一种低碳中合金调质高强钢不摆动立角焊方法技术

本发明专利技术提供一种低碳中合金调质高强钢不摆动立角焊方法，包括以下步骤：步骤一、对焊接坡口进行预处理；步骤二、装配待焊接工件并进行定位焊，单面焊的定位焊位于焊缝的反面；步骤三、对工件进行焊接，采用单脉冲与直流组合的电流波对焊缝进行焊接，焊接的方向为从下至上，单脉冲电流波的脉冲峰值电流为+15A～+25A，脉冲基值电流为+40～+45A，脉冲电压为

【技术实现步骤摘要】
一种低碳中合金调质高强钢不摆动立角焊方法


[0001]本专利技术涉及船体焊接
，特别是涉及一种低碳中合金调质高强钢不摆动立角焊方法。

技术介绍

[0002]低碳中合金调质高强钢的碳当量在0.764左右，根据Graville焊接性评价图，当碳当量超过0.6％，焊接性就比较差，焊接热影响区有明显的淬硬倾向，施焊难度高。目前使用的普通直流MAG焊焊接工艺，其熔滴过渡形式主要是大电流时的射流过渡和小电流时的短路过渡。大电流时，应造成焊瘤等缺陷，焊缝形成“辫子”、“麻花”状；小电流时，焊接存在飞溅量大、成型差、易夹渣等缺点，尤其是队友有些活泼金属在小电流下无法焊接，对焊接工人技能要求极高，在焊接性差的客观条件下，需要依靠焊工运弧手势，左右摆动，质量难以控制。比如摆动弧度不均匀，电弧偏向一侧，会导致焊脚大小不均匀等。
[0003]目前使用的普通直流MAG焊工艺，一方面焊接质量合格率低，一方面打磨工作量大、耗时长、效率低、环境污染严重。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种低碳中合金调质高强钢不摆动立角焊方法，用于解决现有技术中低碳中合金调质高强钢焊接质量差、焊脚不均匀的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种低碳中合金调质高强钢不摆动立角焊方法，包括以下步骤：
[0006]步骤一、对焊接坡口进行预处理；
[0007]步骤二、装配待焊接工件并进行定位焊，单面焊的定位焊位于焊缝的反面；
[0008]步骤三、对工件进行焊接，采用单脉冲与直流组合的电流波对焊缝进行焊接，焊接的方向为从下至上，单脉冲电流波的脉冲峰值电流为+15A～+25A，脉冲基值电流为+40～+45A，脉冲电压为
‑
1V～+1V、直流电压
‑
1V～+1V，脉冲占空比为20
‑
25％；
[0009]步骤四、焊接完成后，采用电动砂轮和钢丝刷清理焊道表面。
[0010]作为优选的技术方案，所述步骤一中，清除坡口两侧30mm范围内的铁锈、油污及水分。
[0011]作为优选的技术方案，所述步骤二中，工件间隙为0
‑
1mm。
[0012]作为优选的技术方案，所述步骤三中，焊接电源采用MIG/MAG焊机，焊接材料采用实心焊丝，焊接保护气体为80％Ar+20％CO2混合气体，气体流速为18
‑
25L/min，焊丝干伸长为18
‑
20mm，送丝速度为15
‑
20m/min，焊接位置为立向上。
[0013]作为优选的技术方案，所述步骤三中，焊枪与钢板之间的角度α为45
±
3度，焊枪与焊缝之间的角度β为70
‑
80
°
。
[0014]作为优选的技术方案，所述步骤三中，焊脚厚度为3
‑
5mm。
[0015]作为优选的技术方案，所述工件的厚度小于10mm。
[0016]本专利技术方法操作简单、使用方便，对焊接工人技能水平要求低，通过采用单脉冲+直流组合波形，熔滴过渡形式是一个脉冲过渡一个熔滴，这样通过调节脉冲频率就能够改变单位时间内熔滴过渡的滴数，也就是焊丝熔化速度；由于一脉一滴的射滴过渡，熔滴直径大致与焊丝直径相等，则熔滴电弧热较低，也就是熔滴温度低(与射流过渡和大滴过渡相比)。所以提高了焊丝的熔化系数，也就是提高了焊丝的熔化效率。与普通直流MAG焊相比，本专利技术焊接飞溅小，甚至无飞溅；电弧指向性好，焊缝成形良好，熔宽较大，余高小。因熔滴温度低，所以焊接烟雾少，改善了施工环境。
