树脂容器的制造方法、注塑芯模具、注塑模具及树脂容器的制造设备技术

本发明专利技术公开一种树脂容器的制造方法，该方法包括：注塑步骤(S1)，注塑树脂制成的有底的预制件(300)；和吹塑步骤(S3)，吹塑预制件(300)以制造树脂容器，其中注塑步骤(S1)包括填充步骤，用熔融树脂填充至少由注塑芯模具(102)和注塑腔模具(104)形成的腔，以形成预制件(300)，并且在注塑芯模具(102)的主体部限定部(122)的表面中形成从底部限定部(112)延伸至颈部限定部(132)的第一凹槽(144)。至颈部限定部(132)的第一凹槽(144)。至颈部限定部(132)的第一凹槽(144)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】树脂容器的制造方法、注塑芯模具、注塑模具及树脂容器的制造设备


[0001]本专利技术涉及一种树脂容器的制造方法、注塑芯模具、注塑模具和树脂容器的制造设备。

技术介绍

[0002]专利文献1公开了一种方法，其中，当将熔融树脂注射并填充到注射腔中以形成预制件并且对处于熔融状态的预制件施加二次压力以保持压力时，具有所需压力的气体被注射进入预制件和注射芯之间的边界。在该方法中，预制件的内表面和注射芯的表面通过气体的压力彼此分离，并且预制件压在腔的表面上以执行保压冷却。
[0003]专利文献2公开了一种预制件成型模，其中，在位于预制件的内表面侧的芯侧成型模中，与预制件的在嘴的尖端附近的内表面对应的部分的表面和与预制件的面向突出部的内表面对应的部分的表面为镜面加工表面，并且其他表面为压花表面。引用列表专利文献
[0004]专利文献1：日本专利第3573374号专利文献2：日本专利第6326790号。

