一种印刷油墨自动化生产系统技术方案

本发明专利技术属于印刷油墨生产技术领域，具体的说是一种印刷油墨自动化生产系统，包括罐体和控制器；所述罐体外侧设有加料斗、加料螺旋输送机和出料管，罐体内部设有研磨装置；所述研磨装置包括电机、接料斗、上磨盘和下磨盘；所述罐体底部固连有气嘴；所述气嘴通过管道相互连通，气嘴通过管道与气泵连通，气嘴均与布置在下磨盘的周向外侧；所述罐体在接料斗的上方固连有滤网；现有技术中，颜料粉末堆积在滤网上，异形的粉末较容易通过滤网，难以对异形粉末进行筛选控制，本发明专利技术通过设置气嘴和滤网，气嘴将颜料吹向滤网，棒状等异形粉末在向上运动的过程中难以通过滤网，有效对异形颜料粉末进行筛选控制。筛选控制。筛选控制。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷油墨自动化生产系统


[0001]本专利技术属于印刷油墨生产
，具体的说是一种印刷油墨自动化生产系统。

技术介绍

[0002]油墨是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。因此，颜色(色相)、身骨(稀稠、流动度等流变性能)和干燥性能是油墨的三个最重要的性能。它们的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘；而有的却相当稀。有的以植物油作连结料；有的用树脂和溶剂或水等作连结料。这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定。颜料的粒径影响其在油墨中的分散，进而影响油墨的色彩质量。所以颜料的研磨质量对油墨质量有着重要影响。
[0003]如申请号为CN201510636300.3的一项中国专利公开了一种磨粉机，包括包括主轴、磨辊和磨盘，所述磨盘与主轴同轴固连，磨辊与主轴通过传动机构传动连接，所述磨辊位于磨盘内且与磨盘偏心设置，磨辊与磨盘之间具有用于粉碎物料的粉碎间隙。
[0004]该方案中，一定程度上解决了现有技术中物料难以形成粉末，造成磨粉机磨粉效率低的问题，但是并不能完全避免研磨出异形的颜料粉末，异形粉末的形状不规则，影响其在油墨中的分散，进而影响油墨的色彩质量。
[0005]鉴于此，本专利技术提出了一种印刷油墨自动化生产系统，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0006]为了解决现有技术的不足，本专利技术提出的一种印刷油墨自动化生产系统；通过设置气嘴和滤网，气嘴将合适重量的颜料吹向滤网，颜料粉末依次通过，棒状等异形粉末在向上运动的过程中难以通过滤网，有效对异形颜料粉末进行筛选控制，从而解决了现有技术中颜料难以控制颜料粉末形状的问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种印刷油墨自动化生产系统，包括罐体和控制器；所述罐体的外侧设有加料斗，罐体在靠近加料斗的的一侧固定安装有加料螺旋输送机，加料螺旋输送机将加料斗连通向到罐体内部；所述罐体在远离加料斗的一侧固连有出料管，出料管与抽风机连通；所述罐体内部设有研磨装置，研磨装置包括电机、接料斗、上磨盘和下磨盘，下磨盘与罐体固连；所述电机固定安装在下磨盘底部，电机的输出轴与下磨盘转动连接；所述上磨盘设在下磨盘上方，上磨盘与电机的输出轴固连；所述接料斗固连在上磨盘的顶部，接料斗底部贯通上磨盘；所述罐体底部在下磨盘的周向外侧固连有气嘴，气嘴通过管道与罐体外部的气泵连通；所述罐体在接料斗的上方固连有滤网；所述控制器用于调节印刷油墨自动化生产系统的运行；
[0008]现有技术中，通常颜料磨粉机将颜料研磨完成后进行通过过滤网过滤筛选，颜料粉末堆积在过滤网上，一些异形的粉末较容易通过过滤网，难以对异形粉末进行筛选控制，使得颜料的粒径不均匀，进而影响油墨的色彩质量，尤其是一些棒状粉末不利于在油墨中
分散；
[0009]而本专利技术中,通过设置气嘴和滤网，将颜料原料添加到加料斗中，原料进而落入到加料螺旋输送机中，控制器驱动加料螺旋输送机将原料输送到研磨装置的接料斗中，原料在加料螺旋输送机进行初步粉碎，原料顺着接料斗滑到滑到底部的出料口，再从出料口落到上磨盘和下磨盘之间，控制器驱动电机转动，电机驱动上磨盘转动，上磨盘和下磨盘相对转动对二者之间的原料进行研磨，研磨好的颜料从下磨盘的边缘滑出，控制器驱动气泵向气嘴供气，气嘴将合适重量的颜料吹向滤网，颜料粉末依次通过，棒状等异形粉末在向上运动的过程中难以通过滤网，有效对异形颜料粉末进行筛选控制，通过滤网的的粉末从出料管排出，出料管与抽风机连通，方便通过滤网的合格物料快速排出，保证滤网过滤效果。
