一种湿法脱硫剂的制备系统及其制备方法技术方案

本发明专利技术提供一种湿法脱硫剂的制备系统，包括浆液添加装置一，所述浆液制备装置一和浆液制备装置二上方分别与浆液添加装置一、浆液添加装置二连接，所述浆液制备装置二右侧通过管道与反应装置连接，所述反应装置顶部安装有净化气体出口，所述反应装置内部上方安装有气体除雾装置，所述气体除雾装置下方安装有除尘装置，所述除尘装置下方的喷淋装置上安装有多个喷头，所述反应装置下方左侧连接有风机，所述反应装置下方右侧连接固体分离装置，所述固体分离装置右侧通过运输结构与储存箱连接，所述运输结构上方与水箱连接，所述水箱与反应装置连通。本发明专利技术保证湿法脱硫安全稳定运行，且更精准、更快速、更有效的控制反应装置内脱硫剂的稳定性。的稳定性。的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种湿法脱硫剂的制备系统及其制备方法


[0001]本专利技术属于半干法脱硫灰制备湿法脱硫剂
，尤其涉及一种湿法脱硫剂的制备系统及其制备方法。

技术介绍

[0002]石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺因其技术成熟、脱硫效率高，吸收剂来源丰富，价格低廉，副产品可利用等特点而被广泛采用，成为目前燃煤电厂烟气脱硫应用最广泛的方法。
[0003]但目前，我国火力发电厂石灰石
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石膏湿法烟气脱硫装置的运行普遍存在能耗和运行成本高、对煤种硫份的适应能力差、吸收塔后续设备堵塞结垢现象严重、设备磨损严重等问题，随着我国煤炭市场的不稳定性，众多电厂长期燃用超出设计硫份的燃煤，导致脱硫系统无法正常运行，随着越来越严格的环保排放标准的实施，很多脱硫装置被迫进行增容改造工作。脱硫装置的增容改造动辄耗资千万，改造施工周期3
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4月，给电厂带来前所未有的经济及环保压力。
[0004]干法\半干法脱硫副产物(下称“脱硫灰”)的成分以亚硫酸钙及氧化钙(氢氧化钙)为主，还包含一定量的粉尘，由于亚硫酸钙及粉尘含量较高，与脱硫石膏相比，脱硫灰很难进行资源化利用。
[0005]干法\半干法脱硫灰中粉尘及亚硫酸钙含量高，若直接制浆则浆液浓度相对较高，增大了脱硫系统相关管路及设备的负荷，容易造成系统结垢堵塞；同时，干法\半干法脱硫灰中亚硫酸钙及少量烟气中带入的油性物质对氧化钙或氢氧化钙有一定的包裹作用，直接用于脱硫过程中将影响其溶出，降低脱硫活性；其次，脱硫灰中由于亚硫酸钙包裹而无法溶出的氧化钙将最终进入脱硫石膏中，增加脱硫石膏中的残余钙含量；同时，脱硫灰中亚硫酸钙若进入脱硫系统，将增加亚硫酸钙氧化系统负荷，增加氧化系统能耗；此外，因干法\半干法脱硫剂本身或堆放场地杂质较多等原因，脱硫灰中容易带入大颗粒杂质，这些杂质也将对脱硫系统稳定运行及脱硫石膏品质产生严重影响。
[0006]因此如何将干法\半干法脱硫灰资源化利用是迫切需要解决的问题。

