铝扣件成型方法及铝扣件级进模技术

本申请提供一种铝扣件成型方法及铝扣件级进模。上述的铝扣件成型方法包括步骤：对料带进行冲压操作，以形成冲压槽和预冲盲孔，预冲盲孔位于冲压槽内；对冲压槽的底面进行冲压操作，以在冲压槽上形成环形槽，并使预冲盲孔形成为定型盲孔，其中环形槽环设于定型盲孔，进而形成铝扣件；对铝扣件进行冲切操作，以切离铝扣件。由于在冲出环形槽及定型盲孔之前冲压了冲压槽及预冲盲孔，即在冲出铝扣件之前进行了预冲操作，减少了环形槽和定型盲孔对应区域的厚度，进而减少了在后续冲压过程中挤入环形槽和定型盲孔之间的材料量，进而抑制了环形槽和定型盲孔之间的材料出现褶皱的情况，进而提高了铝扣件的表面质量。提高了铝扣件的表面质量。提高了铝扣件的表面质量。

【技术实现步骤摘要】
铝扣件成型方法及铝扣件级进模


[0001]本专利技术涉及五金制品冲压
，特别是涉及一种铝扣件成型方法及铝扣件级进模。

技术介绍

[0002]五金制品是日常生活和工业生产中使用的辅助性、配件性制成品。早期多用金、银、铜、铁、锡等金属材料制作，因而得名。市面上有一种广泛应用于锂电池中的铝扣件，铝扣件开设有环形槽和盲孔，环形槽环设于盲孔。现有技术中，采用冲压模具一次性冲出环形槽和盲孔，然而，由于环形槽和盲孔之间的材料在冲压时受到较大的挤压力，使得环形槽和盲孔之间的材料表面出现褶皱的情况，进而降低了铝扣件的表面质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种铝扣件成型方法及铝扣件级进模。
[0004]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种铝扣件成型方法，包括以下步骤：
[0006]对料带进行冲压操作，以形成冲压槽和预冲盲孔，所述预冲盲孔位于所述冲压槽内；
[0007]对所述冲压槽的底面进行冲压操作，以在所述冲压槽上形成环形槽，并使所述预冲盲孔形成为定型盲孔，其中所述环形槽环设于所述定型盲孔，进而形成铝扣件；
[0008]对所述铝扣件进行冲切操作，以切离所述铝扣件。
[0009]在其中一个实施例中，所述冲压槽的尺寸大于所述铝扣件的尺寸。
[0010]在其中一个实施例中，对料带进行冲压操作，以形成冲压槽和预冲盲孔，所述预冲盲孔位于所述冲压槽内的步骤具体为：
[0011]对所述料带进行冲压操作，以形成所述冲压槽和第一预冲孔；
[0012]对所述第一预冲孔进行扩孔操作，以形成第二预冲孔。
[0013]在其中一个实施例中，在对料带进行冲压操作，以形成冲压槽和预冲盲孔的步骤之前，所述铝扣件成型方法还包括步骤：对所述料带进行冲切边料。
[0014]在其中一个实施例中，在对所述冲压槽的底面进行冲压操作，以在所述冲压槽上形成环形槽，并使所述预冲盲孔形成为定型盲孔，其中所述环形槽环设于所述定型盲孔，进而形成铝扣件的步骤之后，以及在对所述铝扣件进行冲切操作，以切离所述铝扣件的步骤之前，所述铝扣件成型方法还包括步骤：对所述定型盲孔的底面进行冲孔操作，以形成通孔。
[0015]在其中一个实施例中，对所述定型盲孔的底面进行冲孔操作，以形成通孔的步骤具体为：
[0016]对所述定型孔的底面进行冲压操作，以形成粗孔；
[0017]对所述定型孔的底面进行冲压操作，以形成精孔。
[0018]一种铝扣件级进模，采用上述任一实施例所述的铝扣件成型方法对料带进行冲压操作。
[0019]在其中一个实施例中，所述铝扣件级进模包括：
[0020]成型凹模组件，依次开设有预压孔、成型孔和切断孔；
[0021]预压凸模，包括压槽冲头和预冲块，所述预冲块凸设于所述压槽冲头的一端；所述预压凸模活动连接于所述预压孔内，以使所述预冲块用于在所述料带上冲出所述预冲盲孔，并使所述压槽冲头用于在所述料带上冲出冲压槽；
[0022]预压顶出件，活动连接于所述预压孔内，以将所述料带顶出所述预压孔；
[0023]成型凸模，包括成型主体、环形件和定型冲块，所述环形件和定型冲块均连接于所述成型主体的一端；所述成型凸模活动连接于所述成型孔，以使所述环形件用于在所述冲压槽上冲出所述环形槽，并使所述定型冲块用于将所述预冲盲孔形成为定型盲孔；
[0024]成型顶出件，活动连接于所述成型孔内，以将所述料带顶出所述成型孔；以及
[0025]切断凸模，活动连接于所述切断孔，以将所述铝扣件冲到所述切断孔内。
