一种冷水机制冷量检测设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种冷水机制冷量检测设备及方法，涉及检测设备技术领域，包括机体底座和铝热交换器，所述铝热交换器安装在机体底座顶部，所述机体底座与铝热交换器之间设有隔热机构，所述机体底座的内部设有控制机构，所述铝热交换器包括盖板、进水口、出水口、热交换水道、发热管安装孔、电热管和测温热电偶，所述盖板安装在铝热交换器顶部，所述铝热交换器后侧面开设有进水口和出水口，所述铝热交换器的内部开设有热交换水道，所述进水口与出水口均与热交换水道连通，本发明专利技术中，解决传统检测方法需要拆装冷水机外壳操作较为繁琐，检测效率低的问题，直接接入水管既可检测，做到快速、安全、高效且准确检测冷水机各基参数。高效且准确检测冷水机各基参数。高效且准确检测冷水机各基参数。

【技术实现步骤摘要】
一种冷水机制冷量检测设备及方法


[0001]本专利技术涉及检测设备
，尤其涉及一种冷水机制冷量检测设备及方法。

技术介绍

[0002]近年来得益于大功率固态激光器的飞速发展，激光焊接正逐渐取代传统焊接工艺，激光焊接在现代制造业领域的应用日趋普及，大功率激光器焊机使用压缩机制冷机组冷却激光模块来达到长时间出光焊接，对冷水机组制冷量有硬性指标，必须有足够的制冷量才能保证长时间稳定出光焊接。
[0003]现市面上无专用测试仪，传统检测制冷量方法为拆卸冷水机的钣金外壳，并拆开冷水机蓄水箱，在蓄水箱中放入大功率发热管(大功率发热电阻)，在开启制冷机时开启发热管，通过观察制冷机自带的数显管以经验判断制冷机的制冷量是否达到要求，整个过程需要人工干预，定时查看冷水机状态，以防冷水机故障报警后大功率发热管处于干烧状态，导致安全隐患发生，在一定程度上浪费生产力，有些制冷机的蓄水箱为全密封焊接不可拆，此方法不能检测，为此，我们提出一种冷水机制冷量检测设备及方法解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种冷水机制冷量检测设备及方法，解决了传统检测方法繁琐拆装冷水机外壳，需要人工干预，定时查看冷水机状态，以防冷水机故障报警后大功率发热管处于干烧状态，导致安全隐患发生，在一定程度上浪费生产力的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种冷水机制冷量检测设备及方法，包括机体底座和铝热交换器，所述铝热交换器安装在机体底座顶部，所述机体底座与铝热交换器之间设有隔热机构，所述机体底座的内部设有控制机构。
[0006]优选的，所述铝热交换器包括盖板、进水口、出水口、热交换水道、发热管安装孔、电热管和测温热电偶，所述盖板安装在铝热交换器顶部，所述铝热交换器后侧面开设有进水口和出水口，所述铝热交换器的内部开设有热交换水道，所述进水口与出水口均与热交换水道连通，所述铝热交换器的下表面设有发热管安装孔，所述发热管安装孔的内部安装有多个电热管，所述测温热电偶的数量为三个，三个所述测温热电偶分别位于铝热交换器内部中间位置与进水口和出水口内部位置，实现冷热交换，用于对冷水机进行检测。
[0007]优选的，所述盖板可拆卸的与铝热交换器相连接，所述盖板的材质为有机玻璃材质。
[0008]优选的，所述隔热机构包括防热隔离柱和防热隔离板，所述铝热交换器底面外沿等间距安装有多个防热隔离柱，所述防热隔离柱的底端与机体底座顶面连接，所述防热隔离板安装在防热隔离柱中部位置，起到隔热效果，避免电热管运行产生的热量传导至机体底座。
[0009]优选的，所述防热隔离板前侧开设有多个隔热板穿线孔，所述隔热板穿线孔数量与电热管数量相同且位置一一对应，可将用于为电热管供电的电源线穿过隔热板穿线孔，
使电源线整齐排列，避免电源线缠绕。
[0010]优选的，所述控制机构包括单片机、可控硅移相调压器、控制开关、蜂鸣器、HMI触摸屏、电源开关、电源输入端子、冷水机控制端子和外部控制口，所述机体底座的内部安装有单片机和可控硅移相调压器，所述电热管与可控硅移相调压器电性连接，所述机体底座的前面板设有控制开关、蜂鸣器和HMI触摸屏，所述机体底座的后面板设有电源开关、电源输入端子、冷水机控制端子和外部控制口，所述可控硅移相调压器、控制开关、蜂鸣器、HMI触摸屏、电源开关、电源输入端子、冷水机控制端子和外部控制口均与单片机电性连接。
[0011]优选的，所述机体底座左右两侧均开设有多个散热口，多个所述散热口等间隔设置，起到散热效果，防止机体底座内部温度过高。
[0012]优选的，所述散热口的内部设有防尘网，所述防尘网为不锈钢材质，起到防尘效果，避免灰尘进入机体底座内部。
[0013]优选的，所述热交换水道为凹槽结构，所述热交换水道呈蛇形，增大冷水流程，使换热更加彻底。
[0014]优选的，所述盖板的底面外沿开设有卡槽，所述卡槽的内部卡合连接有密封圈，确保盖板与铝热交换器连接处于密封状态，避免冷水泄漏。
[0015]一种冷水机制冷量检测方法，包括以下步骤：
[0016]步骤1、上电自检；
[0017]步骤2、参数设置；
[0018]步骤3、开始检测；
[0019]步骤4、过程记录；
