易产生偏差，从而导致零部件不合格率增加，降低了零件攻牙效率。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决零件放置在工作台表面时，由于缺少夹持机构的固定，使得攻牙机直接对零件攻牙时，攻牙位置容易产生偏差，从而导致零部件不合格率增加，降低了零件攻牙效率的问题，本专利技术提出的一种自动攻牙机。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种自动攻牙机，包括箱体和夹持机构；所述箱体顶部中心处内壁开设有方槽；所述方槽内部设置有电机；所述电机输出端固接有支撑台；所述夹持机构设置在支撑台顶部；所述夹持机构包括安装座、固定板、螺纹杆、手轮和固定块；所述安装座固接在支撑台顶部；所述固定板对称固接在安装座顶部两侧；所述螺纹杆螺纹连接在固定板内部；所述手轮固接在螺纹杆一侧端部；所述固定块设置在螺纹杆另一侧端部；通过设置夹持机构，便于对待攻牙的零件进行夹持固定，从而提高零件攻牙加工效率。
[0007]优选的，所述固定块外壁固接有防滑垫；所述防滑垫材质为橡胶材质；所述安装座顶部中心处内壁设置有方形槽；利用防滑垫对夹持的零件提高固定效果。
[0008]优选的，所述螺纹杆与固定块之间设置有限位组件；所述限位组件包括圆座和固定环；所述圆座固接在固定块侧壁；所述圆座内部设置有圆槽；所述螺纹杆端部转动连接在圆槽内部；所述圆槽侧壁设置有环形槽；所述固定环固接在螺纹杆端部外壁，且与环形槽转动连接配合；通过设置限位组件，使得夹持机构在使用过程中更加稳定。
[0009]优选的，所述箱体顶部固接有固定架；所述固定架形状为L型；所述固定架底部设置有攻牙部件；所述攻牙部件在固定架底部设置有两个；通过设置固定架，对攻牙部件起到支撑固定的作用。
[0010]优选的，所述箱体顶部设置有挡板；所述挡板由金属框和玻璃组成；所述箱体底部固接有支撑腿；所述支撑腿在箱体底部设置有四个；通过设置挡板，可以在攻牙部件对零件攻牙时，对产生的铁屑起到防护的作用。
[0011]优选的，所述手轮外壁设置有防滑纹路；所述夹持机构在支撑台顶部设置有多组；
通过设置多组夹持机构，提高对零件的攻牙效率。
[0012]本专利技术的有益效果如下：
[0013]1.本专利技术通过夹持机构，将待攻牙的零件放置在安装座表面，使用者通过同时转动安装座顶部两侧的手轮，进而使得螺纹杆配合固定板螺纹连接转动，带着两个固定块向安装座中心处移动，从而实现对零件的夹持固定，通过启动电机，使得电机带着支撑台转动，从而实现零件随着支撑台转动而变更位置，并配合两个攻牙部件，实现同时对两个零件进行攻牙加工，提高了零件攻牙加工效率。
[0014]2.本专利技术通过限位组件，当使用者通过手轮带着螺纹杆转动，从而使得固定块可以随着螺纹杆移动，由于螺纹杆端部外壁固接有固定环，且固定环转动连接在环形槽内部，进而使得螺纹杆在圆槽内部转动时，可以起到限位的作用，从而使得固定块配合螺纹杆移动时更加稳定，提高装置的实用性。
附图说明
[0015]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0016]图1为本实施例一的主结构立体图；
[0017]图2为本实施例一正视剖视图；
[0018]图3为本实施例一图2中A处结构放大图；
[0019]图4为本实施例一图3中B处结构放大图；
[0020]图5为本实施例二立体图。