[0026]在其中一个实施例中，所述成型凹模组件包括凹模固定件和预压嵌件，所述预压嵌件嵌设于所述凹模固定件内，所述预压孔开设于所述预压镶嵌件。
[0027]在其中一个实施例中，所述预压嵌件开设有与所述预压孔相连通的预压入液通道；所述预压顶出件开设有相连通的预压润滑槽和预压出液槽，所述预压润滑槽还与所述预压入液通道相连通，所述预压润滑槽与所述预压孔的孔壁形成预压润滑通道；所述预压出液槽还用于与外部连通，所述预压出液槽与所述预压孔的内壁形成预压出液通道。
[0028]与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：
[0029]上述的铝扣件成型方法，由于在冲出环形槽及定型盲孔之前冲压了冲压槽及预冲盲孔，即在冲出铝扣件之前进行了预冲操作，减少了环形槽和定型盲孔对应区域的厚度，进而减少了在后续冲压过程中挤入环形槽和定型盲孔之间的材料量，进而抑制了环形槽和定型盲孔之间的材料出现褶皱的情况，进而提高了铝扣件的表面质量。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0031]图1为一实施例的铝扣件成型方法的步骤流程图；
[0032]图2为一实施例的铝扣件级进模的结构示意图；
[0033]图3为图2所示铝扣件级进模的预压凸模的结构示意图；
[0034]图4为图2所示铝扣件级进模的成型凸模的结构示意图；
[0035]图5为图2所示铝扣件级进模的部分结构示意图；
[0036]图6为图2所示铝扣件级进模的又一部分结构示意图；
[0037]图7为图2所示铝扣件级进模的又一部分结构示意图；
[0038]图8为图2所示铝扣件级进模的又一部分结构示意图。
具体实施方式
[0039]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0040]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0041]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0042]一实施例的铝扣件成型方法包括以下步骤：对料带进行冲压操作，以形成冲压槽和预冲盲孔，所述预冲盲孔位于所述冲压槽内；对所述冲压槽的底面进行冲压操作，以在所述冲压槽上形成环形槽，并使所述预冲盲孔形成为定型盲孔，其中所述环形槽环设于所述定型盲孔，进而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝扣件成型方法，其特征在于，包括以下步骤：对料带进行冲压操作，以形成冲压槽和预冲盲孔，所述预冲盲孔位于所述冲压槽内；对所述冲压槽的底面进行冲压操作，以在所述冲压槽上形成环形槽，并使所述预冲盲孔形成为定型盲孔，其中所述环形槽环设于所述定型盲孔，进而形成铝扣件；对所述铝扣件进行冲切操作，以切离所述铝扣件。2.根据权利要求1所述的铝扣件成型方法，其特征在于，所述冲压槽的尺寸大于所述铝扣件的尺寸。3.根据权利要求1所述的铝扣件成型方法，其特征在于，对料带进行冲压操作，以形成冲压槽和预冲盲孔，所述预冲盲孔位于所述冲压槽内的步骤具体为：对所述料带进行冲压操作，以形成所述冲压槽和第一预冲孔；对所述第一预冲孔进行扩孔操作，以形成第二预冲孔。4.根据权利要求1所述的铝扣件成型方法，其特征在于，在对料带进行冲压操作，以形成冲压槽和预冲盲孔的步骤之前，所述铝扣件成型方法还包括步骤：对所述料带进行冲切边料。5.根据权利要求1所述的铝扣件成型方法，其特征在于，在对所述冲压槽的底面进行冲压操作，以在所述冲压槽上形成环形槽，并使所述预冲盲孔形成为定型盲孔，其中所述环形槽环设于所述定型盲孔，进而形成铝扣件的步骤之后，以及在对所述铝扣件进行冲切操作，以切离所述铝扣件的步骤之前，所述铝扣件成型方法还包括步骤：对所述定型盲孔的底面进行冲孔操作，以形成通孔。6.根据权利要求5所述的铝扣件成型方法，其特征在于，对所述定型盲孔的底面进行冲孔操作，以形成通孔的步骤具体为：对所述定型孔的底面进行冲压操作，以形成粗孔；对所述定型孔的底面进行冲压操作，以形成精孔。7....

【专利技术属性】
技术研发人员：李品森，梁显盛，陆云志，
申请(专利权)人：惠州市鑫盛达精密部件有限公司，
类型：发明
国别省市：