一种用于加工螺母的自动化数控机床制造技术

本发明专利技术公开了一种用于加工螺母的自动化数控机床，涉及机床加工技术领域。该用于加工螺母的自动化数控机床包括机床主体，所述机床主体中心处贯穿开设有加工区，且机床主体位于加工区前侧的部分底部固定安装有驱动装置。该用于加工螺母的自动化数控机床，通过设置回收利用装置可以对加工过程中使用的切削液进行收集，使得切削液沿弧形收集板一和弧形收集板二的倾斜流动至储存装置内部，以实现对切削液的回收，同时在切削液进入到储存装置内部前，切削液会经过弧形滤网，弧形滤网会对切削液进行过滤操作，使得切削液中残留的金属碎屑被自动滤下，此后无需对储存装置中的切削液进行过滤操作，直接使用即可，提高了回收利用效率。提高了回收利用效率。提高了回收利用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工螺母的自动化数控机床


[0001]本专利技术涉及机床加工
，具体为一种用于加工螺母的自动化数控机床。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]在数控机床对螺母进行加工过程中，需要使用攻丝装置进行攻丝操作，攻丝时需要向加工件和丝锥之间注入切削液，以达到润滑和冷却的效果，部分切削液需要进行回收利用，而由于切削液使用后，其内部会残留部分杂质碎屑，因此需要进行过滤操作，过滤操作使得切削液的回收利用时间增长，影响回收效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于加工螺母的自动化数控机床，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于加工螺母的自动化数控机床，包括机床主体，所述机床主体中心处贯穿开设有加工区，且机床主体位于加工区前侧的部分底部固定安装有驱动装置，所述驱动装置驱动轴固定有丝锥，所述机床主体位于加工区后侧的部分固定有固定轨道，所述固定轨道包括上轨道和下轨道，所述上轨道和下轨道整体呈左低右高的倾斜状，且上轨道和下轨道的中心处呈水平状态，所述下轨道水平状态处底部设置有自动锁定装置，所述上轨道顶部设置有切削液供给装置，所述切削液供给装置出液端指向上轨道和下轨道的水平状态部分之间，加工区底部设置有用于对切削液进行回收的回收利用装置，所述机床主体左侧底部放置有收集装置。
[0008]优选的，所述回收利用装置包括弧形收集板一、弧形收集板二、储存装置和弧形滤网，所述弧形收集板一和弧形收集板二均安装在加工区后侧，所述储存装置顶部设有开口且顶部位于弧形收集板一和弧形收集板二之间，且储存装置放置在加工区的底部，所述弧形滤网两端分别固定在弧形收集板一和弧形收集板二顶部。
[0009]优选的，所述下轨道位于平直部分左侧的倾斜部分贯穿开设有多个漏水通孔，所述弧形收集板一和弧形收集板二远离彼此的一侧高度大于靠近彼此的一侧高度。
[0010]优选的，所述下轨道左侧底部设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括安装座、连接条和缓冲板，所述安装座底部与机床主体固定，顶部与连接条转动连接，所述连接条左端与缓冲板固定，所述缓冲板呈水平放置，所述连接条右端底部通过缓冲弹簧与机床主体弹性连接。
[0011]优选的，所述缓冲板被增阻板贯穿且与增阻板横向滑动连接，所述增阻板右侧顶部与铰接条一端铰接，所述铰接条另一端与机床主体铰接，所述增阻板顶部设有多个半球形凸起。
[0012]优选的，所述连接条右端固定有撞击条，所述撞击条设置在回收利用装置左侧底部，所述下轨道左侧固定有配合导板，所述配合导板前侧顶部固定有翻转条，所述翻转条左端厚度大于右端厚度。
[0013]优选的，所述弧形收集板一靠近储存装置的一侧与加工区后侧铰接，所述弧形滤网为软质弹性材质，所述弧形滤网底部与摆动条铰接，所述弧形滤网底部还固定有多条整体联动条，所述整体联动条两端分别位于弧形滤网左右两侧。
[0014](三)有益效果
[0015]本专利技术提供了一种用于加工螺母的自动化数控机床。具备以下有益效果：
[0016](1)、该用于加工螺母的自动化数控机床，通过设置回收利用装置可以对加工过程中使用的切削液进行收集，使得切削液沿弧形收集板一和弧形收集板二的倾斜流动至储存装置内部，以实现对切削液的回收，同时在切削液进入到储存装置内部前，切削液会经过弧形滤网，弧形滤网会对切削液进行过滤操作，使得切削液中残留的金属碎屑被自动滤下，此后无需对储存装置中的切削液进行过滤操作，直接使用即可，提高了回收利用效率。
