本发明专利技术公开了一种数控机床线性导轨安装的调整装置，包括U形板，其特征是：所述U形板的一侧端部固定连接电机一，所述电机一的输出轴穿过所述U形板的一侧中部，所述电机一的输出轴的端部固定连接反向丝杠的一端，所述反向丝杠设有两段螺纹方向相反的螺纹，本发明专利技术涉及数控机床线性导轨安装设备领域，具体地讲，涉及一种数控机床线性导轨安装的调整装置。本装置可以实现把两个齿条分别放置在对应的托条及齿规的上侧，两个齿条端部与齿规啮合，旋拧旋钮，旋钮带动丝杠转动，丝杠带动支撑板向下移动，支撑板带动对应的圆杆向下移动，当支撑板的下侧压紧两个齿条的上侧时，停止旋拧旋钮，使齿规与对应的齿条的齿缝充分啮合，减小误差。差。差。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床线性导轨安装的调整装置
[0001]本专利技术涉及数控机床线性导轨安装设备领域，具体地讲，涉及一种数控机床线性导轨安装的调整装置。
技术介绍
[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，在数控机床的直线轴传动中，当行程较长时，一般均采用双齿条传动，齿条要正常运转，必须要保证一定的齿侧间隙，由于齿侧间隙的存在，势必影响到机床反向运动时的定位精度及反向误差，进而影响到机床的加工精度。现有的一般是依靠人工进行调整，在拼接处使用齿规，调整齿条间隙，既费力，精确度也很难达到理想数值，增加了操作人员的工作量，所以亟于制作一种数控机床线性导轨安装的调整装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种数控机床线性导轨安装的调整装置，用于齿条安装。
[0004]本专利技术采用如下技术方案实现专利技术目的：
[0005]一种数控机床线性导轨安装的调整装置，包括U形板，其特征是：
[0006]所述U形板的一侧端部固定连接电机一，所述电机一的输出轴穿过所述U形板的一侧中部，所述电机一的输出轴的端部固定连接反向丝杠的一端，所述反向丝杠设有两段螺纹方向相反的螺纹，所述反向丝杠的另一端活动连接在所述U形板的另一侧中部，所述反向丝杠分别穿过一组均匀排布的矩形套筒的中部，对应两端的所述矩形套筒的一侧分别固定连接对应的圆轴筒的一侧；
[0007]所述反向丝杠的两端分别螺纹连接对应的所述圆轴筒，对应中间的一个矩形套筒的中部活动连接在所述反向丝杠的中部，对应的每个所述矩形套筒的一侧中部分别铰连接对应的连杆一的中部，对应两端的所述矩形套筒的一侧中部分别铰连接对应的连杆二的一端；
[0008]两个所述连杆二的另一端分别铰连接相邻的两个所述连杆一的一端，对应的每个所述连杆一的另一端分别与对应的相邻的所述连杆一的一端相互铰连接，除处于中间位置的所述矩形套筒以外，每个所述矩形套筒的另一侧中部分别固定连接对应的矩形框的一侧中部。
[0009]作为本技术方案的进一步限定，每个锥形齿轮一的中心轴分别穿过并活动连接在对应的所述矩形框的内壁一侧中部，每个所述锥形齿轮一的中心处分别设有对应的方形通孔，转杆分别穿过对应的圆孔与对应的所述方形通孔内，对应的所述圆孔分别设置在对应的矩形框的一侧中部，所述转杆的两端分别活动连接在所述U形板的两侧中部，所述转杆的一端穿过所述U形板的一侧中部，所述转杆的一端端部固定连接在电机二的输出轴，所述电机二固定连接在所述U形板的一侧中部。
[0010]作为本技术方案的进一步限定，所述锥形齿轮一分别啮合对应的锥形齿轮二，每个所述锥形齿轮二的中心轴分别穿过并活动连接在对应的所述矩形框的另一侧中部，每个所述锥形齿轮二的中心轴的端部分别固定连接对应的六棱筒的一侧，每个磁性六棱扳手分别设置在对应的所述六棱筒内，每个所述磁性六棱扳手的一端分别固定连接弹簧一的一端，每个所述弹簧一的另一端分别固定连接在对应的所述六棱筒的内壁一侧。
[0011]作为本技术方案的进一步限定，方形导杆穿过方形导孔，所述方形导孔设置在所述U形板的一侧中部下端，弹簧二环套所述方形导杆，所述弹簧二的一端固定连接在所述U形板的一侧中部下端，所述弹簧二的另一端固定连接在矩形板的一侧中部。
[0012]作为本技术方案的进一步限定，两个圆杆分别穿过所述矩形板的两端中部，两个所述圆杆的上端分别固定连接支撑板的下侧两端，所述支撑板活动连接丝杠的上端，所述丝杠螺纹连接所述矩形板的中部。
[0013]作为本技术方案的进一步限定，所述丝杠的下端固定连接旋钮的中心处。
[0014]作为本技术方案的进一步限定，所述矩形板的另一侧固定连接齿规的一侧，所述齿规的两端分别固定连接对称的托条的一端。
[0015]作为本技术方案的进一步限定，所述U形板的一侧两端分别固定连接对称的U形把手的一端。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果是：
[0017]1、本装置可以实现把两个齿条分别放置在对应的托条及齿规的上侧，两个齿条端部与齿规啮合，旋拧旋钮，旋钮带动丝杠转动，丝杠带动支撑板向下移动，支撑板带动对应的圆杆向下移动，当支撑板的下侧压紧两个齿条的上侧时，停止旋拧旋钮，使齿规与对应的齿条的齿缝充分啮合，减小误差。
