一种基于生物酶解技术的新型中药饮片加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种基本生物酶解技术的新型中药饮片加工工艺。具体包括如下步骤：首先将中药饮片进行破壁粉碎、经复合酶酶解、过滤、二次浸提、浓缩、干燥、添加辅料进行制粒。本发明专利技术破壁粉采用生物酶解进行温和提取大大提高了有效活性成份，制成颗粒后，提高其流动性、速溶性，可直接冲服，无需煎煮，省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种基于生物酶解技术的新型中药饮片加工工艺


[0001]本专利技术涉及中药饮片深加工
，尤其是一种基于生物酶解技术的新型中药饮片加工工艺。

技术介绍

[0002]现有的中药饮片一般都是切片、切段后晒干、烘干、炒制或蒸制等制成，大多数是将其煎煮，而中药的煎煮时间长，费时费力，在生活节奏快的城市中人们难以操作；近年来，中药破壁饮片以其具有全成分保留，成分利用率高，使用方便等特点的优势在中药领域引起了广泛的研究。
[0003]中药有效成份的获取、释出，都必须经过一个中药颗粒吸水溶涨，药用化学成份从细胞内向细胞外溶媒中迁移(扩散)的分子运动过程，这一过程前者在体外完成，后者则在体内完成，显然药材粒子越大，有效成份释出的阻力越大，分子迁移的速度越缓慢，迁移(扩散)过程所需时间也越长，有效成份提取过程重复的次数会越多，有效成份在单位时间内消化吸收利用率就越低。

