一种再生骨料强化浆液及其制备方法技术

本发明专利技术属于建筑材料技术领域，公开了一种利用再生骨料强化浆液及其制备方法，包括下述质量百分比的组分：轻烧镁粉5~12%；六水合氯化镁4~16%；高吸水性聚合物1~4%；缓凝组分0.5~1%。并且本发明专利技术还进一步公开了所述再生骨料的制备方法。采用本发明专利技术技术方案，可以充分再利用氯氧镁水泥的性能特点，在短时间内制备出性能优异的颗粒状再生骨料，同时本发明专利技术不再生混凝土附着砂浆的水灰比和组成的影响，可以用于各种标号再生混凝土制备再生骨料。采用本发明专利技术制备的再生骨料压碎值、表观密度、吸水率和坚固性满足GB/T25177《混凝土用再生粗骨料》I类要求，最大化地利用再生混凝土，节约资源，保护环境。环境。

【技术实现步骤摘要】
一种再生骨料强化浆液及其制备方法


[0001]本专利技术属于建筑材料领域，具体涉及一种适用于再生骨料强化液及其制备方法。

技术介绍

[0002]近年来，我国在道路工程上的投资大增，道路行业备受关注。道路工程的路基工程需土方量比较大，这就为建筑垃圾的综合利用提供了契机。可以将建筑垃圾作为土方填筑路基，但是建筑垃圾所含成分复杂，尤其是有一定含量的有机物，这就要先把建筑垃圾中的有机成分及其不适宜用作道路工程的不利成分剔除。另外，破除后的混凝土粗细骨料可以和石灰或水泥结合做成结石，可作为半刚性或刚性基层。即处理了建筑垃圾，又减少了土方的开挖。废旧混凝土再生粗骨料的采用可以减少对天然砂石的开采，实现生活及建筑垃圾的再生利用。
[0003]目前，国家对再生骨料的的回收利用愈发看中，各种再生骨料强化方法应运而生。
[0004]国家专利（CN110498629B）公开了一种ECC材料在再生骨料强化中的应用、再生强化骨料及其制备方法和应用。该强化材料包括有如下成分：水泥113~152；粉煤灰38~52；PE纤维1.4~1.9；减水剂3.5~4.7；水30~41。使用该ECC材料强化的再生骨料，压碎指标提高了37.4％，使用强化后再生骨料制备的混凝土7d抗压强度超过普通再生骨料。
[0005]国家专利（CN108298849A）公开了一种使用稀醋酸溶液强化再生骨料的方法。再生骨料经过0.6~1.8%的稀醋酸浸泡12~168h后，其吸水率、表观密度和压碎值均有一定程度的改善，浸泡液和再生渣也可作为原料用于混凝土制备中。
[0006]国家专利（CN110668727A）公开了一种废弃混凝土再生骨料的清洗强化方法。使用超声波洗涤粉碎后的再生混凝土，使用由渗透剂20
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40份、硅灰15
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20份，纳米材料5
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10份和催化组剂1
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2份组成的强化材料进行强化。使用该方法能有效提高清洗效率，减少再生骨料吸水率，提高骨料强度，从而改善再生混凝土的工作性能。
[0007]以上专利提供了一些再生骨料强化方法，但仍不能满足工程需要。当前再生骨料存在以下弊端：1.再生骨料吸水率大、吸水速度快，而且受基体混凝土的影响，吸水率的离散性较大。同时，再生骨料的吸水速率也远远大于天然骨料。2.再生骨料的压碎指标比天然骨料的压碎指标高，一般再 生骨料的压碎指标在15％
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25％，远远高于天然骨料的压碎指标。3.再生骨料由于其来源很不稳定，质量不均匀，其本身的随机性和变异性较大，将导致再生混凝土的抗压强度的变异性增加。