[0021]图中：1、箱体；11、方槽；12、圆槽；13、环形槽；2、电机；3、支撑台； 41、安装座；42、固定板；43、螺纹杆；44、手轮；45、固定块；5、防滑垫； 6、方形槽；71、圆座；72、固定环；8、固定架；9、攻牙部件；20、挡板；30、支撑腿；40、橡胶垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]如图1至图4所示，本专利技术所述的一种自动攻牙机，包括箱体1和夹持机构；所述箱体1顶部中心处内壁开设有方槽11；所述方槽11内部设置有电机2；所述电机2输出端固接有支撑台3；所述夹持机构设置在支撑台3 顶部；所述夹持机构包括安装座41、固定板42、螺纹杆43、手轮44和固定块45；所述安装座41固接在支撑台3顶部；所述固定板42对称固接在安装座41顶部两侧；所述螺纹杆43螺纹连接在固定板42内部；所述手轮44固接在螺纹杆43一侧端部；所述固定块45设置在螺纹杆43另一侧端部；工作时，将待攻牙的零件放置在安装座41表面，使用者通过同时转动安装座41 顶部两侧的手轮44，进而使得螺纹杆43配合固定板42螺纹连接转动，带着两个固定块45向安装座41中心处移动，从而实现对零件的夹持固定，便于攻牙部件9对零件进行攻牙加工，通过启动电机2，使得电机2带着支撑台3 转动，从而实现零件随着支撑台3转动而变更位置，并配合两个攻牙部件9，实现同时对两个零件进行
攻牙加工，提高了零件攻牙加工效率。
[0025]所述固定块45外壁固接有防滑垫5；所述防滑垫5材质为橡胶材质；所述安装座41顶部中心处内壁设置有方形槽6；工作时，当安装座41顶部两侧固定块45对零件进行夹持固定时，由于固定块45外壁设置有防滑垫5，进而使得防滑垫5与零件表面紧密贴合，提高对零件的固定效果，从而提高对零件攻牙加工效率，利用方形槽6便于将零件放置在安装座41表面夹持，同时便于攻牙部件9对零件攻牙加工。
[0026]所述螺纹杆43与固定块45之间设置有限位组件；所述限位组件包括圆座71和固定环72；所述圆座71固接在固定块45侧壁；所述圆座71内部设置有圆槽12；所述螺纹杆43端部转动连接在圆槽12内部；所述圆槽12侧壁设置有环形槽13；所述固定环72固接在螺纹杆43端部外壁，且与环形槽13 转动连接配合；工作时，通过设置限位组件，当使用者通过手轮44带着螺纹杆43转动，从而使得固定块45可以随着螺纹杆43移动，由于螺纹杆43端部外壁固接有固定环72，且固定环72转动连接在环形槽13内部，进而使得螺纹杆43在圆槽12内部转动时，可以起到限位的作用，从而使得固定块45 配合螺纹杆43移动时更加稳定，提高装置的实用性。
[0027]所述箱体1顶部固接有固定架8；所述固定架8形状为L型；所述固定架 8底部设置有攻牙部件9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动攻牙机，其特征在于：包括箱体(1)和夹持机构；所述箱体(1)顶部中心处内壁开设有方槽(11)；所述方槽(11)内部设置有电机(2)；所述电机(2)输出端固接有支撑台(3)；所述夹持机构设置在支撑台(3)顶部；所述夹持机构包括安装座(41)、固定板(42)、螺纹杆(43)、手轮(44)和固定块(45)；所述安装座(41)固接在支撑台(3)顶部；所述固定板(42)对称固接在安装座(41)顶部两侧；所述螺纹杆(43)螺纹连接在固定板(42)内部；所述手轮(44)固接在螺纹杆(43)一侧端部；所述固定块(45)设置在螺纹杆(43)另一侧端部。2.根据权利要求1所述的一种自动攻牙机，其特征在于：所述固定块(45)外壁固接有防滑垫(5)；所述防滑垫(5)材质为橡胶材质；所述安装座(41)顶部中心处内壁设置有方形槽(6)。3.根据权利要求2所述的一种自动攻牙机，其特征在于：所述螺纹杆(43)与固定块(45)之间设置有限位组件；所述限位组件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：周忠贤，
申请(专利权)人：惠州市品焕精密五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：