一种安全断开阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全断开阀，包括通过法兰连接的左阀体和右阀体，所述法兰之间通过拉断螺栓固定连接，所述拉断螺栓的最大承拉力小于安全断开阀安装的管道的最大承拉力；本实用新型专利技术通过设置拉断螺栓，并且拉断螺栓的最大承拉力小于安全断开阀安装的管道的最大承拉力，来保证管道内的压力达到极限时，安全断开阀可以及时的断开，压力得到及时释放，避免了管道内压力过大，发生随机性的炸裂，导致设备损坏以及操作人员受伤的问题。备损坏以及操作人员受伤的问题。备损坏以及操作人员受伤的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种安全断开阀


[0001]本技术涉及紧急切断阀门
，特别是涉及一种安全断开阀。

技术介绍

[0002]在工业生产用流体管路输送过程中，管路及管路上安装的阀门等附件设备需重点拉断保护。尤其是化学液体、有毒液体及可燃液体与气体等。比如移动管口与固定管口之间的连接，很容易因移动管口处产生突发超负荷外力情况致使管路接口断开或破裂以导致流体泄漏，从而可能造成严重的拉断事故发生，针对此问题，现如今发展了断开阀的应用和推广已经涉及到很多行业，适用领域包括油罐的输出输进以及其他固定和移动流体储存装置，如流体输送臂与运输载体之间的连接。目前用于各行各业的安全断开阀产品从功能上讲，要求安全阀最终达到的目的是为了避免和防止拉断事故的发生或将发生高危事故的几率降低到最小，对安全阀的拉断性能、拉断后的密封性能、可靠性及稳定性要求高；但是,现有技术的安全阀存在结构复杂、成本偏高、拉断性能不稳定的问题，如公开号为CN 107246521A的一种安全断开阀，以及公开号为CN105927769A的减压安全阀均存在着拉断不及时，且断开的稳定性差等问题，同时存在着封堵不及时。为解决上述问题，本技术提供一种断开安全阀来解决安全阀拉断不及时，拉断性能不稳定，封堵不及时的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种拉断及时，拉断性能稳定，且封堵及时的安全断开阀。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0005]本技术公开了一种安全断开阀，包括通过法兰连接的左阀体和右阀体，所述法兰之间通过拉断螺栓固定连接，所述拉断螺栓的最大承拉力小于安全断开阀安装的管道的最大承拉力。
[0006]优选的，所述左阀体和所述右阀体内均包括弹簧固定座、弹簧、定位凸台和顶杆，所述弹簧固定座固定安装在所述左阀体或所述右阀体内，所述弹簧安装在所述弹簧固定座上，所述弹簧进行预压缩并对所述顶杆进行顶紧，所述左阀体内的顶杆与所述右阀体内的顶杆相互顶压,所述定位凸台安装在所述左阀体或所述右阀体内并对脱离弹簧的所述顶杆封堵限位。
[0007]优选的，所述定位凸台安装在所述左阀体和右阀体内端部侧壁上，所述定位凸台与所述顶杆的接触面为斜面，所述斜面与所述左阀体或右阀体侧壁的夹角为30
°
。
[0008]优选的，所述左阀体与所述右阀体的尺寸相同。
[0009]优选的，所述法兰之间安装有第一密封圈。
[0010]优选的，所述顶杆上在与所述定位凸台的接触部位安装有第二密封圈。
[0011]优选的，述右阀体内均安装有三角架，所述弹簧固定座可拆卸的安装在所述三角架上。
[0012]优选的，所述左阀体与所述右阀体的材料为不锈钢、黄铜、铝合金、哈式合金、青铜、蒙乃尔合金中的一种。
[0013]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0014]1.本技术通过设置拉断螺栓，并且拉断螺栓的最大承拉力小于安全断开阀安装的管道的最大承拉力，来保证管道内的压力达到极限时，安全断开阀可以及时的断开，压力得到及时释放，避免了管道内压力过大，发生随机性的炸裂，导致设备损坏以及操作人员受伤的问题。