技术实现思路

[0004]根据以上现有技术中的不足，本专利技术为解决上述问题提供了一种基于生物酶解技术的新型中药饮片加工工艺。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：一种基于生物酶解技术的新型中药饮片加工工艺，包括如下步骤：首先将中药饮片进行超微粉碎，加入复合酶酶解、固液分离、将固液分离后的湿渣二次浸提、二次固液分离、浓缩干燥、然后添加辅料制粒，分装包装，即得中药新型饮片。其中所述复合酶为酸性纤维素酶、酸性果胶酶、碱性蛋白酶、酸性蛋白酶、木瓜蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、葡聚糖酶、戊聚糖酶中的任意五种或五种以上。
[0006]具体的操作步骤如下：首先将中药饮片进行超微粉碎。
[0007]然后将粉碎后的原料投入设定比例的水混匀，加入复合酶酶解。
[0008]酶解结束后固液分离，收集酶解液备用湿渣转至回流设备，补水至原体积，沸水回流提取2小时。
[0009]二次固液分离，收集浸提液。
[0010]合并步骤10、12上清液合并，转入蒸馏设置，真空减压浓缩到原体积的1/2。
[0011]将浓缩后的上清液进行喷雾干燥成干粉。
[0012]将干粉添加一定比例的β
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环糊精、麦芽糊精和蜂蜜，混匀置入造粒机制粒。
[0013]本专利技术中的中药饮片粉碎至粒度1000
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1500目。
[0014]优选的，粒水比为1:15
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1:30。
[0015]优选的复合酶解时间为2
‑
3小时。
[0016]优选的复合酶PH值为4.6
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6.0优选的复合酶添加量为1.5%
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3%(以药粉干重计)。
[0017]优选的，所述复合酶是由以下重量百分比的成分组成：酸性纤维素酶10%
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25%、酸性果胶酶10%
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15%、碱性蛋白酶0
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10%、酸性蛋白酶1
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6%、木瓜蛋白酶0
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2%、脂肪酶0
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5%、淀粉酶2
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8%、葡聚糖酶0
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1%、戊聚糖酶0
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3%。
[0018]进一步优选的，本专利技术中所述复合酶中组分的酶活性如下：酸性纤维素酶50万u/g、酸性果胶酶30万u/g、碱性蛋白酶10万u/g、酸性蛋白酶20万u/g、木瓜蛋白酶20万u/g、脂肪酶50万u/g、淀粉酶20万u/g、葡聚糖酶20万u/g、戊聚糖酶1000万u/g。
[0019]优选的固液分离为转速5000r/min，离心30min。
[0020]优选的真空减压温度为70℃。
[0021]优选喷雾干燥工艺为控制温度200℃，蠕动泵进样速度14rpm，进风口温度96℃，出口风温度100℃。
[0022]优选制粒添加15%
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20%β环糊精、20%
‑
30%麦芽糊糊精、40%
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60%蜂蜜。
[0023]本专利技术经过大量实验验证与分析，选择合适的酶制剂与添加量进行酶解，显著提高产品得率，减少有效活性成分降解。
[0024]本专利技术的技术工艺简单、安全、易于操作，适合工业化放大规模，提高中药饮片深加工经济效益。
具体实施方式
[0025]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例权是本专利技术的一部分实施列，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例11、取中药饮片进行超微粉碎，破壁20分钟，过1500目筛，得破壁细粉。
[0027]2、取粉碎后的原料按料水比1:20加蒸馏水充分搅拌均匀。
[0028]3、加入复合酶2.5%（以干原料计），保持温度55℃酶解2小时，所述酶是由以下质量分数的组份组成：酸性纤维素酶15%、酸性果胶酶10%、酸性蛋白酶2%、脂肪酶1%、淀粉酶2%。
[0029]4、将酶解后的酶解液进行固液分离，5000r/min离心25min。
[0030]5、所得湿渣转入回流设备，沸水回流提取时间2小时。
[0031]6、二次浸提液进行二次固液分离，并与酶解液合并。
[0032]7、将提取液转入浓缩设备，真空减压浓缩至原体积的1/2。
[0033]8、将浓缩液进行喷雾干燥制粉。
[0034]9、向干燥粉中添加为15%β环糊精、20%麦芽糊糊精、40%蜂蜜进行制粒。
[0035]10、通过以上步骤提取最终以干原料物质计可溶性物质提取率达87.96%实施例21、取中药饮片进行超微粉碎，破壁20分钟，过1500目筛，得破壁细粉。
[0036]2、取粉碎后的原料按料水比1:20加蒸馏水充分搅拌均匀。
[0037]3、加入复合酶3.0%（以干原料计），保持温度55℃酶解2小时，所述酶是由以下质量分数的组份组成：酸性纤维素酶10%、酸性果胶酶12%、酸性蛋白酶3%、脂肪酶2%、淀粉酶3%。
[0038]4、将酶解后的酶解液进行固液分离，5000r/min离心25min。
[0039]5、所得湿渣转入回流设备，沸水回流提取时间2小时。
[0040]6、二次浸提液进行二次固液分离，并与酶解液合并。
[0041]7、将提取液转入浓缩设备，真空减压浓缩至原体积的1/2。
[0042]8、将浓缩液进行喷雾干燥制粉。
[0043]9、向干燥粉中添加为15%β环糊精、25%麦芽糊糊精、50%蜂蜜进行制粒。
[0044]10、通过以上步骤提取最终以干原料物质计可溶性物质提取率达85.35%实施例31、取中药饮片进行超微粉碎，破壁20分钟，过1500目筛，得破壁细粉。
[0045]2、取粉碎后的原料按料水比1:20加蒸馏水充分搅拌均匀。
[0046]3、加入复合酶1.0%（以干原料计），保持温度55℃酶解2小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.本专利提供了一种基于生物酶解技术的新型中药饮片加工工艺，包括以下步骤：首先将原料进行超微粉碎，加入复合酶酶解、固液分离、将固液分离后的湿渣二次浸提、二次固液分离、浓缩干燥、然后添加辅料制粒，分装包装，得到新型中药饮片。2.如权利要求1所述方法，其特征在于，取中药饮片进行超微粉碎，破壁15
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30分钟，过1500目筛，得破壁细粉。3.如权利要求1所述方法，其特征在于，复合酶为酸性纤维素酶、酸性果胶酶、碱性蛋白酶、酸性蛋白酶、木瓜蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、葡聚糖酶、戊聚糖酶中的任意五种或五种以上。4.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述复合酶是由以下重量百分比的成分组成：酸性纤维素酶10%
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25%、酸性果胶酶10%
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15%、碱性蛋白酶0
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10%、酸性蛋白酶1
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6%、木瓜蛋白酶0

【专利技术属性】
技术研发人员：岳秋林，赵林，苏乐，李昆仑，李宝君，赵晨，孙欣，
申请(专利权)人：山东晨彰生物科技有限公司山东卓苒生物科技有限公司笙笙向荣生物科技山东有限公司，
类型：发明
国别省市：