技术实现思路

技术问题
[0005]当通过显著缩短预制件成型时间(特别是在注塑部中的冷却时间)来缩短成型周期时间时，预制件在注塑部中在高温状态下脱模。在高温状态下的预制件中，由于在硬化状态的表层是薄的而在软化状态的芯层是厚的，因此预制件在脱模时容易变形。
[0006]专利文献1公开了一种通过在脱模过程中在注塑芯模具和预制件之间引入气体来消除脱模缺陷的方法，但是这使得模具和机械结构复杂并且也增加了部件的数量，这可能导致成本增加。在专利文献2的模具中，芯模被压花以便于芯模从在注塑步骤中被冷却的预制件移除，但是没有提及从在高温状态下的预制件中移除芯模的问题。
[0007]本专利技术的一个目的是提供一种树脂容器的制造方法、注塑芯模具、注塑模具和树脂容器的制造设备，其即使在短的成型周期时间中也可以适当地释放预制件，并制造高质量的树脂容器。问题解决方案
[0008]根据能够解决上述问题的本专利技术的树脂容器的制造方法是一种树脂容器的制造方法，该方法包括：注塑步骤，注塑树脂制成的有底的预制件；和吹塑步骤，吹塑所述预制件以制造树脂容器，其中所述注塑步骤包括填充步骤，用熔融树脂填充至少由注塑芯模具和注塑腔模具形成的腔，以形成预制件，其中注塑芯模具包括：底部限定部，配置为限定预制件的底部的形状；主体部限定部，配置为限定预制件的主体部的形状；和颈部限定部，配置
为限定预制件的颈部的形状，和其中从底部限定部延伸到颈部限定部的凹槽形成在主体部限定部的表面中。
[0009]根据本专利技术的能够解决上述问题的注塑芯模具是一种用于注塑树脂制成的有底的预制件的注塑芯模具，该注塑芯模具包括：底部限定部，配置为限定预制件的底部的形状；主体部限定部，配置为限定预制件的主体部的形状；和颈部限定部，配置为限定预制件的颈部的形状，其中在主体部限定部的表面中形成从底部限定部延伸到颈部限定部的凹槽。
[0010]根据本专利技术的能够解决上述问题的注塑模具是一种注塑模具，包括：上述注塑芯模具；和一种用于注塑树脂制成的有底的预制件的注塑腔模具，其中注塑腔模具包括：内底部，配置为限定预制件的底部的外部形状，内壁部，配置为限定预制件的主体部的外部形状，以及开口部，位于与内底部相对的一侧，内壁部设置在开口部和内底部之间，其中，在内壁部的表面形成有从内底部延伸至开口部的凹槽。
[0011]根据本专利技术的能够解决上述问题的树脂容器制造装置是一种用于制造树脂容器的装置，该装置包括：注塑部，配置为注塑树脂制成的有底的预制件；和吹塑部，配置为吹塑预制件以制造树脂容器，其中注塑部包括上述注塑芯模具。
[0012]根据本专利技术的能够解决上述问题的树脂容器的制造方法是一种用于制造树脂容器的方法，该方法包括：注塑步骤，注塑树脂制成的有底的预制件；调温步骤，在冷却预制件的同时调节注塑的预制件的温度；和吹塑步骤，吹塑调温的预制件以制造树脂容器，其中注塑步骤包括填充步骤，用熔融树脂填充至少由注塑芯模具和注塑腔模具形成的腔，以形成预制件，其中注塑芯模具包括主体部限定部，该主体部限定部配置为限定预制件的主体部的形状，其中调温步骤包括将预制件夹在温度调节腔模具和温度调节芯模具之间的夹持步骤，其中调温型芯模包括在夹持步骤中与预制件的主体部接触的主体部接触部，其中注塑芯模具的主体部限定部的表面在圆周方向上的中心线平均粗糙度Ra1大于调温型芯模的主体部接触部的表面在圆周方向上的中心线平均粗糙度Ra2。专利技术的有益效果
[0013]根据本专利技术，可以提供一种制造树脂容器的方法、注塑芯模具、注塑模具和树脂容器的制造设备，其即使在短的成型周期时间中也可以适当地释放预制件，并制造高质量的树脂容器。
附图说明
[0014]图1是树脂容器的制造设备的功能框图。图2是示出注塑部的构造的图。图3是注塑芯模具的主体部限定部的表面的显微镜照片。图4是显示温度调节部的构造的图。图5是树脂容器的制造方法的流程图。
具体实施方式
[0015]以下，将参照附图描述本专利技术的实施例。为便于描述，附图中所示的每个部件的尺寸可能与每个构件的实际尺寸不同。
[0016]首先，将参照图1描述用于制造树脂容器的制造设备10。图1是制造装置10的功能框图。
[0017]如图1所示，制造设备10包括用于制造预制件的注塑部11和用于对被制造的预制件的温度进行调节的温度调节部12。供应作为原料的树脂材料的注射装置15被连接到注塑部11。此外，制造设备10包括用于吹制预制件以制造容器的吹塑部13(吹制设备的示例)以及用于取出被制造的容器的取出部14。
