一种用于石英光纤的表面处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于石英光纤的表面处理工艺，本表面处理工艺采用先化学镀后电镀的方式进行镀层的镀覆，与只进行化学镀或电镀所产生的镀层相比，先化学镀后电镀所产生的外侧镀层更紧密，孔隙更小，耐磨性更好，内侧镀层与蓝宝石产品之间的结合能力更强，均匀性更高。均匀性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于石英光纤的表面处理工艺


[0001]本专利技术涉及一种表面处理工艺，具体涉及一种用于石英光纤的表面处理工艺。

技术介绍

[0002]电镀和化学镀是两种较为常见的金属表面处理技术，其具有防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。随着表面处理技术的不断发展，越来越多的镀覆制品改为在非金属材料表面上进行镀覆，以石英光纤为例，在其表面进行镀覆处理时为了增强产品的耐磨性，需要减少镀层的孔隙率，并且提高镀层与产品表面之间的结合能力。

技术实现思路

[0003]本专利技术是为了解决现有技术的不足，提供一种用于石英光纤的表面处理工艺。
[0004]一种用于石英光纤的表面处理工艺，包括一下步骤：
[0005]步骤一：将石英光纤放在温度为50～60℃的除油液中清洗，清洗时间为5～10min，所述除油液中除油粉的浓度为50g/L，清洗完成后用水去除石英光纤表面残留的除油液；
[0006]步骤二：将除油清洗后的石英光纤放在温度为40～45℃的粗化液中粗化，粗化时间为5～15min，所述粗化液的容本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于石英光纤的表面处理工艺，其特征在于，包括一下步骤：步骤一：将石英光纤放在温度为50～60℃的除油液中清洗，清洗时间为5～10min，所述除油液中除油粉的浓度为50g/L，清洗完成后用水去除石英光纤表面残留的除油液；步骤二：将除油清洗后的石英光纤放在温度为40～45℃的粗化液中粗化，粗化时间为5～15min，所述粗化液的容积为200mL/L，粗化完成后用水去除石英光纤表面残留的粗化液；步骤三：使用常温的10％硫酸液第一次活化去除石英光纤表面的氧化层，第一次活化的时间为1～5min；步骤四：使用温度为38～45℃的硫酸钯溶液第二次活化石英光纤，增加石英光纤表面的张力，第二次活化的时间为2～8min，所述的硫酸钯溶液内离子钯和硫酸的质量分数均为5％；步骤五：使用温度为78～80℃的酸性镍溶液对两次活化后的石英光纤进行化学镀镍，所述酸性镍...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓，
申请(专利权)人：镇江锦兴表面工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：