本实用新型专利技术公开了一种导向装置及拉断阀装置，包括导向壳体，所述导向壳体至少具有两个相对的端部，导向壳体的一个端部上至少设置有一个管线连接孔，其另一个端部上至少设置有一个管线插入孔，中空腔内设置有导向部，所述导向部位于拉断阀与管线插入孔之间，安装时，导向壳体两端的管线分别通过管线连接孔和管线插入孔与拉断阀接通，导向部通过控制拉断阀与管线插入孔之间的间距来进行导向。通过使用导向装置对连接拉断阀一端的高压软管进行导向，高压软管受到的不定角度的拉力经导向后，转变成轴向上的拉力并传递给拉断阀，由此可以保证拉断阀在预设范围之内被拉断，提高了拉断阀的工作可靠性，消除了高压软管因异常拉力而出现破损泄漏的隐患。出现破损泄漏的隐患。出现破损泄漏的隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种导向装置及拉断阀装置
[0001]本技术涉及液体介质加注设备领域，特别是一种导向装置及拉断阀装置。
技术介绍
[0002]在氢气加注、天然气加注和燃油加注等汽车燃料加注时，为了防止汽车未加完气或加气完成后还没有关闭气阀门的情况下，汽车突然滑动或启动而拉断加气软管造成燃料泄漏事故，一般在加气软管上设置高压气体拉断阀，如专利CN102818058A所公开那样，拉断阀的设置，在软管内有流体通过的情况下，对拉断阀两端施加≥600N的拉力时，拉断阀会自动安全的分离断开，形成两端自动密封关闭，无流体介质泄漏，可在25MPa以下对高压软管起到拉断保护的作用。
[0003]然而，现有拉断阀的设置方式是将拉断阀的两端通过柔性连接的方式与高压软管接通，由于高压气体拉断阀结构设计的原因，需要拉断阀两端产生可靠轴向力来分离拉断阀，当高压软管受到异常的拉力时，由于是柔性连接，拉断阀所受到的拉力方向是不确定的，则会出现“拉力已经超过预设值，而拉断阀轴向受力却没有达到预设值”的问题，拉断阀不能在预设范围之内被拉断，会导致高压软管损伤而出现泄漏安全事故。
技术实现思路
[0004]本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种导向装置及拉断阀装置，通过使用导向装置对连接拉断阀一端的高压软管进行导向，高压软管受到的不定角度的拉力经导向后，转变成轴向上的拉力并传递给拉断阀，由此可以保证拉断阀在预设范围之内被拉断，提高了拉断阀的工作可靠性，消除了高压软管因异常拉力而出现破损泄漏的隐患，克服了现有拉断阀两端柔性连接所带来的技术缺陷。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种导向装置，包括具有中空腔的导向壳体，其特征在于，所述导向壳体至少具有两个相对的端部，所述两个相对的端部均与中空腔接通，导向壳体的一个端部上至少设置有一个管线连接孔，其另一个端部上至少设置有一个管线插入孔，所述中空腔用于容纳拉断阀，中空腔内设置有导向部，所述导向部位于拉断阀与管线插入孔之间，安装时，导向壳体两端的用于输送流体介质的管线分别通过管线连接孔和管线插入孔与拉断阀接通，导向部通过控制拉断阀与管线插入孔之间的间距，来对中空腔内的管线进行导向。
[0006]本技术的导向装置主要通过导向部来实现导向功能，以将经管线插入孔进入的管线所受到的不定角度拉力经导向后，传递给拉断阀上的力为角度可控的力，以保证拉断阀在受到预设范围内的拉断力的情况下能够被可靠拉断，由此有效避免管线被拉伤而出现泄露安全事故。
[0007]进一步，所述导向部通过其长度来控制拉断阀与管线插入孔之间的间距，导向部的长度为不小于200mm。
[0008]在本技术中，由于管线插入孔需要跟柔性的管线接触，为了避免管线在受到
不同角度力的情况时，在管线插入孔处受到过度挤压和折弯而造成损伤和通路不畅，所述管线插入孔的孔壁表面为曲面。通过曲面接触的方式来避免过度挤压和折弯管线，由此避免出现损伤和通路不畅的问题。
[0009]本技术还包括一种拉断阀装置，包括拉断阀，其特征在于，所述拉断阀安装在上述导向装置的中空腔内，所述拉断阀进口端在管线连接孔处与导向壳体固定连接，其出口端用于与穿过管线插入孔和导向部的用于输送流体介质的管线连接。
[0010]进一步，所述拉断阀的进口阀体通过固定安装组件与导向壳体的内壁固定连接，拉断阀的出口阀体在拉断的情况下能够与进口阀体脱离。
[0011]进一步，所述导向壳体上至少设置有两个管线连接孔，一个管线连接孔用于安装拉断阀，另一个管线连接孔用于安装泄放管路，泄放管路置于导向壳体内，泄放管路的出口端在管线连接孔处与导向壳体固定连接，其进口端与插入导向壳体内的泄放管线连接，进而使得导向壳体两端的泄放管线通过泄放管路实现接通。