[0020]步骤5、数据保存，数据以日期为前缀，批次为后缀保存为.xlsx格式；
[0021]步骤6、过程监控，对整个过程进行实时监控。
[0022]所述步骤1具体包括：
[0023]步骤1.1、检测设备上电，能够实时读取电压电流值。
[0024]步骤1.2、上电后先检三个测温热电偶数据状态，当三个测温热电偶读取到的温度差值过大或者超出量程值时可以认为有热电偶故障，此时HMI触摸屏12显示故障的测温热电偶并锁定设备；
[0025]所述步骤3具体包括：
[0026]步骤3.1、上电自检通过后，设置好检测参数时即可开始自动检测，单片机按设定的参数控制可控硅移相调压器输出电压，使电热管工作。
[0027]步骤3.2、铝热交换器温度达到恒定时，此时冷水机制冷功率等于发热管消耗功率。
[0028]步骤3.3、实时读取电压电流传感器，并计算出功率值P。
[0029]所述步骤4具体包括：
[0030]步骤4.1、每秒钟记录一次电热管消耗功率，测温热电偶探头平均温度；
[0031]步骤4.2、整个过程由单片机使用温度PID调节电热管功率，并记录控制值；
[0032]步骤4.3、记录参数共计5条，与标准曲线一起显示在波形图中；
[0033]步骤4.4、根据比较结果输出，合格，制冷量偏小，并输出实际制冷功率值；
[0034]步骤4.5、当冷水机带有RS485通信时，可根据需要与冷水机通讯，并读取出冷水机
水箱温度，管道压力，水流量等信息，并一起保存记录中；
[0035]所述步骤6具体包括：
[0036]步骤6.1、开始检测后，系统对整个设备工作状态进行监控；
[0037]步骤6.2、当电源电压过高或过低时，按设定进行停机处理，保护冷水机；
[0038]步骤6.3、当铝热交换器温度超过80度时，关断可控硅移相调压器的输出，并通过蜂鸣器(11)报警提示。
[0039]与相关技术相比较，本专利技术提供的一种具有如下有益效果：
[0040]可在线检测冷水机组制冷量，在生产中供质检使用，检测每一台冷水机的制冷参数，在生产测试过程中保存每台冷水机的制冷参数，检测日期等数据。供MQC追遡每一台冷水机的数据，可以使用移相调压器调功以匹配不同功率的冷水机，不用反复接线，跟通断式温控相比，使用移相调压器调整加热管的功率可以更加准确检测每台冷水机的制冷量，通过软管直接连接冷水机，可以做到无损检测。
附图说明
[0041]图1为一种冷水机制冷量检测设备及方法中铝热交换器的结构示意图；
[0042]图2为一种冷水机制冷量检测设备及方法中铝热交本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷水机制冷量检测设备，包括机体底座和铝热交换器(2)，其特征在于，所述铝热交换器(2)安装在机体底座顶部，所述机体底座与铝热交换器(2)之间设有隔热机构，所述机体底座的内部设有控制机构。2.根据权利要求1所述的一种冷水机制冷量检测设备，其特征在于，所述铝热交换器(2)包括盖板(1)、进水口(5)、出水口(6)、热交换水道(7)、发热管安装孔(8)、电热管和测温热电偶，所述盖板(1)安装在铝热交换器(2)顶部，所述铝热交换器(2)后侧面开设有进水口(5)和出水口(6)，所述铝热交换器(2)的内部开设有热交换水道(7)，所述进水口(5)与出水口(6)均与热交换水道(7)连通，所述铝热交换器(2)的下表面设有发热管安装孔(8)，所述发热管安装孔(8)的内部安装有多个电热管，所述测温热电偶的数量为三个，三个所述测温热电偶分别位于铝热交换器(2)内部中间位置与进水口(5)和出水口(6)内部位置。3.根据权利要求2所述的一种冷水机制冷量检测设备，其特征在于，所述盖板(1)可拆卸的与铝热交换器(2)相连接，所述盖板(1)的材质为有机玻璃材质。4.根据权利要求1所述的一种冷水机制冷量检测设备及方法，其特征在于，所述隔热机构包括防热隔离柱(3)和防热隔离板(4)，所述铝热交换器(2)底面外沿等间距安装有多个防热隔离柱(3)，所述防热隔离柱(3)的底端与机体底座顶面连接，所述防热隔离板(4)安装在防热隔离柱(3)中部位置。5.根据权利要求4所述的一种冷水机制冷量检测设备及方法，其特征在于，所述防热隔离板(4)前侧开设有多个隔热板穿线孔(9)，所述隔热板穿线孔(9)数量与电热管数量相同且位置一一对应。6.根据权利要求2所述的一种冷水机制冷量检测设备，其特征在于，所述控制机构包括单片机、可控硅移相调压器、控制开关(10)、蜂鸣器(11)、HMI触摸屏(12)、电源开关(14)、电源输入端子(15)、冷水机控制端子(16)和外部控制口(17)，所述机体底座的内部安装有单片机和可控硅移相调压器，所述电热管与可控硅移相调压器电性连接，所述机体底座的前面板设有控制开关(10)、蜂鸣器(11)和HMI触摸屏(12)，所述机体底座的后面板设有电源开关(14)、电源输入端子(15)、冷水机控制端子(16)和外部控制口(17)，所述可...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎航艺，何瑞东，苏翠云，
申请(专利权)人：铭镭激光智能装备河源有限公司，
类型：发明
国别省市：