一种用于荧光屏乳胶法成膜工艺中的调合液及其配制方法技术

用于荧光屏乳胶法成膜工艺中的调合液：非挥发份含量为３８％的丙烯酸乳液３５～４５；质量浓度为７．５％的羟乙基纤维素水溶液３～７；甘油０．５～２．０；纯水４５～６５。羟乙基纤维素水溶液为用水将羟乙基纤维素溶解而得，其质量浓度为３％时用旋转粘度计在２５℃测定的粘度为１００～６００ｍＰａ.ｓ的羟乙基纤维素产品。本发明专利技术在丙烯酸乳液中加入羟乙基纤维素与其它助剂制备调合液，涂屏成膜质量好，焙烧过程中无拱铝起泡，荧光屏的亮度高且无白场异常现象。对提高产品的良品率有较好作用。本调合液不但可应用于彩色显像管制造工艺中的焙烧工艺，还可应用于免焙烧工艺，因而有较好的应用效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种形成簿膜的材料溶液，特指一种用于(彩色显像管)荧光屏乳胶法成膜工艺中的调合液。本专利技术还涉及该调合液的配制方法。
技术介绍
彩色显像管的制造工艺中，荧光屏的铝化，即要在荧光屏粉层(荧光膜)表面上镀上一层平整的铝膜(蒸铝)，使荧光屏获得良好反射率，是彩色显像管制造过程中的一个重要环节。在蒸铝之前，通常是在荧光膜上先上一层平整的有机膜，这样才能获得一个反射率良好的镜面铝膜。在乳胶法成膜工艺中，目前主要以丙烯酸乳液为主要成膜材料。要使乳液在一定温度下获得良好的成膜质量及在后续的蒸铝和焙烧过程中不起泡，除要求丙烯酸乳液有特定的化学组成和结构外，形成的有机膜还需要呈特定形态“海岛效应”的两相结构。为此必须在有丙烯酸乳液中加入一些助剂配成调合液，以期达到应用上的要求。在有机乳胶膜的调合液配方中，目前使用的助剂主要是PVA硼酸酯和丙烯酸纤维素[商品名甲克里鲁(ジヤクリルM-1)]。但实际应用中发现前者形成的有机膜在焙烧过程中存在铝膜较易起泡、荧光屏的亮度偏低和白场较明显的缺点，后者也存在铝膜起泡较多的问题。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的，就在于提供一种涂屏成膜质量好，焙烧过程不拱铝起泡，形成的铝膜反射率良好，荧光屏的亮度较高和无白场异常现象的调合液。本专利技术还涉及上述调合液的制备方法。为实现专利技术的第一个目的，本专利技术的调合液是由以下以重量份计的组分组成非挥发份含量为38％的丙烯酸乳液35～45；质量浓度为7.5％的羟乙基纤维素水溶液3～7；甘油0.5～2.0；纯水45～65。所述的羟乙基纤维素水溶液为用水将羟乙基纤维素溶解而得，所述的羟乙基纤维素为质量浓度为3％时用旋转粘度计在25℃测定的粘度为100～600mPa·s的羟乙基纤维素产品，也可以是质量浓度为3％时用旋转粘度计在25℃测定的粘度为100～600mPa·s的、两个或两个以上不同粘度产品中的混合物。选择羟乙基纤维素作为助剂，通过与丙烯酸乳液配成调合液而体现其作用的。将一定浓度的羟乙基纤维素水溶液和甘油等混合，然后将混合液与一定非挥发份含量的丙烯酸乳液混合而得到非挥发份含量一定的调合液。所述的丙烯酸乳液可以是东莞市三联科技实业有限公司的SL-316、SL-318和SL-201，或日立公司的A-201和A-316。本专利技术还涉及上述调合液的配制工艺(1)按上述重量份的组分准备原料；(2)在纯水中加入甘油，搅拌至完全混溶；(3)在上述甘油溶液中加入羟乙基纤维素水溶液，充分搅拌至完全溶解；(4)在保持搅拌的情况下，再在其中加入丙烯酸胶乳，加完后继续搅拌2h即制得可用于涂屏的调合液。搅拌速度以不产生大量泡沫为好。有益效果与丙烯酸乳液-PVA硼酸酯和丙烯酸乳液-丙烯酸纤维素[商品名甲克里鲁(ジヤクリルM-1)]的调合液相比，本专利技术在丙烯酸乳液中加入羟乙基纤维素与其它助剂制备调合液，涂屏成膜质量好，焙烧过程中无拱铝起泡，荧光屏的亮度高且无白场异常现象。对提高产品的良品率有较好作用。本调合液不但可应用于彩色显像管制造工艺中的焙烧工艺，还可应用于免焙烧工艺，因而有较好的应用效益。具体实施例方式下面通过以下实施例对本专利技术作进一步的详细说明。调合液实施例1为以下以重量份计的组分组成非挥发份含量为38％的丙烯酸乳液40.6；质量浓度为7.5％的羟乙基纤维素水溶液6.88； 甘油1.38；纯水51.1。所述的羟乙基纤维素水溶液的配制将一种质量浓度为3％时用旋转粘度计在25℃测定的粘度为300mPa·s的羟乙基纤维素7.5重量份溶于92.5重量份的纯水中，配成质量浓度为7.5％的羟乙基纤维素水溶液。