汽车门框中柱内板实现连续自动化生产的冲压工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了汽车门框中柱内板实现连续自动化生产的冲压工艺及装置，其中，冲压工艺包括以下步骤：S1，输送料带，在料带上冲出导正孔，以作导向用；S2，在料带上冲切出产品坯料的外形；S3，对产品坯料冲压，使其成型，从而使产品形成依次连接的第一侧面、第二侧面、大页面和外侧平面；S4，采用负角折弯机构对产品的第一侧面进行折弯，从而使产品的第一侧面和第二侧面之间具有凸模圆角，并使所述凸模圆角端部成型有负角；S5，采用翻边冲孔机构对产品进行翻边冲孔；S6，分离产品。上述方案能对窄边的凸模圆角进行成型，无需采用以为的拉延工艺提升材料利用率，且可采用自动线生产比手动线生产效率高，安全性高，人工成本低。人工成本低。人工成本低。

【技术实现步骤摘要】
汽车门框中柱内板实现连续自动化生产的冲压工艺及装置


[0001]本专利技术涉及汽车零部件加工
，特别涉及一种汽车门框中柱内板实现连续自动化生产的冲压工艺，还涉及一种汽车门框中柱内板实现连续自动化生产的冲压装置。

技术介绍

[0002]汽车覆盖件是指覆盖发动机、底盘，构成驾驶室、车身的金属薄板制成的空间形状的表面或内部零件，是汽车的重要组成部分，具有形状相对复杂，表面质量要求高，产量大的特点，通常是用冲压的工艺分几工序生产完成的。手动线冲压，每套模具前都有一名作业人员，人工成本投入大，对于市场销量好的车型，手动线冲压日出货量并不能满足供货需求，生产质量和作业安全也得不到保证，随着社会的发展，模具行业得到进一步发展，为了解决上述问题，越来越多的自动化技术被运用到冲压模具中，有向自动化模具的发展趋势。
[0003]有这样一类覆盖件因为车身装配需要，产品设计呈长条形，且包含有极为夸张的缩口，为了冲压出这类产品，现有技术都是左右件合模，对称生产，采用手工生产线，8套模具，8道工序，投入8个人工来完成，生产效率低，人工成本高。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车门框中柱内板实现连续自动化生产的冲压工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，输送料带，在料带上冲出导正孔，以作导向用；S2，在料带上冲切出产品坯料的外形；S3，对产品坯料冲压，使其成型，从而使产品形成依次连接的第一侧面、第二侧面、大页面和外侧平面；S4，采用负角折弯机构对产品的第一侧面进行折弯，从而使产品的第一侧面和第二侧面之间具有凸模圆角，并使所述凸模圆角端部成型有负角；S5，采用翻边冲孔机构对产品进行翻边冲孔；S6，分离产品。2.根据权利要求1所述的汽车门框中柱内板实现连续自动化生产的冲压工艺，其特征在于：所述步骤S3和所述步骤S4之间，先对产品进行旋转，使产品的外侧平面水平置放，后在步骤S4中，对产品的外侧平面进行拍平包边。3.根据权利要求2所述的汽车门框中柱内板实现连续自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯尉福，彭庆勇，叶文建，吴泽权，李金宇，莫富琳，万智雄，
申请(专利权)人：广州敏实汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：