[0017](2)、该用于加工螺母的自动化数控机床，通过设置漏水通孔可以将下轨道上滑动的螺母中的切削液进行导流，使得该部分切削液坠落至弧形收集板一顶部进行收集，防止位于螺母内部的切削液无法进行回收利用而导致浪费的情况，同时也可以避免切削液进入到收集装置内部。
[0018](3)、该用于加工螺母的自动化数控机床，通过设置缓冲装置可以对经过下轨道下落的螺母起到缓冲的作用，以降低螺母的下落速度，进而可以防止收集装置中各个螺母之间的碰撞力度过大而产生瑕疵，从而提高螺母生产质量。
[0019](4)、该用于加工螺母的自动化数控机床，通过设置铰接条可以利用缓冲板的转动来使得增阻板向右移动，此时增阻板与螺母的移动方向相反，故可以对螺母的移动起到进一步缓速的效果，可以提高缓冲板的对螺母的减速效果。
[0020](5)、该用于加工螺母的自动化数控机床，通过设置撞击条可以利用连接条的转动来对回收利用装置进行敲击，该敲击所产生的振动会传递至弧形滤网上，以促进弧形滤网上滤下的杂质朝弧形滤网两侧移动，有利于后续对弧形滤网的清洁，设置翻转条可以利用螺母的移动使得螺母由竖立状态转为平放状态，从而提高螺母与增阻板的接触面，进而提高增阻板的缓速效果。
[0021](6)、该用于加工螺母的自动化数控机床，通过将弧形收集板一设置为可转动状态可以利用撞击条的撞击力使得弧形收集板一转动，弧形收集板一转动过程中会使得弧形滤网形变，从而使得摆动条安装端位置发生变化，以使得摆动条呈现摆动的状态，在多次摆动能量叠加下，摆动条会与弧形滤网下表面进行撞击，以提高弧形滤网上杂质的脱离效果，同时设置整体联动条可以将摆动条的撞击力传导至弧形滤网整体，以提高弧形滤网整体的杂质脱落效果。
附图说明
[0022]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术中下轨道结构示意图；
[0024]图3为本专利技术中回收利用装置主视平面图；
[0025]图4为本专利技术中缓冲装置结构示意图；
[0026]图5为本专利技术中配合导板结构示意图；
[0027]图6为本专利技术中弧形滤网底视图。
[0028]图中：1、机床主体；2、驱动装置；3、固定轨道；31、上轨道；32、下轨道；321、自动锁定装置；322、漏水通孔；4、切削液供给装置；5、回收利用装置；51、弧形收集板一；52、弧形收集板二；53、储存装置；54、弧形滤网；541、摆动条；542、整体联动条；6、收集装置；7、缓冲装置；71、安装座；72、连接条；721、撞击条；73、缓冲板；731、增阻板；732、铰接条；8、配合导板；81、翻转条。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工螺母的自动化数控机床，包括机床主体(1)，其特征在于：所述机床主体(1)中心处贯穿开设有加工区，且机床主体(1)位于加工区前侧的部分底部固定安装有驱动装置(2)，所述驱动装置(2)驱动轴固定有丝锥，所述机床主体(1)位于加工区后侧的部分固定有固定轨道(3)，所述固定轨道(3)包括上轨道(31)和下轨道(32)，所述上轨道(31)和下轨道(32)整体呈左低右高的倾斜状，且上轨道(31)和下轨道(32)的中心处呈水平状态，所述下轨道(32)水平状态处底部设置有自动锁定装置(321)，所述上轨道(31)顶部设置有切削液供给装置(4)，所述切削液供给装置(4)出液端指向上轨道(31)和下轨道(32)的水平状态部分之间，加工区底部设置有用于对切削液进行回收的回收利用装置(5)，所述机床主体(1)左侧底部放置有收集装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于加工螺母的自动化数控机床，其特征在于：所述回收利用装置(5)包括弧形收集板一(51)、弧形收集板二(52)、储存装置(53)和弧形滤网(54)，所述弧形收集板一(51)和弧形收集板二(52)均安装在加工区后侧，所述储存装置(53)顶部设有开口且顶部位于弧形收集板一(51)和弧形收集板二(52)之间，且储存装置(53)放置在加工区的底部，所述弧形滤网(54)两端分别固定在弧形收集板一(51)和弧形收集板二(52)顶部。3.根据权利要求2所述的一种用于加工螺母的自动化数控机床，其特征在于：所述下轨道(32)位于平直部分左侧的倾斜部分贯穿开设有多个漏水通孔(322)，所述弧形收集板一(51)和弧形收集板二(52)远...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱娇丽，
申请(专利权)人：朱娇丽，
类型：发明
国别省市：