一种真空电极感应熔化双流气体雾化金属粉末装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种真空电极感应熔化双流气体雾化金属粉末装置，其技术方案要点是包括熔化室和雾化室，熔化室位于雾化室上方，且熔化室与雾化室连接处导通，熔化室内包括有感应线圈、雾化喷嘴以及呈竖直设置的金属棒，雾化室包括有壳体，壳体顶壁设置为双层空腔结构，壳体顶壁上端设置有高压进气口，顶壁下表面设置有若干出气口，出气口均由顶壁的中心向边沿延伸从而呈长条形设置，若干出气口沿壳体的中心轴线环状均匀分布；雾化室下端设置有收集罐和气体回收装置，收集罐和气体回收装置均与壳体连接。该装置能够用于制备微细球形金属粉末，且能够减小“卫星粉”现象，有利于提高金属粉末的流动性。属粉末的流动性。属粉末的流动性。

【技术实现步骤摘要】
一种真空电极感应熔化双流气体雾化金属粉末装置


[0001]本技术涉及球形金属粉末材料的制备领域，更具体的说是涉及一种真空电极感应熔化双流气体雾化金属粉末装置。

技术介绍

[0002]微细球形金属粉末是增材制造(3D打印)、金属注射成形、热等静压和涂覆等技术的重要原材料。气雾化法是微细球形金属粉末的主要的制备方法之一，其原理是通过高速运动的气体(雾化介质)冲击将熔融金属破碎成微小熔滴，熔滴在雾化室内飞行过程中由于表面张力的作用发生球化，并快速凝结成不同粒径的球形或近球形金属粉末颗粒，最后被分级系统收集在粉罐。
[0003]但是目前采用气雾化制备的金属粉末存在小颗粒粘附在大颗粒上的“卫星粉”现象，降低了粉末的流动性和堆积密度。卫星粉过多会降低粉末的工艺性能和最终的产品质量，例如，在3D打印成形中流动性差的粉末更有可能连结，造成“搭桥”，或打印设备中的粉末堵塞，影响粉末层的均匀分布。
[0004]相比之下，流动性更好的微细球形金属粉末是更加符合实际需求的。高流动性粉末通常具有更高的堆积密度，并且可以更容易地铺展成均匀的粉末层。例如，它本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空电极感应熔化双流气体雾化金属粉末装置，包括熔化室(1)和雾化室(2)，其特征在于：所述熔化室(1)位于所述雾化室(2)上方，且所述熔化室(1)与所述雾化室(2)连接处导通，所述熔化室(1)内包括有感应线圈(11)、雾化喷嘴(12)以及呈竖直设置的金属棒(13)，所述感应线圈(11)设置于金属棒(13)中下端并用于对金属棒(13)进行加热，所述雾化喷嘴(12)设置于所述熔化室(1)下端与所述雾化室(2)连接处，所述雾化喷嘴(12)外接有第一高压气体供应装置，所述雾化喷嘴(12)用于将所述金属棒(13)熔化后滴落的金属液喷入到雾化室(2)内；所述雾化室(2)包括有壳体(21)，所述壳体(21)顶壁设置为双层空腔结构，所述壳体(21)顶壁上端设置有高压进气口(22)，所述高压进气口(22)一端外接有第二高压气体供应装置，另一端与顶壁内的空腔导通，所述顶壁下表面设置有若干出气口(23)，所述出气口(23)与顶壁内的空腔导通，所述出气口(23)均由顶壁的中心向边沿延伸从而呈长条形设置，若干所述出气口(23)沿所述壳体(21)的中心轴线环状均匀分布；所述雾化室(2)下端设置有收集罐(3)和气体回收装置(4)，所述收集罐(3)和所述气体回收装置(4)均与所述壳体(21)连接，所述收集罐(3)用于收集制成的金属粉末，所述气体回收装置(4)用于回收雾化喷嘴(12)和出气口(23)喷出的气体。2.根据权利要求1所述的一种真空电极感应熔化双流气体雾化金属粉末装置，其特征在于：所述雾化室(2)内设置有下隔板(5)，所述下隔板(5)与所述壳体(21)内侧壁连接，所述下隔板(5)上设置有若干供金属粉末通过的排气口(51)，所述排气口(51)与所述出气口(23)上下一一正对设置，所述壳体(21)内设置有吸气球(6)，所述吸气球(6)位于下隔板(5)下方，所述吸气球(6)中空设置，所述吸气球(6)的侧壁上设置有若干吸气孔(61)，所述气体回收装置(4)为提供负压的装置，所述气体回收装置(4)的负压端通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贵宗，郜俊震，王祥，姜鹏，
申请(专利权)人：江苏智仁景行新材料研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：