技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种湿法脱硫剂的制备系统，包括浆液添加装置一、浆液添加装置二、浆液制备装置一、浆液制备装置二、反应装置、净化气体出口、气体除雾装置、除尘装置、喷头、风机、固液分离器、运输结构、水箱、储存箱，所述浆液制备装置一和浆液制备装置二上方分别与浆液添加装置一、浆液添加装置二连接，所述浆液制备装置二右侧通过管道与反应装置连接，所述反应装置顶部安装有净化气体出口，所述反应装置内部上方安装有气体除雾装置，所述气体除雾装置下方安装有除尘装置，所述除尘装置下方的喷淋装置上安装有多个喷头，所述反应装置下方左侧连接有风机，所述反应装置下方右侧连接固体分离装置，所述固体分离装置右侧通过运输结构与储存箱连接，所述运
输结构上方与水箱连接，所述水箱与反应装置连通。
[0008]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术采用低活性的脱硫灰与高活性的白灰单独制浆工艺，能够应对各种特殊工况，保证湿法脱硫安全稳定运行，且更精准、更快速、更有效的控制反应装置内脱硫剂的稳定性。
附图说明
[0009]图1为本专利技术的工艺流程图。
[0010]图2为本专利技术实施例中脱硫灰浆液和白灰浆液的比例示意图。
[0011]图中：
[0012]1‑
浆液添加装置一；2、浆液添加装置二；3、浆液制备装置一；4、浆液制备装置二；5、反应装置；6、净化气体出口；7、气体除雾装置；8、除尘装置；9、喷头；10、风机；11、固液分离器；12、运输结构；13、水箱；14、储存箱。
具体实施方式
[0013]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：
[0014]实施例：
[0015]如附图1所示，本专利技术提供一种湿法脱硫剂的制备系统，包括浆液添加装置一1、浆液添加装置二2、浆液制备装置一3、浆液制备装置二4、反应装置5、净化气体出口6、气体除雾装置7、除尘装置8、喷头9、风机10、固液分离器11、运输结构12、水箱13、储存箱14，所述浆液制备装置一3与浆液添加装置一1连接，所述浆液制备装置二4上方与浆液添加装置二2连接，所述浆液制备装置二4右侧通过管道与反应装置5连接，所述反应装置5顶部安装有净化气体出口6，所述反应装置5内部上方安装有气体除雾装置7，所述气体除雾装置7下方安装有除尘装置8，所述除尘装置8下方的喷淋装置上安装有多个喷头9，所述喷头9的个数为三个，三个喷头等距安装在除尘装置8下方的喷淋装置上，所述反应装置5下方左侧连接有风机10，所述反应装置5下方右侧连接固体分离装置11，所述固体分离装置11右侧通过运输结构12与储存箱14连接，所述运输结构12上方与水箱13连接，所述水箱13与反应装置5连通。
[0016]进一步地，该方法的制备步骤为：
[0017]步骤1：通过浆液添加装置一1向浆液制备装置一3添加脱硫灰，并加入水制得脱硫灰浆液，通过浆液添加装置二2向浆液制备装置二4中添加白灰粉，制得白灰浆液，分别通过浆液制备装置一3，制浆完成后按照比例将浆液放入反应装置5内；
[0018]步骤2：浆液进入反应装置5内后通过喷头9喷出，通过水箱13为反应装置5内浆液补充水分，使得浆液与反应装置5内的烟气反应，生成亚硫酸钙，接着启动风机10，风机10将亚硫酸钙氧化，反应后的气体向上分别经气体除雾装置7、除尘装置8后，通过净化气体出口6排出；
[0019]步骤3：将氧化后的亚硫酸钙通过泵抽出至固液分离器11中，通过固液分离器11进行固液分离，分离后的固体石膏通过运输结构12运至储存箱14中储存；
[0020]步骤4：经固液分离器11分离出的液体，通过运输结构12送至水箱13。
[0021]进一步地，如附图2所示，所述脱硫灰浆液和白灰浆液的比例是根据混合烟气中二氧化硫的浓度、反应装置内浆液的PH、浆液密度及出口二氧化硫变化而变化，所述反应装置
中的混合烟气中二氧化硫的浓度在2000mg/m3以下。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿法脱硫剂的制备系统，其特征在于，包括浆液添加装置一(1)、浆液添加装置二(2)、浆液制备装置一(3)、浆液制备装置二(4)、反应装置(5)、净化气体出口(6)、气体除雾装置(7)、除尘装置(8)、喷头(9)、风机(10)、固液分离器(11)、运输结构(12)、水箱(13)、储存箱(14)，所述浆液制备装置一(3)和浆液制备装置二(4)上方分别与浆液添加装置一(1)、浆液添加装置二(2)连接，所述浆液制备装置二(4)右侧通过管道与反应装置(5)连接，所述反应装置(5)顶部安装有净化气体出口(6)，所述反应装置(5)内部上方安装有气体除雾装置(7)，所述气体除雾装置(7)下方安装有除尘装置(8)，所述除尘装置(8)下方的喷淋装置上安装有多个喷头(9)，所述反应装置(5)下方左侧连接有风机(10)，所述反应装置(5)下方右侧连接固体分离装置(11)，所述固体分离装置(11)右侧通过运输结构(12)与储存箱(14)连接，所述运输结构(12)上方与水箱(13)连接，所述水箱(13)与反应装置(5)连通。2.如权利要求1所述的一种湿法脱硫剂的制备系统，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩福元，白一凡，
申请(专利权)人：韩福元，
类型：发明
国别省市：