本发明专利技术涉及数控车床技术领域，且公开了一种含有自动化夹持装置的数控车床，包括机床，所述机床的内壁转动连接有套筒，所述机床的内壁固定连接有六个弹性板，所述机床的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的内壁活动连接有传动杆，所述传动杆的右端固定连接有滑块，所述滑块的右侧固定连接有大夹块，所述大夹块的内壁滑动连接有中夹块，所述中夹块的内壁滑动连接有两个小夹块，本发明专利技术通过两个小夹块在中夹块上可以转动，因此夹具装夹棒料时，小夹块会根据棒料表面的形状进行转动改变，进而不管棒料形状如何，小夹块都会将其装夹，防止后续加工时棒料发生脱落，减少了安全隐患。减少了安全隐患。减少了安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种含有自动化夹持装置的数控车床
[0001]本专利技术涉及数控车床
，具体为一种含有自动化夹持装置的数控车床。
技术介绍
[0002]数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
[0003]在车床加工棒类零件时，经常会存在不规则形状的棒类工件，这时通过三爪卡盘进行装夹可能无法对工件进行紧固，进而在后续加工时工件会脱离三爪卡盘进而飞出，具有安全隐患，可若过度装夹，可能不会出现工件飞出的现象，但工件表面可能会被夹坏，影响产品的质量，故而提出一种含有自动化夹持装置的数控车床来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种含有自动化夹持装置的数控车床。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种含有自动化夹持装置的数控车床，包括机床，所述机床的内壁转动连接有套筒，所述套筒的表面设置有清理装置，所述机床的内壁固定连接有六个弹性板，所述弹性板的表面设置有收集装置，所述套筒的表面固定连接有限位块，所述弹性板的下表面固定连接有凸块，所述机床的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘和弹性板的内壁均固定连接有磁铁，所述转盘的内壁活动连接有传动杆，所述传动杆的右端固定连接有滑块，所述滑块的右侧固定连接有大夹块，所述大夹块的内壁滑动连接有中夹块，所述中夹块的内壁滑动连接有两个小夹块，所述小夹块的表面固定连接有橡胶条，所述套筒的内壁固定连接有橡胶块。
[0006]优选的，所述套筒位于六个弹性板的正中心，所述电机位于套筒的内部，所述弹性板内部的磁铁和转盘内部的磁铁磁性相斥。
[0007]优选的，所述转盘的表面与套筒的内壁转动连接，所述滑块的表面与套筒的内壁滑动连接，所述大夹块的左侧与套筒的内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述清理装置包括有气囊，所述气囊的内壁固定连接有压杆，所述套筒的内壁通过扭簧转动连接有旋转板。
[0009]优选的，所述气囊的表面与套筒的内部相互连通，所述压杆的表面与套筒的内壁相互接触。
[0010]优选的，所述旋转板的后部固定连接有支撑板，所述旋转板的前部和后部均固定连接有三个弹性片，所述支撑板的上表面与压杆的底端相互接触。
[0011]优选的，所述收集装置包括有弹片，所述弹片的表面固定连接有配重块，所述套筒的内壁通过弹性件滑动连接有软板，所述软板的右侧固定连接有推板，所述推板的上表面固定连接有刷毛。
[0012]优选的，所述软板远离推板的一侧与弹片的表面相互接触，所述刷毛的顶端与套筒的内壁相互接触。
[0013]本专利技术采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：
[0014]1、该含有自动化夹持装置的数控车床，将棒料放置三个大夹块之间，并启动电机，电机会慢慢带动转盘旋转，转盘会通过弧形槽带动传动杆旋转，传动杆带动滑块旋转，而滑块被套筒的内壁限位只能进行移动，进而转盘的旋转会通过传动杆带动滑块移动，滑块会带动三个大夹块进行聚拢，大夹块会带动中夹块聚拢，中夹块会带动小夹块将棒料固定，而小夹块会在中夹块上转动，而中夹块会在大夹块上转动，这时小夹块和中夹块的转动，会使小夹块上的橡胶条紧紧的贴着棒料的表面，故小夹块会根据棒料表面的形状进行转动改变，进而不管棒料形状如何，小夹块都会将其装夹，防止后续加工时棒料发生脱落，减少了安全隐患。
[0015]2、该含有自动化夹持装置的数控车床，当电机带动转盘旋转时，弹性板下的凸块会对套筒表面上的限位块进行限位，这时套筒无法旋转，这时转盘旋转套筒不旋转故而可以对棒料进行装夹，而转盘旋转一定角度后会通过内部的磁铁通过斥力将弹性板中的磁铁向外推动，这时弹性板发生形变将带动凸块外移，进而使凸块不再被限位块阻挡，这时套筒会被转盘的旋转带动一起旋转，由于传动杆在转盘的弧形槽中，当转盘带动套筒一起旋转并使工件进行加工时，工件在转盘和套筒一起旋转下只会越夹越紧，同时转盘的高速旋转会使弹性板中磁铁一直被斥力推动，进而使弹性板无法复原，因此套筒可以一直旋转，从而可以实现棒料的自动夹持，并且通过旋转可以一直对棒料进行装夹，大大增加了装夹的牢固性，进一步减少安全隐患。