[0017]通过对采用本专利技术方法焊接而成的低碳中合金调质高强钢薄板不摆动立向上角接焊板进行外观检查显示，焊缝成形良好，未发现表面焊接缺陷，且焊接变形小，经着色检测，未发现其表面存在气孔，经超声波检测，同样未检测到根部未焊透、气孔、未熔合等焊接缺陷，且该试验板的力学性能(宏观、硬度)均符合标准要求。
附图说明
[0018]图1显示为本专利技术的方法流程图。
[0019]图2显示为本专利技术的焊接坡口示意图。
[0020]图3显示为本专利技术焊枪与钢板的角度示意图。
[0021]图4显示为本专利技术焊枪与焊缝的角度示意图。
具体实施方式
[0022]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。
[0023]请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0024]本实施例提供一种低碳中合金调质高强钢不摆动立角焊方法，焊接电源采用脉冲MIG/MAG焊机，焊接材料为实心焊丝，保护气体为80％Ar+20％CO2混合气体，通过采用单脉冲+直流组合波形，实现低碳中合金调质高强钢的不摆动立向上焊接。焊缝成形良好，节省大量的打磨工作时间，改善了施工环境。
[0025]在本实施例中，以厚度为5mm的低碳中合金调质高强钢立向上不摆动角接来具体说明本专利技术的焊接方法。本专利技术包括以下步骤：
[0026]步骤1：对焊接坡口进行预处理。
[0027]采用机械方法对焊接坡口进行加工，确保坡口表面光滑，并使用砂轮将坡口边缘金属毛刺打磨干净。底板焊接区域使用砂轮清除表面车间底漆，直至露出钢板原始金属光泽。焊前使用火焰烘干试板表面水份。
[0028]步骤2：装配定位焊接。
[0029]所述装配间隙为0
‑
1mm。本实施例中，装配间隙为0mm，定位焊应焊在成形焊道的背面，并采用砂轮将定位焊缝表面打磨光滑。
[0030]步骤3：进行正式焊接作业。
[0031]在本实施例中将脉冲电流波形调节脉冲峰值电流+20A、脉冲基值电流+45A、脉冲电压0V、直流电压0V，脉冲和直流占空比为22％，焊丝干伸长为18
‑
20mm，送丝速度为15
‑
20m/min，焊枪对准焊缝中心，焊枪与钢板之间的α角度为45
°
左右，与焊缝的β角度为75
°
左右，气体流速控制在18
‑
25L/min，然后开始进行焊接。
[0032]步骤4：焊接完成后，采用电动砂轮和钢丝刷清理焊道表面。
[0033]经对采用本专利技术方法焊接而成的试验板进行着色检测，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低碳中合金调质高强钢不摆动立角焊方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、对焊接坡口进行预处理；步骤二、装配待焊接工件并进行定位焊，单面焊的定位焊位于焊缝的反面；步骤三、对工件进行焊接，采用单脉冲与直流组合的电流波对焊缝进行焊接，焊接的方向为从下至上，单脉冲电流波的脉冲峰值电流为+15A～+25A，脉冲基值电流为+40～+45A，脉冲电压为
‑
1V～+1V、直流电压
‑
1V～+1V，脉冲占空比为20
‑
25％；步骤四、焊接完成后，采用电动砂轮和钢丝刷清理焊道表面。2.如权利要求1所述的一种低碳中合金调质高强钢不摆动立角焊方法，其特征在于，所述步骤一中，清除坡口两侧30mm范围内的铁锈、油污及水分。3.如权利要求1所述的一种低碳中合金调质高强钢不摆动立角焊方法，其特征在于，所述步骤二中，工件间隙为0
‑
1mm。4.如权利要求1所述的一种低碳中...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋辉，黄燕，王欢，刘军，
申请(专利权)人：沪东中华造船集团有限公司，
类型：发明
国别省市：