本实用新型专利技术提供的一种具有延时脱料结构的冲压模具，包含上模座、上模板、上模仁、下模仁、下模板、下模座，上模座底部固定连接有设有冲刀、齿条A、齿条B的上模冲刀垫板，上模板上贯穿设置有旋转连接有从动齿轮A和从动齿轮B的活动槽，从动齿轮A和从动齿轮B两轮面上均分别固定连接有错位设置的限位销A和限位销B，齿条A和齿条B分别与从动齿轮A和从动齿轮B啮合连接。将工件放置在下模仁上后对模具进行合模，上模仁与下模仁闭合，在从动齿轮A和从动齿轮B转动一定角度后冲刀对工件作冲切；开模后，冲刀与产品脱离，在从动齿轮A和从动齿轮B转动一定角度后上模仁才与下模仁分离。其结构简单，可提高脱料稳定性，提高产品加工质量。提高产品加工质量。提高产品加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种具有延时脱料结构的冲压模具
[0001]本技术涉及模具领域，尤指一种具有延时脱料结构的冲压模具。
技术介绍
[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺设备。冲压模具中可能会使用到冲刀，冲压时利用上模和下模对工件进行压合定位，再利用冲刀在工件上冲切或塑形。由于冲刀处对产品变形较大，冲刀处相对于上模仁型面对产品具有更大的附着力，一般情况下需要先让冲刀与产品脱离后再让上模仁与产品脱离，以保证脱料顺利，减少产品的变形。现有的冲压模具普遍都是通过增加弹簧来实现延时脱料的功能，即开模时利用弹簧弹性形变这个时间空隙将冲刀抽出，再让上模仁与下模仁打开，但是弹簧使用时间长容易产生变形，精度降低严重，时常出现脱料异常的状况，造成产品变形，可靠性不足。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的问题在于，提供一种具有延时脱料结构的冲压模具，可保证开模时先让冲刀与产品脱离后再让上模仁与产品脱离，提高脱料稳定性，提高产品质量。
[0004]解决上述技术问题要按照本技术提供的一种具有延时脱料结构的冲压模具，包含从上往下依次设置的上模座、上模板、上模仁、下模仁、下模板、下模座，下模板与下模座固定连接，下模仁与下模板固定连接，上模板与上模仁固定连接，上模仁顶部固定连接有贯穿设置在上模座上的限位杆，限位杆顶端设置有限位头，上模座顶部设置有与限位头匹配的限位槽，限位头设置于限位槽上，上模座底部固定连接有上模冲刀垫板，上模冲刀垫板底部固定连接有贯穿设置在上模仁上的冲刀，上模板上贯穿设置有活动槽，活动槽两侧并列设置有旋转连接在活动槽上的从动齿轮A和从动齿轮B，从动齿轮A和从动齿轮B两轮面上均分别固定连接有错位设置的限位销A和限位销B，限位销A和限位销B分别位于上模板的上方和下方，限位销A轴心和限位销B轴心间距为a，上模板厚度为b，a＞b，上模冲刀垫板底部固定连接有相对设置的齿条A和齿条B，齿条A和齿条B分别与从动齿轮A和从动齿轮B啮合连接。
[0005]优选地，上模仁顶部两侧分别设置有让位槽A和让位槽B，让位槽A和让位槽B均与活动槽邻接，上模仁上贯穿设置有分别与让位槽A和让位槽B连通的活动道A和活动道B，齿条A和齿条B分别活动设置于活动道A和活动道B上。
[0006]优选地，从动齿轮A和从动齿轮B轴心均与限位销A和限位销B轴心位于同一平面上。
[0007]优选地，下模板和下模座之间设置有脱料板，脱料板顶部固定连接有贯穿设置在下模板和下模仁上的顶杆，齿条A和齿条B底端与脱料板顶部之间均固定连接有拉簧，下模仁和下模板上贯穿设置有与拉簧间隙配合的伸缩活动道，拉簧设置于伸缩活动道上。
[0008]优选地，脱料板顶部固定连接有若干导柱，下模板底部设置有若干与导柱匹配的导孔，导柱设置于导孔上。
[0009]优选地，下模仁和下模板上贯穿设置有真空气道。
[0010]本技术的有益效果为：本技术提供一种具有延时脱料结构的冲压模具，设置独特的装配结构，将工件放置在下模仁上后对模具进行合模，上模仁下降并合在下模仁上后上模仁停止移动，工件被合在上模仁和下模仁之间限位，上模座和齿条A、齿条B继续下降并导致从动齿轮A和从动齿轮B转动，冲刀将随着上模冲刀垫板下降对工件进行冲切，当限位销B转动到抵靠在上模板底面时，从动齿轮A和从动齿轮B被卡住无法继续转动，上模座停止移动并将上模仁压紧以对工件作限位，工件被冲切完成；冲切完成后进行开模动作，拉动上模座上升，冲刀、齿条A、齿条B将随着上模座上升，上升的齿条A和齿条B分别带动从动齿轮A和从动齿轮B转动，冲刀上升与产品脱离，当限位销A转动到抵靠在上模板顶面时，从动齿轮A和从动齿轮B被卡住无法继续转动，此时上模仁被上模座带动一起上升并与下模仁脱离，上模仁与产品脱离。通过这样的结构设置，实现了冲切和脱料的延时控制，可保证开模时先让冲刀与产品脱离后再让上模仁与产品脱离，提高脱料稳定性，提高产品加工质量。
附图说明
[0011]图1例示了本技术模具合模状态的截面结构示意图。