[0015]2.本技术中左阀体和右阀体内均包括弹簧固定座、弹簧、定位凸台和顶杆，弹簧固定座固定安装在左阀体或右阀体内，弹簧安装在弹簧固定座上，弹簧进行预压缩并对顶杆进行顶紧，左阀体内的顶杆与右阀体内的顶杆相互顶压,定位凸台安装在左阀体或右阀体内并对脱离弹簧的顶杆封堵限位，当左阀体与右阀体断开时，顶杆在弹簧弹力的作用下会向前运动抵住定位凸台并形成封堵状态，及时的对破裂管道进行了封堵，从而避免管道中的气体或者液体流失泄露，造成损失以及威胁生命财产安全的问题。
[0016]3.本技术中的定位凸台安装在左阀体和右阀体内端部侧壁上，定位凸台与顶杆的接触面为斜面，斜面与左阀体或右阀体侧壁的夹角为30
°
，当左阀体与右阀体分离时，顶杆在弹簧弹力的作用下会向前运动抵住定位凸台并形成封堵状态，定位凸台的30
°
斜面设置可以最大限度的降低定位凸台对左阀体与右阀体连接处的通口堵塞面积，避免了常规的定位凸台的垂直设置导致左阀体与右阀体连接处的通口截面积过小，影响气体或者液体的流通效率的问题，同时，由于顶杆与定位凸台的接触位置位于斜面上，即顶杆与定位凸台的接触点整体上为一条线，而不是面与面的接触形成的重合面，因此，在保证封堵的前提下，可以节省不必要的材料损耗。
[0017]4.本技术中法兰之间安装有第一密封圈，对左阀体与右阀体之间的连接进行了进一步的密封，保证了管道和安全阀内的气体或者液体介质不会外泄。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]附图1为一种安全断开阀的结构示意图；
[0020]附图2为一种安全断开阀的俯视图；
[0021]附图3为A
‑
A剖面图；
[0022]其中，1、左阀体；2、法兰；3、拉断螺栓；4、三角架；5、弹簧固定座；6、弹簧；7、第一密封圈；8、顶杆；9、第二密封圈；10、右阀体。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术的目的是提供一种拉断及时，拉断性能稳定，且封堵及时的断开安全阀。
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0026]请参考图1
‑
3，本技术公开了一种安全断开阀，包括通过法兰2连接的左阀体1和右阀体10，法兰2之间通过拉断螺栓3固定连接，拉断螺栓3的最大承拉力小于安全断开阀安装的管道的最大承拉力；本技术通过设置拉断螺栓3，并且拉断螺栓3的最大承拉力小于安全断开阀安装的管道的最大承拉力，来保证管道内的压力达到极限时，安全断开阀可以及时的断开，压力得到及时释放，避免了管道内压力过大，发生随机性的炸裂，导致设备损坏以及操作人员受伤的问题。
[0027]参考图3，本技术中左阀体1和右阀体10内均包括弹簧固定座5、弹簧6、定位凸台和顶杆8，弹簧固定座5固定安装在左阀体1或右阀体10内，弹簧6安装在弹簧固定座5上，弹簧6进行预压缩并对顶杆8进行顶紧，左阀体1内的顶杆8与右阀体10内的顶杆8相互顶压,定位凸台安装在左阀体1或右阀体10内并对脱离弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全断开阀，其特征在于，包括通过法兰连接的左阀体和右阀体，所述法兰之间通过拉断螺栓固定连接，所述拉断螺栓的最大承拉力小于安全断开阀安装的管道的最大承拉力。2.根据权利要求1所述的一种安全断开阀，其特征在于，所述左阀体和所述右阀体内均包括弹簧固定座、弹簧、定位凸台和顶杆，所述弹簧固定座固定安装在所述左阀体或所述右阀体内，所述弹簧安装在所述弹簧固定座上，所述弹簧进行预压缩并对所述顶杆进行顶紧，所述左阀体内的顶杆与所述右阀体内的顶杆相互顶压,所述定位凸台安装在所述左阀体或所述右阀体内并对脱离弹簧的所述顶杆封堵限位。3.根据权利要求2所述的一种安全断开阀，其特征在于，所述定位凸台安装在所述左阀体和右阀体内端部侧壁上，所述定位凸台与所述顶杆的接...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢晓斌，杨成勇，黄刚福，
申请(专利权)人：高安市璐克斯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：