[0018]注塑部11、温度调节部12、吹塑部13和取出部14设置在围绕输送装置16旋转预定角度(在本实施例中为90度)的位置处。输送装置16配置为旋转板等。如后述的图2和图4所示，在颈部330由附接到旋转板的颈部模具17支撑的状态下，预制件300或容器配置为在旋转板旋转时被输送到每个部分。
[0019]这里，将参照图2描述注塑部11。图2是示出注塑部11的一个方面的示意性剖视图。注塑部11包括注塑模具，该注塑模具包括注塑芯模具102和注塑腔模具104。注塑部11配置为通过如下方式形成预制件300：将聚酯树脂(例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET))等合成树脂材料注入由合模注塑芯模具102、注塑腔模具104和颈部模具17形成的腔(通过用熔融树脂填充该腔)。预制件300具有取决于容器的最佳的厚度分布(形状)。
[0020]注塑芯模具102包括：对预制件300的底部310的形状进行限定的底部限定部112；对预制件300的主体部320的形状进行限定的主体部限定部122；以及对预制件300的颈部330的形状进行限定的颈部限定部132。底部限定部112和主体部限定部122彼此连续，并且主体部限定部122和颈部限定部132彼此连续。包括底部限定部112、主体部限定部122和颈部限定部132在内的注塑芯模具102的一部分是锥形的。注塑芯模具102配置为能够在图2中的上下方向D1上上下移动。
[0021]这里，将参照图3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种树脂容器的制造方法，其特征在于，该方法包括：注塑步骤，注塑树脂制成的有底的预制件；和吹塑步骤，吹塑所述预制件以制造树脂容器，其中，所述注塑步骤包括填充步骤，用熔融树脂填充至少由注塑芯模具和注塑腔模具形成的腔，以形成所述预制件，其中，所述注塑芯模具包括：底部限定部，配置为限定所述预制件的底部的形状；主体部限定部，配置为限定所述预制件的主体部的形状；和颈部限定部，配置为限定所述预制件的颈部的形状，其中，在所述主体部限定部的表面中形成从所述底部限定部延伸至所述颈部限定部的凹槽。2.如权利要求1所述的树脂容器的制造方法，其中，所述注塑芯模具的所述主体部限定部的表面中的、形成有所述凹槽的部分在圆周方向上的中心线平均粗糙度Ra1为0.2μm以上且15μm以下。3.如权利要求1所述的树脂容器的制造方法，其中，所述注塑腔模具包括：内底部，配置为限定所述预制件的所述底部的外部形状；内壁部，配置为限定所述预制件的所述主体部的外部形状；和开口部，位于与所述内底部相对的一侧，所述内壁部设置在所述开口部和所述内底部之间，其中，在所述内壁部的表面中形成有从所述内底部延伸至所述开口部的凹槽。4.如权利要求1所述的树脂容器的制造方法，还包括：温度调节步骤，在冷却所述预制件的同时调节被注塑的所述预制件的温度。5.一种注塑芯模具，用于注塑树脂制成的有底的预制件，所述注塑芯模具的特征在于，包括：底部限定部，配置为限定所述预制件的底部的形状；主体部限定部，配置为限定所述预制件的主体部的形状；和颈部限定部，配置为限定所述预制件的颈部的形状，其中，在所述主体部限定部的表面中形成从所述底部限定部延伸至所述颈部限定部的凹槽。6.根据权利要求5所述的注塑芯模具，其中，所述主体部限定部的表面中的、形成有所述凹槽的部分在圆周方向上的中心线平均粗糙度Ra1为0.2μm以上且15μm以下。7.一种注塑模具，其特征在于，包括：根据权利要求5所述的注塑芯模具；和注塑腔模具，用于注塑树脂制成的有底的预制件，其中，所述注塑腔模具包括：内底部，配置为限定所述预制件的底部的外部形状；内壁部，配置为限定所述预制件的主体部的外部形状；和
开口部，位于与所述内底部相对的一侧，所述内壁部设置在所述开口部和所述内底部之间，并且其中，在所述内壁部的表面中形成有从所述内底部延伸至所述开口部的凹槽。8.一种树脂容器的制造设备，其特征在于，所述制造设备包括：注塑部，配置为注塑树脂制成的有底的预制件；和吹塑部，配置为吹塑所述预制件以制造树脂容器，其中，所述注塑部包括根据权利要求5所述的注塑芯模具。9.如权利要求8所述的树脂容器的制造设备，其中，所述注塑部包括注塑腔模具，所述注塑腔模具包括：内底部，配置为限定所述预制件的底部的外部形状...

【专利技术属性】
技术研发人员：尾崎保夫，土屋要一，大池俊辉，
申请(专利权)人：日精ASB机械株式会社，
类型：发明
国别省市：