[0018]2、本装置可以实现两个连杆二带动对应的连杆一摆动，两个连杆一分别带动相邻的连杆一进行摆动，使对应的连杆一带动对应的矩形套筒在反向丝杠上移动，使矩形套筒带动对应的六棱筒、对应的螺杆等零部件等距分开，方便进行安装。
[0019]3、本装置可以实现弹簧二进行压缩，每个转动的螺杆进入齿条上的安装孔，并旋拧进入数控机床的床身上的螺纹安装孔内，操作方便，实用性强。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的立体结构示意图一。
[0021]图2为本专利技术的立体结构示意图二。
[0022]图3为本专利技术的立体结构示意图三。
[0023]图4为本专利技术的立体结构示意图四。
[0024]图5为本专利技术的立体结构示意图五。
[0025]图6为本专利技术的部分零件连接结构示意图一。
[0026]图7为本专利技术的部分零件连接结构示意图二。
[0027]图8为本专利技术的部分零件连接结构示意图三。
[0028]图9为本专利技术的部分零件连接结构示意图四。
[0029]图10为本专利技术的部分零件连接结构示意图五。
[0030]图11为本专利技术的部分零件连接结构示意图六。
[0031]图12为本专利技术的部分零件连接结构示意图七。
[0032]图13为本专利技术的部分零件连接结构示意图八。
[0033]图14为本专利技术的六棱筒16剖切后的部分零件连接结构示意图。
[0034]图中：1、支撑板，2、齿条，3、安装孔，4、螺杆，6、U形板，7、矩形框，8、锥形齿轮二，9、U形把手，10、弹簧二，11、方形导杆，12、电机二，13、锥形齿轮一，14、转杆，15、电机一，16、六棱筒，18、反向丝杠，19、连杆二，20、连杆一，21、圆轴筒，22、矩形套筒，23、方形导孔，24、丝杠，25、齿规，26、圆杆，27、托条，28、矩形板，29、旋钮，30、方形通孔，31、圆孔，32、弹簧一，33、磁性六棱扳手。
具体实施方式
[0035]下面结合附图，对本专利技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0036]如图1
‑
图14所示，本专利技术包括U形板6，
[0037]所述U形板6的一侧端部固定连接电机一15，所述电机一15的输出轴穿过所述U形板6的一侧中部，所述电机一15的输出轴的端部固定连接反向丝杠18的一端，所述反向丝杠18设有两段螺纹方向相反的螺纹，所述反向丝杠18的另一端活动连接在所述U形板6的另一侧中部，所述反向丝杠18分别穿过一组均匀排布的矩形套筒22的中部，对应两端的所述矩形套筒22的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床线性导轨安装的调整装置，包括U形板(6)，其特征是：所述U形板(6)的一侧端部固定连接电机一(15)，所述电机一(15)的输出轴穿过所述U形板(6)的一侧中部，所述电机一(15)的输出轴的端部固定连接反向丝杠(18)的一端，所述反向丝杠(18)设有两段螺纹方向相反的螺纹，所述反向丝杠(18)的另一端活动连接在所述U形板(6)的另一侧中部，所述反向丝杠(18)分别穿过一组均匀排布的矩形套筒(22)的中部，对应两端的所述矩形套筒(22)的一侧分别固定连接对应的圆轴筒(21)的一侧；所述反向丝杠(18)的两端分别螺纹连接对应的所述圆轴筒(21)，对应中间的一个矩形套筒(22)的中部活动连接在所述反向丝杠(18)的中部，对应的每个所述矩形套筒(22)的一侧中部分别铰连接对应的连杆一(20)的中部，对应两端的所述矩形套筒(22)的一侧中部分别铰连接对应的连杆二(19)的一端；两个所述连杆二(19)的另一端分别铰连接相邻的两个所述连杆一(20)的一端，对应的每个所述连杆一(20)的另一端分别与对应的相邻的所述连杆一(20)的一端相互铰连接，除处于中间位置的所述矩形套筒(22)以外，每个所述矩形套筒(22)的另一侧中部分别固定连接对应的矩形框(7)的一侧中部。2.根据权利要求1所述的数控机床线性导轨安装的调整装置，其特征是：每个锥形齿轮一(13)的中心轴分别穿过并活动连接在对应的所述矩形框(7)的内壁一侧中部，每个所述锥形齿轮一(13)的中心处分别设有对应的方形通孔(30)，转杆(14)分别穿过对应的圆孔(31)与对应的所述方形通孔(30)内，对应的所述圆孔(31)分别设置在对应的矩形框(7)的一侧中部，所述转杆(14)的两端分别活动连接在所述U形板(6)的两侧中部，所述转杆(14)的一端穿过所述U形板(6)的一侧中部，所述转杆(14)的一端端部固定连接在电机二(12)的输出轴，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王全景，
申请(专利权)人：山东建筑大学，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。