一种常闭式插管电爆阀制造技术

本发明专利技术公开了一种常闭式插管电爆阀，包括电爆管、密封接头、出气盲管、阀体焊接件；进气盲管安装在第一横向安装孔内，出气盲管安装在第二横向安装孔内，进气接头与进气盲管连接；密封接头安装在阀体内，出气盲管穿过密封接头设置，密封接头用于进气接头的密封。本发明专利技术中，阀体、进气接头与进气盲管的材料均采用奥氏体高强度抗氢不锈钢，具有优异的抗氢脆能力，除了可以应用于低压惰性物质的隔离以外，还可以用于长期隔离贮存压力大于70MPa的高压氢气；另外采用类似活塞式O形圈抱管密封对接结构，出气盲管只需简单的插拔即可实现装配和分离功能，确保可进行快速更换，而且双层O形圈抱管结构可实现氢气输送压力大于70MPa的可靠密封。封。封。

【技术实现步骤摘要】
一种常闭式插管电爆阀


[0001]本专利技术涉及常闭式电爆阀
，尤其涉及一种常闭式插管电爆阀。

技术介绍

[0002]常闭式电爆阀是航空航天及民用工业装备中通过电爆管输出高压燃气打开气路的特种产品，例如用于核电站紧急泄压、飞机灭火器快速开启等场景。以往设计的常闭式电爆阀基本都是用于隔离氮气、灭火剂等非易燃易爆或不引起氢脆效应的惰性物质，而且隔离压力普遍不大于30MPa；另外现有技术中电爆阀与出气盲管之间的连接方式均为金属锥面或平面压紧对接，装配操作麻烦且密封面使用次数有严格限制。
[0003]因此需要研发出一种常闭式插管电爆阀来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题设计了一种常闭式插管电爆阀。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种常闭式插管电爆阀，包括：
[0007]电爆管；
[0008]密封接头；
[0009]出气盲管；
[0010]阀体焊接件；阀体焊接件包括阀体、滑阀、进气盲管、进气接头；阀体上设置有竖向滑孔、第一横向安装孔、第二横向安装孔，滑阀安装在竖向滑孔内，电爆管安装在竖向滑孔内的顶部；竖向滑孔的底部分别与第一横向安装孔、第二横向安装孔部分连通，进气盲管安装在第一横向安装孔内，出气盲管安装在第二横向安装孔内，进气接头与进气盲管连接，进气接头安装在阀体上；密封接头安装在阀体内，出气盲管穿过密封接头设置，密封接头用于进气接头的密封。
[0011]具体地，阀体焊接件还包括限压套，限压套安装在竖向滑孔内，并置于电爆管和滑阀之间。
[0012]优选地，密封接头形成为圆环柱状结构，在阀体上开设有圆孔，圆孔与第二横向安装孔同轴设置，圆孔与第二横向安装孔连接，圆孔的直径大于第二横向安装孔的直径，密封接头安装在圆孔内。
[0013]进一步地，密封接头还包括密封平垫和O形圈，密封平垫安装在密封接头的端部与阀体之间；密封接头的内侧壁上设置有环形凹槽，O形圈设置在环形凹槽内，出气盲管穿过O形圈中心设置。
[0014]进一步地，密封接头的外壁上设置有外螺纹，圆孔处的内壁上设置有内螺纹，密封接头与阀体螺纹连接。
[0015]优选地，阀体、进气接头、进气盲管均采用奥氏体高强度抗氢不锈钢制成。
[0016]优选地，滑阀采用高强度沉淀硬化不锈钢制成。
[0017]优选地，滑阀表面镀金设置。
[0018]优选地，密封平垫采用紫铜制成。
[0019]优选地，O形圈为两个，密封接头的内侧壁上设置有两个平行的环形凹槽，两个O形圈对应安装在两个环形凹槽内。
[0020]本专利技术的有益效果在于：
[0021]阀体、进气接头与进气盲管的材料均采用奥氏体高强度抗氢不锈钢，具有优异的抗氢脆能力，除了可以应用于低压惰性物质的隔离以外，还可以用于长期隔离贮存压力大于70MPa的高压氢气；另外采用类似活塞式O形圈抱管密封对接结构，出气盲管只需简单的插拔即可实现装配和分离功能，确保可进行快速更换，而且双层O形圈抱管结构可实现氢气输送压力大于70MPa的可靠密封。