[0012]图2例示了本技术模具开模时冲刀与产品脱离状态的截面结构示意图。
[0013]图3例示了本技术上模板与从动齿轮A、从动齿轮B的装配结构示意图。
[0014]图4例示了本技术从动齿轮A与限位销A、限位销B的装配结构示意图。
[0015]附图标号说明：上模座1、限位槽100、上模板2、活动槽20、上模仁3、让位槽A30、让位槽B31、活动道A32、活动道B33、下模仁4、伸缩活动道40、真空气道41、下模板5、导孔50、下模座6、上模冲刀垫板7、冲刀8、从动齿轮A9、从动齿轮B10、限位销A11、限位销B12、齿条A13、齿条B14、脱料板15、导柱150、顶杆16、拉簧17、限位杆18、限位头180。
具体实施方式
[0016]为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0018]参考图1
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图4。
[0019]本技术提供一种具有延时脱料结构的冲压模具，包含从上往下依次设置的上模座1、上模板2、上模仁3、下模仁4、下模板5、下模座6，下模板5与下模座6固定连接，下模仁4与下模板5固定连接，上模板2与上模仁3固定连接，上模仁3顶部固定连接有贯穿设置在上模座1上的限位杆18，限位杆18顶端设置有限位头180，上模座1顶部设置有与限位头180匹配的限位槽100，限位头180设置于限位槽100上，上模座1底部固定连接有上模冲刀垫板7，上模冲刀垫板7底部固定连接有贯穿设置在上模仁3上的冲刀8，上模板2上贯穿设置有活动槽20，活动槽20两侧并列设置有旋转连接在活动槽20上的从动齿轮A9和从动齿轮B10，从动齿轮A9和从动齿轮B10两轮面上均分别固定连接有错位设置的限位销A11和限位销B12，限
位销A11和限位销B12分别位于上模板2的上方和下方，限位销A11轴心和限位销B12轴心间距为a，上模板2厚度为b，a＞b，上模冲刀垫板7底部固定连接有相对设置的齿条A13和齿条B14，齿条A13和齿条B14分别与从动齿轮A9和从动齿轮B10啮合连接。
[0020]具体使用原理为：初始时模具处于打开状态，限位头180位于限位槽100上，上模仁3被限位杆18拉住，两侧限位销A11位于远离齿条A13和齿条B14一侧并卡在上模板2顶部，将工件放置在下模仁4上后对模具进行合模，当上模仁3下降并合在下模仁4上后上模仁3停止移动，工件被合在上模仁3和下模仁4之间限位，上模座1和齿条A13、齿条B14继续下降并导致从动齿轮A9和从动齿轮B10转动，两侧限位销B12分别向远离齿条A13和齿条B14侧转动，冲刀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有延时脱料结构的冲压模具，包含从上往下依次设置的上模座(1)、上模板(2)、上模仁(3)、下模仁(4)、下模板(5)、下模座(6)，其特征在于，所述下模板(5)与所述下模座(6)固定连接，所述下模仁(4)与所述下模板(5)固定连接，所述上模板(2)与所述上模仁(3)固定连接，所述上模仁(3)顶部固定连接有若干贯穿设置在所述上模座(1)上的限位杆(18)，所述限位杆(18)顶端设置有限位头(180)，所述上模座(1)顶部设置有与所述限位头(180)匹配的限位槽(100)，所述限位头(180)设置于所述限位槽(100)上，所述上模座(1)底部固定连接有上模冲刀垫板(7)，所述上模冲刀垫板(7)底部固定连接有贯穿设置在所述上模仁(3)上的冲刀(8)，所述上模板(2)上贯穿设置有活动槽(20)，所述活动槽(20)两侧并列设置有旋转连接在所述活动槽(20)上的从动齿轮A(9)和从动齿轮B(10)，所述从动齿轮A(9)和所述从动齿轮B(10)两轮面上均分别固定连接有错位设置的限位销A(11)和限位销B(12)，所述限位销A(11)和所述限位销B(12)分别位于所述上模板(2)的上方和下方，所述限位销A(11)轴心和所述限位销B(12)轴心间距为a，所述上模板(2)厚度为b，a＞b，所述上模冲刀垫板(7)底部固定连接有相对设置的齿条A(13)和齿条B(14)，所述齿条A(13)和所述齿条B(14)分别与所述从动齿轮A(9)和所述从动齿轮B(10)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种具有延时脱料结构的冲压模具，其特征在于，所述上模仁(3)顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：李富超，
申请(专利权)人：东莞市杰洋模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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