[0016]3、该含有自动化夹持装置的数控车床，需要卸料时，电机缓慢翻转即可，这时由于转盘旋转速度慢，因此弹性板会在磁铁斥力下往复外移再往复，而凸块也会间歇性的阻挡限位块，只要凸块阻挡了限位块即可使转盘与套筒之间发生相对旋转，这时就可以带动大夹块打开，从而实现自动对棒料进行卸料，进而减少工人的劳动强度，同时防止卸料时机床发生误触进而启动，可以增加安全性。
[0017]4、该含有自动化夹持装置的数控车床，当棒料在卸料的时候，由于电机缓慢旋转，这时弹性板会进行往复外移并复位，在复位过程中弹性板会撞击气囊，气囊会吹出气体，吹出的气体会将小夹块上的铁屑吹下，防止加工时铁屑飞至夹具上，进而在下次装夹时，铁屑会造成棒料出现装夹误差，具有安全隐患。
[0018]5、该含有自动化夹持装置的数控车床，在气囊被撞击的同时，气囊会同时推动压杆下移，压杆会推动支撑板移动，支撑板会带动旋转板进行旋转，并在气囊带动压杆复位后，旋转板会在扭簧作用下进行摆动后并复位，这时气体会通过摆动的旋转板吹出，从而可以增加气体吹出的面积，增加铁屑清理效果。
[0019]6、该含有自动化夹持装置的数控车床，当电机带动套筒旋转时，弹性板通过磁铁会一直处于复位状态，虽然弹性板会一直处于复位状态，但由于各个磁铁间存在间距，因此弹性板也会发生微小的位移进而产生振动，振动的弹性板会带动弹片进行振动，而弹片上的配重块会增加弹片晃动的幅度，弹片晃动会带动软板移动，软板会带动推板移动，推板的移动会带动刷毛移动，刷毛会将飞进套筒中的铁屑清理出去，减少夹具上铁屑的数量。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种含有自动化夹持装置的数控车床整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提出的一种含有自动化夹持装置的数控车床套筒结构示意图；
[0022]图3为本专利技术提出的一种含有自动化夹持装置的数控车床大夹块结构示意图；
[0023]图4为本专利技术提出的一种含有自动化夹持装置的数控车床套筒结构剖视图；
[0024]图5为本专利技术提出的一种含有自动化夹持装置的数控车床套筒剖面后视图；
[0025]图6为本专利技术提出的一种含有自动化夹持装置的数控车床清理装置示意图；
[0026]图7为本专利技术提出的一种含有自动化夹持装置的数控车床收集装置示意图。
[0027]图中：1、机床；2、套筒；3、清理装置；31、气囊；32、压杆；33、旋转板；34、支撑板；35、弹性片；4、收集装置；41、弹片；42、配重块；43、软板；44、推板；45、刷毛；5、弹性板；6、磁铁；7、限位块；8、凸块；9、大夹块；91、中夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含有自动化夹持装置的数控车床，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)的内壁转动连接有套筒(2)，所述套筒(2)的表面设置有清理装置(3)，所述机床(1)的内壁固定连接有六个弹性板(5)，所述弹性板(5)的表面设置有收集装置(4)，所述套筒(2)的表面固定连接有限位块(7)，所述弹性板(5)的下表面固定连接有凸块(8)，所述机床(1)的内壁固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定连接有转盘(12)，所述转盘(12)和弹性板(5)的内壁均固定连接有磁铁(6)，所述转盘(12)的内壁活动连接有传动杆(13)，所述传动杆(13)的右端固定连接有滑块(14)，所述滑块(14)的右侧固定连接有大夹块(9)，所述大夹块(9)的内壁滑动连接有中夹块(91)，所述中夹块(91)的内壁滑动连接有两个小夹块(92)，所述小夹块(92)的表面固定连接有橡胶条(93)，所述套筒(2)的内壁固定连接有橡胶块(10)。2.根据权利要求1所述的一种含有自动化夹持装置的数控车床，其特征在于：所述套筒(2)位于六个弹性板(5)的正中心，所述电机(11)位于套筒(2)的内部，所述弹性板(5)内部的磁铁(6)和转盘(12)内部的磁铁(6)磁性相斥。3.根据权利要求1所述的一种含有自动化夹持装置的数控车床，其特征在于：所述转盘(12)的表面与套筒(2)的内壁转动连接，所述滑块(14)的表面与套...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨枫，
申请(专利权)人：杨枫，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。