所述的非挥发份含量指在试样在120℃的烘箱中烘烤2h后试样余重占试样重量的百分数。上述调合液的配制配制方法在51.1重量份纯水中加入1.38重量份甘油，搅拌混溶后，再加入6.88重量份上述羟乙基纤维素水溶液，充分搅拌至完全溶解；在保持搅拌的情况下，再在其中加入40.6重量份非挥发份含量为38％的SL-201丙烯酸胶乳(中国广东东莞三联科技实业公司产品)或A-201丙烯酸胶乳(日立公司产品)，加完后继续搅拌2h，搅拌速度以不产生大量泡沫为好。这样制得的调合液的非挥发份含量(120℃烘干)为17.3％，pH4.3，粘度(25℃)8.1mPa·s。在涂屏流水线上涂屏成膜、蒸铝、焙烧，检测形成的铝膜无起泡，制成的彩色显像管的发光率正常或有所提高，无白场异常，次品减少。调合液实施例2为以下以重量份计的组分组成非挥发份含量为38％的丙烯酸乳液36；质量浓度为7.5％的羟乙基纤维素水溶液3.5； 甘油0.9；纯水59。所述的羟乙基纤维素水溶液的配制将一种质量浓度为3％时用旋转粘度计在25℃测定的粘度为100mPa·s的羟乙基纤维素9重量份和一种在同样温度下3％时粘度为300mpa·s的羟乙基纤维素1重量份室温下溶于125.8重量份纯水中，配成羟乙基纤维素质量浓度为7.5％的水溶液。上述调合液的配制配制方法在59重量份纯水中加入0.9重量份甘油，搅拌混溶后，再加入3.5重量份上述羟乙基纤维素水溶液，充分搅拌至完全溶解；在保持搅拌的情况下，再在其中加入36重量份非挥发份含量为38％的SL-316丙烯酸胶乳(中国广东东莞三联科技实业公司产品)或A-316(日立公司产品)，加完后继续搅拌2h，搅拌速度以不产生大量泡沫为好。这样制得的调合液的非挥发份含量(120℃烘干)15.0％，pH4.3，粘度(25℃)6mpa·s。按彩色显像管制造中的免焙烧工艺在生产流水线上涂屏成膜、蒸铝、焙烧，检测形成的铝膜无起泡，制成的彩色显像管的发光率正常或有所提高，无白场异常，次品减少。调合液实施例3为以下以重量份计的组分组成非挥发份含量为38％的丙烯酸乳液44.3；质量浓度为7.5％的羟乙基纤维素水溶液5.2； 甘油0.8；纯水49.7。所述的羟乙基纤维素水溶液的配制将一种质量浓度为3％时用旋转粘度计在25℃测定的粘度为100mPa·s的羟乙基纤维素7.5重量份和一种在同样温度下质量浓度为3％时粘度为450mpa·s的羟乙基纤维素2.5重量份室温下溶于125.8重量份的纯水中配成质量浓度为7.5％的溶液。上述调合液的配制配制方法在49.7重量份纯水中加入0.8重量份甘油，搅拌混溶后，再加入5.2重量份上述羟乙基纤维素溶液，充分搅拌至完全溶解；在保持搅拌的情况下，再在其中加入44.3重量份非挥发份含量为38％的SL-318丙烯酸胶乳(中国广东东莞三联科技实业公司产品)，加完后继续搅拌2h，搅拌速度以不产生大量泡沫为好。这样制得的调合液的非挥发份含量(120℃烘干)17.3％，pH4.3，粘度(25℃)8.0mPa·s。按彩色显像管制造中的免焙烧工艺在生产流水线上涂屏成膜、蒸铝、焙烧，检测形成的铝膜无起泡，制成的彩色显像管的发光率正常或有所提高，无白场异常，次品减少。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于荧光屏乳胶法成膜工艺中的调合液，其特征是：由以下以重量份计的组分组成：非挥发份含量为３８％的丙烯酸乳液３５～４５；质量浓度为７．５％的羟乙基纤维素水溶液３～７；甘油０．５～２．０；纯水 ４５～６５。

【技术特征摘要】
1.一种用于荧光屏乳胶法成膜工艺中的调合液，其特征是由以下以重量份计的组分组成非挥发份含量为38％的丙烯酸乳液 35～45；质量浓度为7.5％的羟乙基纤维素水溶液 3～7；甘油 0.5～2.0；纯水 45～65。2.根据权利要求1所述的用于荧光屏乳胶法成膜工艺中的调合液，其特征是所述的羟乙基纤维素水溶液为用水将羟乙基纤维素溶解而得，所述的羟乙基纤维素为质量浓度为3％时用旋转粘度计在25℃测定的粘度为100～600mPa·s的羟乙基纤维素产品。3.根据权利要求1所述的用于荧光屏乳胶法成膜工艺中的调合...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢沛女，卢泽俭，
申请(专利权)人：卢沛女，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]