本发明专利技术涉及一种烧结点火炉绿色温差发电装置、使用方法及发电方法，由若干个温差发电模块组合而成，温差发电模块在烧结台车横向方向等距并列设置，且在横向方向在一条直线上；温差发电模块包括集热发电单元、半圆柱弧形平料器、支撑机构、储电单元、变压装置、微波加热器、耐高温导线、除尘喷吹系统，除尘喷吹系统安装在集热发电单元上方，用于定时向集热发电单元吹空气；支撑机构支撑并调整半圆柱弧形平料器与水平面之间的角度，集热发电单元、储电单元、微波加热器、变压装置依次通过耐高温导线相连接；储电单元实时显示对应温差发电模块的发电量的多少，根据发电量多少判断烧结电炉炉膛内部横向点火匀均性。优点是：提高了表面烧结矿质量。结矿质量。结矿质量。
【技术实现步骤摘要】
一种烧结点火炉绿色温差发电装置、使用方法及发电方法
[0001]本专利技术涉及一种烧结点火炉绿色温差发电装置及方法。
技术介绍
[0002]烧结点火的目的是将已经布到台车上的烧结混合料加热到半熔状态，把台车表面混合料中的固体燃料点着，使其能在抽风的作用下自上而下地进行烧结。常规情况下，点火温度应控制在1050～1150℃之间。低于1050℃不易使表层混合料烧到半熔状态，从而影响成品率；高于1200℃则易使表层混合料烧化、结壳，增大表层的透气阻力，影响烧结往下引和烧结速度。
[0003]其生产过程中产生了大量的辐射热，约占热损失的10
‑
25％，甚至更多。这不仅造成能源的浪费，同时也带来了环境污染和安全问题。由于钢铁行业工艺工序的复杂性，目前对其高温辐射热进行回收利用很少。温差发电技术在工业辐射余热温差发电系统具有重要的应用前景。在烧结过程中，目前国内尚未对点火热辐射进行热回收，高温余热直接释放到空气中；由于这部分热量较大，这样不仅造成了极大的能源浪费，而且使得周围的工作环境恶化，影响了工人的健康。
技术实现思路
[0004]为克服现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种烧结点火炉绿色温差发电装置、使用方法及发电方法，保证生产顺利进行的情况下，通过在烧结点火炉前面的刮料板上安装一台绿色温差发电装置，充分利用烧结点火炉热辐射余热，同时优化料面平整效果，预热烧结混合料温度，最终降低烧结过程固体消耗。
[0005]为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种烧结点火炉绿色温差发电装置，由若干个温差发电模块组合而成，温差发电模块在烧结台车横向方向等距并列设置，且在横向方向在一条直线上；
[0007]温差发电模块包括集热发电单元、半圆柱弧形平料器、支撑机构、储电单元、变压装置、微波加热器、耐高温导线、除尘喷吹系统，除尘喷吹系统安装在集热发电单元上方，用于定时向集热发电单元吹空气；
[0008]集热发电单元固定在半圆柱弧形平料器的凹侧，且面对烧结点火炉的热辐射，半圆柱弧形平料器的凸起侧与烧结混合料的料面接触，作为温差发电模块的散热面；
[0009]支撑机构支撑并调整半圆柱弧形平料器与水平面之间的角度，集热发电单元、储电单元、微波加热器、变压装置依次通过耐高温导线相连接；
[0010]储电单元实时显示对应温差发电模块的发电量，根据发电量判断烧结电炉炉膛内部横向点火均匀性；
[0011]所述的微波加热器安装在烧结混合料料仓下部，用于加热混合料。
[0012]所述的集热发电单元由若干热电发电元件串联。
[0013]所述的半圆柱弧形平料器与水平面之间角度为30
°
～45
°
。
[0014]一种烧结点火炉绿色温差发电装置的使用方法，当烧结点火炉持续燃烧时，集热发电单元加热表面混合料，同时半圆柱弧形平料器对烧结混合料料面进行平整；
[0015]集热发电单元产生的电流通过耐高温导线给储电单元不断充电，储电单元通过变压装置提高电压为微波加热器输入电流，微波加热器再次把电能转化为热能为烧结混合料提前预热；
[0016]当集热发电单元表面有灰尘时，除尘喷吹系统向集热发电单元吹空气，防止烧结车间灰尘落在集热发电单元上面影响热量传导。
[0017]一种烧结点火炉绿色温差发电方法，根据温差发电模块的发电量判断烧结电炉炉膛内部横向点火匀均性；当烧结台车某个温差发电模块的发电量小时，通过一一对应电动调节阀增加煤气流量减少空气流量来调节局部温度；当烧结台车某个温差发电模块的发电量大时，通过一一对应电动调节阀减少煤气流量增加空气流量来调节局部温度；每一个温差发电模块发电量对应为Q1、Q2、Q3、Q4…
Q
n
，判断当Q1、Q
n
∈[a～b]，Q3、Q4…
∈[c～d]时，烧结点火炉内横向相对均匀；
[0018]式中：Q1、Q
n