[0012]进一步，所述泄放管路包括泄放管道和滑动安装接头，泄放管道为刚性管道，泄放管道的一端与导向壳体外部的泄放管线接通，其另一端通过滑动安装接头与插入导向壳体内的泄放管线接通，所述滑动安装接头与泄放管道滑动密封连接，滑动安装接头通过连接部与拉断阀的出口阀体固定连接。
[0013]进一步，所述泄放管路还包括安装接头，泄放管路通过安装接头与导向壳体固定连接，泄放管道的一端通过安装接头与导向壳体外部的泄放管线接通。
[0014]进一步，所述安装接头具有单向阀结构。
[0015]进一步，所述拉断阀(6)通过导向装置(1)与流体介质加注装置的壳体固定连接。
[0016]在本技术中，通过连接部同时固定连接滑动安装接头和出口阀体，当出口阀体移动时，带动滑动安装接头移动，进而保证拉断阀能够实现拉断分离。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术通过使用导向装置对连接拉断阀一端的高压软管进行导向，高压软管受到的不定角度的拉力经导向后，转变成轴向上的拉力并传递给拉断阀，由此可以保证拉断阀在预设范围之内被拉断，提高了拉断阀的工作可靠性，消除了高压软管因异常拉力而出现破损泄漏的隐患，克服了现有拉断阀两端柔性连接所带来的技术缺陷。
附图说明
[0018]图1是本技术的一种导向装置三维结构示意图；
[0019]图2是图1导向装置的三维剖视图；
[0020]图3是图2导向装置的平面图。
[0021]图中标记：1为导向装置，2为导向壳体，3为中空腔，4为管线连接孔，5为管线插入孔，6为拉断阀，601为拉断阀进口端，602为拉断阀出口端，603为进口阀体，604为出口阀体，7为导向部，8为固定安装组件，9为泄放管路，901为泄放管路出口端，902为泄放管路进口端，903为安装接头，904为泄放管道，905为滑动安装接头，10为连接部。
具体实施方式
[0022]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例1
[0025]如图1－3所示，一种导向装置1，其包括具有中空腔3的导向壳体2，导向壳体2的形状可以是长方体形、类长方体形、正方体形、类正方体形、多边体形、类多边体形、锥体形、类锥体形、圆柱形、类圆柱形等的一种，即导向壳体的形状并没有特殊要求，其根据实际需要设计即可。当然，为了便于说明本技术的创新点，本实施例以导向壳体为类长方体形为例。导向壳体2至少具有两个相对端部，两个端部均与中空腔3接通，其中一个端部上至少设置有一个管线连接孔4，另一个端部至少设置有一个管线插入孔5。管线连接孔4用于安装拉断阀6，导向壳体2内用于容纳拉断阀6，当拉断阀6设置在导向壳体2内时，所述拉断阀6进口端601在管线连接孔4处与导向壳体2固定连接，其出口端602与管线插入孔5之间留有间距，该间距部分构成导向部7，导向壳体2外部的管线(未画出)通过管线插入孔5进入导向壳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导向装置，包括具有中空腔的导向壳体(2)，其特征在于，所述导向壳体(2)至少具有两个相对的端部，所述两个相对的端部均与中空腔(3)接通，导向壳体(2)的一个端部上至少设置有一个管线连接孔(4)，其另一个端部上至少设置有一个管线插入孔(5)，所述中空腔(3)用于容纳拉断阀(6)，中空腔(3)内设置有导向部(7)，所述导向部(7)位于拉断阀(6)与管线插入孔(5)之间，安装时，导向壳体(2)两端的用于输送流体介质的管线分别通过管线连接孔(4)和管线插入孔(5)与拉断阀接通，导向部(7)通过控制拉断阀(6)与管线插入孔(5)之间的间距，来对中空腔(3)内的管线进行导向。2.如权利要求1所述的导向装置，其特征在于，所述导向部(7)通过其长度来控制拉断阀(6)与管线插入孔(5)之间的间距，导向部(7)的长度不小于200mm。3.如权利要求1所述的导向装置，其特征在于，所述管线插入孔(5)的孔壁表面为曲面。4.一种拉断阀装置，包括拉断阀(6)，其特征在于，所述拉断阀安装在上述权利要求1－3任一所述的导向装置(1)的中空腔(3)内，所述拉断阀(6)进口端(601)在管线连接孔(4)处与导向壳体(2)固定连接，其出口端(602)用于与穿过管线插入孔(5)和导向部(7)的用于输送流体介质的管线连接。5.如权利要求4所述的拉断阀装置，其特征在于，所述拉断阀(6)的进口阀体(603)通过固定安装组件(8)与导向壳体(2)的内壁固定连接，拉断阀(6)的出口阀体(604)在拉断的情况下能够与进口阀体...
【专利技术属性】
技术研发人员：李胜，黎敏，李润，黄波，刘杰，孙建章，吴桓，孙江龙，
申请(专利权)人：成都安迪生测量有限公司，
类型：新型
国别省市：
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