附图说明
[0022]图1是本专利技术的结构示意图；
[0023]图2是本专利技术的正视图；
[0024]图3是纵向剖视结构图(电爆管工作前状态)；
[0025]图4是图3中的A
‑
A剖视图(电爆管工作前状态)；
[0026]图5是纵向剖视结构图(电爆管工作后状态)；
[0027]图6是图5中的A
‑
A剖视图(电爆管工作后状态)；
[0028]图中：1、电爆管，2、阀体焊接件，3、密封接头，4、出气盲管，5、阀体，6、限压套，7、滑阀，8、进气盲管，9、进气接头，10、密封平垫，11、O形圈。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0030]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0032]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0033]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0035]下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。
[0036]如图1
‑
4所示，一种常闭式插管电爆阀，包括电爆管1、密封接头3、出气盲管4、阀体焊接件2；阀体焊接件2包括阀体5、滑阀7、进气盲管8、进气接头9；阀体5上设置有竖向滑孔、第一横向安装孔、第二横向安装孔，滑阀7安装在竖向滑孔内，电爆管1安装在竖向滑孔内的顶部；竖向滑孔的底部分别与第一横向安装孔、第二横向安装孔部分连通，进气盲管8安装在第一横向安装孔内，出气盲管4安装在第二横向安装孔内，进气接头9与进气盲管8连接，进气接头9安装在阀体5上；密封接头3安装在阀体5内，出气盲管4穿过密封接头3设置，密封接头3用于进气接头9的密封。第一横向安装孔、第二横向安装孔相互平行，竖向滑孔均与第一横向安装孔、第二横向安装孔垂直。
[0037]如图3所示，阀体焊接件2还包括限压套6，限压套6安装在竖向滑孔内，并置于电爆管1和滑阀7之间。
[0038]如图4所示，密封接头3形成为圆环柱状结构，在阀体5上开设有圆孔，圆孔与第二横向安装孔同轴设置，圆孔与第二横向安装孔连接，圆孔的直径大于第二横向安装孔的直径，密封接头3安装在圆孔内。
[0039]如图4所示，密封接头3还包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种常闭式插管电爆阀，其特征在于，包括：电爆管；密封接头；出气盲管；阀体焊接件；阀体焊接件包括阀体、滑阀、进气盲管、进气接头；阀体上设置有竖向滑孔、第一横向安装孔、第二横向安装孔，滑阀安装在竖向滑孔内，电爆管安装在竖向滑孔内的顶部；竖向滑孔的底部分别与第一横向安装孔、第二横向安装孔部分连通，进气盲管安装在第一横向安装孔内，出气盲管安装在第二横向安装孔内，进气接头与进气盲管连接，进气接头安装在阀体上；密封接头安装在阀体内，出气盲管穿过密封接头设置，密封接头用于进气接头的密封。2.根据权利要求1所述的一种常闭式插管电爆阀，其特征在于，阀体焊接件还包括限压套，限压套安装在竖向滑孔内，并置于电爆管和滑阀之间。3.根据权利要求1所述的一种常闭式插管电爆阀，其特征在于，密封接头形成为圆环柱状结构，在阀体上开设有圆孔，圆孔与第二横向安装孔同轴设置，圆孔与第二横向安装孔连接，圆孔的直径大于第二横向安装孔的直径，密封接头安装在圆孔内。4.根据权利要求3所述的一种常闭式插管电爆阀，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭路遥，尹昊，尹霞，邓坤秀，邱利彬，
申请(专利权)人：中国工程物理研究院总体工程研究所，
类型：发明
国别省市：