为烧结台车两边的温差发电模块；Q3、Q4为烧结台车中间的温差发电模块；a，b分别为烧结台车单元温差发电模块发电量的下限值和上限值；c，d为烧结台车中间的单元温差发电模块电量的下限值和上限值。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]本专利技术在保证生产顺利进行的情况下，通过在烧结点火炉前面的刮料板上安装本装置，充分利用烧结点火炉热辐射余热，同时优化料面平整效果，提高表面烧结矿质量，预热烧结混合料，最终降低烧结过程固体消耗，对烧结余热利用有着重要的指导意义。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的结构示意图。
[0022]图中：1
‑
集热发电单元 2
‑
半圆柱弧形平料器 3
‑
支撑机构 4
‑
储电单元 5
‑
变压装置 6
‑
微波加热器 7
‑
耐高温导线 8
‑
除尘喷吹系统 9
‑
烧结点火炉。
具体实施方式
[0023]下面结合说明书附图对本专利技术进行详细地描述，但是应该指出本专利技术的实施不限于以下的实施方式。
[0024]见图1，一种烧结点火炉绿色温差发电装置，由若干个温差发电模块组合而成，温差发电模块在烧结台车横向方向等距并列设置，且在横向方向在一条直线上；温差发电模块包括集热发电单元1、半圆柱弧形平料器2、支撑机构3、储电单元4、变压装置5、微波加热器6、耐高温导线7、除尘喷吹系统8，除尘喷吹系统8安装在集热发电单元1前上方，用于定时向集热发电单元1吹空气；集热发电单元1固定在半圆柱弧形平料器2的凹侧，且面对烧结点火炉9的热辐射，半圆柱弧形平料器2的凸起侧与烧结混合料的料面接触，作为温差发电模块的散热面；支撑机构3支撑并调整半圆柱弧形平料器2与水平面之间的角度，集热发电单元1、储电单元4、微波加热器6、变压装置5依次通过耐高温导线7相连接；储电单元4除储电外能实时显示对应温差发电模块的发电量，根据发电量判断烧结电炉炉膛内部横向点火均匀性；所述的微波加热器6安装在烧结混合料料仓下部，用于加热混合料。
[0025]其中，集热发电单元1由若干热电发电元件串联。半圆柱弧形平料器2与水平面之间角度为30
°
～45
°
。
[0026]烧结点火炉绿色温差发电装置的使用方法，当烧结点火炉9持续燃烧时，集热发电单元1加热表面混合料，同时半圆柱弧形平料器2对烧结混合料料面进行平整；集热发电单元1产生的电流通过耐高温导线7给储电单元4不断充电，储电单元4通过变压装置5提高电压为微波加热器6输入电流，微波加热器6再次把电能转化为热能为烧结混合料提前预热。当集热发电单元1表面有灰尘时，除尘喷吹系统8向集热发电单元1吹空气，防止烧结车间灰尘落在集热发电单元1上面影响热量传导。
[0027]一种烧结点火炉绿色温差发电方法，根据温差发电模块的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧结点火炉绿色温差发电装置，其特征在于，由若干个温差发电模块组合而成，温差发电模块在烧结台车横向方向等距并列设置，且在横向方向在一条直线上；温差发电模块包括集热发电单元、半圆柱弧形平料器、支撑机构、储电单元、变压装置、微波加热器、耐高温导线、除尘喷吹系统，除尘喷吹系统安装在集热发电单元上方，用于定时向集热发电单元吹空气；集热发电单元固定在半圆柱弧形平料器的凹侧，且面对烧结点火炉的热辐射，半圆柱弧形平料器的凸起侧与烧结混合料的料面接触，作为温差发电模块的散热面；支撑机构支撑并调整半圆柱弧形平料器与水平面之间的角度，集热发电单元、储电单元、微波加热器、变压装置依次通过耐高温导线相连接；储电单元实时显示对应温差发电模块的发电量，根据发电量判断烧结电炉炉膛内部横向点火均匀性；所述的微波加热器安装在烧结混合料料仓下部，用于加热混合料。2.根据权利要求1所述的一种烧结点火炉绿色温差发电装置，其特征在于，所述的集热发电单元由若干热电发电元件串联。3.根据权利要求1所述的一种烧结点火炉绿色温差发电装置，其特征在于，所述的半圆柱弧形平料器与水平面之间角度为30
°
～45
°
。4.根据权利要求1
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3任意一项所述的一种烧结点火炉绿色温差发电装置的使用方法，其特征在于，当烧结点火炉持续燃烧时，集热发电单元加...
【专利技术属性】
技术研发人员：李金莲，李仲，王亮，韩子文，朱建伟，张伟，张立国，谢明辉，任伟，刘宝奎，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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