[0010]作为本专利技术的一种实施方式，所述罐体底部固连有排料管；所述排料管底部固连有水平螺旋输送机；所述水平螺旋输送机的另一端固连有竖直螺旋输送机；所述竖直螺旋输送机的顶部与加料螺旋输送机连通；工作时，通过设置水平螺旋输送机和竖直螺旋输送机，从下磨盘边缘滑出的大质量粉末落到罐体底部，从底部的排料管落入到水平螺旋输送机中，控制器驱动水平螺旋输送机将大质量粉末输送到竖直螺旋输送机中，控制器驱动竖直螺旋输送机将大质量粉末输送到加料螺旋输送机中，使得大质量粉末回流到研磨装置中继续研磨，如此循环，使得研磨的更彻底，充分利用物料，保证研磨质量，节约成本。
[0011]作为本专利技术的一种实施方式，所述滤网为中心隆起的锥状，滤网的外缘与出料管内径下端齐平；工作时，通过将滤网设置为锥状，在异形粉末与滤网接触时向中心移动，中心处的风力减小，异形粉末落入到接料斗，进一步进行研磨加工，直至符合要求，便于物料循环，保证研磨质量，穿过滤网的粉末滑向边缘，方便沿着出料管排出，且不会阻碍滤网过滤效果，保证筛选效率。
[0012]作为本专利技术的一种实施方式，所述罐体中心设有转轴；所述转轴一端与上磨盘的轴心固连，转轴的另一端与罐体顶部转动连接，转轴在滤网上方固连有刷板；所述刷板与滤网的锥面平行，刷板的底部固连有刷毛；所述刷毛与滤网接触；工作时，通过设置刷板，控制器驱动电机转动，电机驱动转轴转动，转轴进而带动刷板转动，刷板的刷毛对滤网进行清洁，防止滤网堵塞，刷板将滤网边缘的物料刮向出料管，方便下料，进而提高工作效率。
[0013]作为本专利技术的一种实施方式，所述转轴与接料斗转动连接，转轴在接料斗的上方固连有搅拌叶片；所述搅拌叶片的一侧固连有切割刀片；工作时，通过设置搅拌叶片，加料螺旋输送机将原料输送到接料斗中，控制器控制电机驱动上磨盘转动，同时电机驱动转轴转动，转轴带动搅拌叶片转动，搅拌叶片对接料斗中的原料进行搅动，便于原料滑到上磨盘和下磨盘间进行研磨，通过设置切割刀片，使得在搅拌叶片在搅动的同时对原料进行切割粉碎，便于研磨，进一步提高研磨效率。
[0014]作为本专利技术的一种实施方式，所述接料斗的接料口直径与上磨盘直径相当，接料斗和上磨盘之间固连有挡板；工作时，通过将接料斗的接料口直径设置得与上磨盘直径相当，在异形粉末滑向滤网中心下落时，便于落入到接料斗中，以便于对不合格的粉末进行进一步加工，有效保证研磨效果，通过设置挡板，一方面便于支撑接料斗，提高接料斗的结构强度，进而保证研磨装置运行稳定性，另一方面，避免物料堆积在接料斗和上磨盘之间，不便清理。
[0015]本专利技术的有益效果如下：
[0016]1.本专利技术所述的一种印刷油墨自动化生产系统，通过设置气嘴和滤网，气嘴将合适重量的颜料吹向滤网，颜料粉末依次通过，棒状等异形粉末在向上运动的过程中难以通过滤网，有效对异形颜料粉末进行筛选控制。
[0017]2.本专利技术所述的一种印刷油墨自动化生产系统，通过设置水平螺旋输送机和竖直螺旋输送机，从底部的排料管落入到水平螺旋输送机中，控制器驱动水平螺旋输送机将大质量粉末输送到竖直螺旋输送机中，控制器驱动竖直螺旋输送机将大质量粉末输送到加料螺旋输送机中，使得大质量粉末回流到研磨装置中继续研磨，充分利用物料，保证研磨质量，节约成本。
附图说明
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印刷油墨自动化生产系统，包括罐体(1)和控制器；所述罐体(1)的外侧设有加料斗(11)，罐体(1)在靠近加料斗(11)的的一侧固定安装有加料螺旋输送机(12)，加料螺旋输送机(12)将加料斗(11)连通向到罐体(1)内部；所述罐体(1)在远离加料斗(11)的一侧固连有出料管(13)，出料管(13)与抽风机连通；所述罐体(1)内部设有研磨装置(2)，研磨装置(2)包括电机(21)、接料斗(22)、上磨盘(23)和下磨盘(24)，下磨盘(24)与罐体(1)固连；所述电机(21)固定安装在下磨盘(24)底部，电机(21)的输出轴与下磨盘(24)转动连接；所述上磨盘(23)设在下磨盘(24)上方，上磨盘(23)与电机(21)的输出轴固连；所述接料斗(22)固连在上磨盘(23)的顶部，接料斗(22)底部贯通上磨盘(23)；其特征在于：所述罐体(1)底部在下磨盘(24)的周向外侧固连有气嘴(14)，气嘴(14)通过管道与罐体(1)外部的气泵连通；所述罐体(1)在接料斗(22)的上方固连有滤网(3)；所述控制器用于调节印刷油墨自动化生产系统的运行。2.根据权利要求1所述的一种印刷油墨自动化生产系统，其特征在于：所述罐体(1)底部固连有排料管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱忠祥，金伟，
申请(专利权)人：朱忠祥，
类型：发明
国别省市：