一种珠宝铜锡合金增材的制备方法技术

本发明专利技术提供一种高弹性高硬度的珠宝铜锡合金增材的制备方法，包括如下步骤：(1)将所述珠宝铜锡合金增材的配方元素在真空炉中进行抽真空，然后升温熔化，得到金属液体，所述升温熔化的温度为1200℃

【技术实现步骤摘要】
一种珠宝铜锡合金增材的制备方法


[0001]本专利技术属于铜锡合金
，具体涉及一种珠宝铜锡合金增材的制备方法。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，首饰已经成为现代人们日常生活中不可缺少的一部分，各式各样的饰品充斥着人们的生活。近年来，随着人们对美好幸福生活水平的渴望，对首饰的相关性能更是提出了更高的要求。
[0003]目前，金属首饰以含铅为制作原料的居多，更加注重首饰品的外观、造型及实用性能。但是，铅质首饰在制作和使用过程中，污染环境，会对人的身体健康造成极大的危害，甚至会造成铅中毒，特别是慢性铅中毒具其它中毒之首。因此，国际市场严格限制铅质首饰的制造与销售。但是以银和金为主的首饰价格较贵，成本较高。并且，容易氧化变黑是这些银及银合金面临的一个共同问题。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本专利技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种高弹性高硬度的铜锡合金增材的制备方法。
[0006]本专利技术提供一种珠宝铜锡合金增材的制备方法，包括如下步骤：
[0007](1)将所述珠宝铜锡合金增材的配方元素在真空炉中进行抽真空，然后升温熔化，得到金属液体，所述升温熔化的温度为1200℃
‑
1300℃；
[0008](2)将所述金属液体输送入紧耦式喷盘破碎雾化，雾化的过程中通入惰性气体，所述惰性气体的流量为每小时2000
‑
4000立方米；
[0009](3)雾化后得到的物料进入冷却塔中飞行冷却成型；
[0010](4)采用旋风分离装置对冷却塔底部收集的物料进行分离；
[0011]所述珠宝铜锡合金增材的配方，按重量百分比计，由如下成分组成：铜86％
‑
95％；锡5％
‑
14％；镍≤0.03％；铅0.0004％
‑
1％；氧＜0.8％；铁＜0.8％；碳＜0.8％；杂质＜2％，其中，上述各组分重量百分比之和为100％。
[0012]优选地，所述铜88％
‑
92％。
[0013]优选地，所述锡8％
‑
12％。
[0014]优选地，所述冷却塔的塔径为1750mm
‑
1850mm
[0015]优选地，所述冷却塔的塔高为8000mm
‑
10000mm。
[0016]优选地，所述升温熔化的温度为1200℃、1250℃或1300℃。
[0017]优选地，所述步骤(2)中，所述惰性气体的流量为每小时3000
‑
4000立方米。
[0018]优选地，所述步骤(4)后还包括过筛分离的步骤。
[0019]优选地，所述步骤(1)中，抽真空的压力为
‑
5至
‑
20Pa。
[0020]本专利技术提供的铜锡合金增材的制备方法得到的铜锡合金具有高弹性高硬度的优点。
附图说明
[0021]通过附图中所示的本专利技术优选实施例更具体说明，本专利技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。
[0022]图1为本专利技术实施例提供的铜锡合金增材的制备方法流程示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施例对本专利技术技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。
[0024]参考图1，本专利技术实施例提供一种珠宝铜锡合金增材的制备方法，包括如下步骤：
[0025](1)将所述珠宝铜锡合金增材的配方元素在真空炉中进行抽真空，然后升温熔化，得到金属液体，所述升温熔化的温度为1200℃
‑
1300℃；
[0026](2)将所述金属液体输送入紧耦式喷盘破碎雾化，雾化的过程中通入惰性气体，所述惰性气体的流量为每小时2000
‑
4000立方米；
[0027](3)雾化后得到的物料进入冷却塔中飞行冷却成型；
[0028](4)采用旋风分离装置对冷却塔底部收集的物料进行分离；
[0029]所述珠宝铜锡合金增材的配方，按重量百分比计，由如下成分组成：铜86％
‑
95％；锡5％
‑
14％；镍≤0.03％；铅0.0004％
‑
1％；氧＜0.8％；铁＜0.8％；碳＜0.8％；杂质＜2％，其中，上述各组分重量百分比之和为100％。
[0030]本实施例提供的铜锡合金增材的制备方法通过合理的铜元素和锡元素配合，实现制备得到铜锡合金增材具有较高的弹性和较高的硬度，能够较好的作为用于制备饰品，尤其是用于制备珠宝。
[0031]本实施例通过紧耦式喷盘破碎雾化实现较好的细化粉末效果，同时通过在雾化的过程中高速通入惰性气体，实现颗粒含氧量较低的效果。并且高速通入惰性气体还能够起到雾化金属破碎的作用，配合铜锡合金的合金配方，实现制备得到的铜锡合金增材具有较好的性能，能够用于制备金属饰品。
[0032]本实施例通过冷却塔进行飞行冷却，以及旋风分离装置进行分离，成本较低，并且能够较好的实现小颗粒粉末制备，实现制备的合金粉末粒径较小，并且粒径均一。保证产品为实心球形粉末，保证较好的产品成型，使得合金性能较好。本实施例提供的钴铬钼钨硅合金的制备方法制备得到的铜锡合金增材粒径较均匀，呈细球状，粒径较小。且制备方法成熟，使用设备先进，节省能耗。
[0033]本实施例提供的铜锡合金增材的制备方法制备得到的铜锡合金增材外观为实心球状，密度为6.8
‑
6.9
±
0.2g/cm3，断后伸长率≥2％，0.2％规定非比例延伸强度≥80Mpa，维氏硬度：300
±
27；熔化温度：1200℃
‑
1300℃；氧含量：100
‑
150
±
10ppm；流动性：18.2s(霍尔流速)；粒度分布：15
‑
53um。
[0034]在优选实施例中，所述铜88％
‑
92％。
[0035]在优选实施例中，所述锡8％
‑
12％。
[0036]在优选实施例中，所述冷却塔的塔径为1750mm
‑
1850mm
[0037]在优选实施例中，所述冷却塔的塔高为8000mm
‑
10000mm。
[0038]在优选实施例中，升温熔化的温度为1200℃、1250℃或1300℃
[0039]在优选实施例中，所述步骤(4)后还包括过筛分离的步骤。
[0040]在优选实施例中，所述步骤(1)中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种珠宝铜锡合金增材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将所述珠宝铜锡合金增材的配方元素在真空炉中进行抽真空，然后升温熔化，得到金属液体，所述升温熔化的温度为1200℃
‑
1300℃；(2)将所述金属液体输送入紧耦式喷盘破碎雾化，雾化的过程中通入惰性气体，所述惰性气体的流量为每小时2000
‑
4000立方米；(3)雾化后得到的物料进入冷却塔中飞行冷却成型；(4)采用旋风分离装置对冷却塔底部收集的物料进行分离；所述珠宝铜锡合金增材的配方，按重量百分比计，由如下成分组成：铜86％
‑
95％；锡5％
‑
14％；镍≤0.03％；铅0.0004％
‑
1％；氧＜0.8％；铁＜0.8％；碳＜0.8％；杂质＜2％，其中，上述各组分重量百分比之和为100％。2.如权利要求1所述的珠宝铜锡合金增材的制备方法，其特征在于，所述铜88％
‑
92％。3.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡曾清，蔡嘉，龚卓妍，
申请(专利权)人：广州湘龙高新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：