[0008]这些特性对再生混凝土的配合比设计和工作性产生极大的影响。强化再生骨料对于再生混凝土强度的提高具有重要作用，对再生混凝土应用于强度要求稍高的环境具有十分重要的现实意义。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的在于提供一种再生骨料强化浆液的制备方法，解决上述背景中再生骨料吸水率高、压碎值高和质量差的问题。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案予
以实现。
[0010]本专利技术公开了一种再生骨料强化浆液，由以下重量百分比配置而成：轻烧镁粉5~12%；六水合氯化镁4~16%；高吸水性聚合物1~4%；缓凝组分0.5~1%。
[0011]进一步地，所述轻烧镁粉中氧化镁含量为80%，活性氧化镁含量为60%。
[0012]进一步地，所述六水合氯化镁中氯氧镁含量大于45%。
[0013]进一步地，所述高吸水性聚合物为聚丙烯酰胺吸水性树脂。
[0014]进一步地，所述缓凝组分为麦芽精糊。
[0015]进一步地，所述组分中n（MgO）∶n（MgCl2）为2:1~4:1。
[0016]本专利技术公开了一种再生骨料强化浆液及其制备方法，其步骤如下：步骤一：将各原料按照重量份数依次称取轻烧镁粉、六水合氯化镁、聚丙烯酰胺树脂和麦芽精糊；步骤二：将六水合氯化镁溶于水中制备氯化镁溶液，所得溶液浓度为18~23%；步骤三：在反应釜中混合搅拌轻烧镁粉和氯化镁溶液，得到氯氧镁水泥浆液；步骤四：将聚丙烯酰胺树脂和麦芽精糊同时加入步骤三所得氯氧镁水泥浆液中，混合搅拌至均匀，得到再生骨料强化浆液。
[0017]优选的，所述步骤三中搅拌时间为2~4分钟。
[0018]优选的，所述步骤四中，混合搅拌转速1000~1500r/min，搅拌时间为20~30min.另外，本专利技术还公开了再生骨料的强化流程，包括以下步骤：1)将再生骨料置于氯氧镁水泥浆液溶液中浸泡，浸泡时长为4~8h；2)浸泡结束后，将再生骨料在60~70℃，90％~100％的相对湿度环境中蒸养5~7小时，随后取出晾干；3)将晾干的再生骨料进行机械振动处理，清除再生骨料表面的碎渣；4)将清理后的再生骨料再次浸入氯氧镁水泥浆液，浸泡时长为2~4h；5)浸泡结束后，将浸泡后的再生骨料捞出自然晾干。
[0019]其中，所述再生骨料为再生混凝土经破碎分级后成的再生粗骨料，粒径范围5～40mm。
[0020]所述步骤1)中将再生骨料置于氯氧镁水泥浆液中浸泡，氯氧镁水泥浆液要将再生骨料完全浸没。
[0021]所述步骤3)中的振动处理时长为1~2h。
[0022]专利技术人在研究过程中发现：轻烧镁粉和氯化镁溶液配制成的氯氧镁水泥因其特殊组分3Mg(OH)2·
MgCl2·
8H2O（3
·1·
8相）和5Mg(OH)2·
Mg(Cl)2·
8H2O(5
·1·
8相)而具有较好的机械性能、耐磨性能、抗冻性能，同时具有耐腐蚀性能好，粘结性能等特点，非常适合用于强化再生骨料，以提高机械性能并降低压碎值。高吸水聚合物的掺入不仅可以改善氯氧镁水泥的耐水性能，还可以起到降低再生骨料吸水率的效果。麦芽精糊可以提高氯氧镁水泥浆液的流动度并具有较好的缓凝作用。
[0023]本专利技术提供了一种再生骨料强化液及其制备方法，具备以下有益效果：（1）本专利技术的一种再生骨料强化浆液可以在再生骨料表面附着一层氯氧镁水泥涂层，旨在解决再生骨料表面粗糙、孔隙率高、吸水率高、压碎指标高的问题，提高其物理性能，保证其拥有较好的机械性，提高制备而成再生混凝土的力学性能。
[0024]（2）本专利技术具有制备容易、效果明显、应用范围广等优点，可用于建筑垃圾再生骨料生产工艺中。
具体实施方式
[0025]下面我们结合具体的实施例来对本专利技术做进一步详细阐述，力求从理论设计和应用实践方面来更清晰地理解本专利技术，在不背离本专利技术技术解决方案的前提下，本专利技术所做的本领域普通技术人员容易实现的任何改动或变化都落入本专利技术权利要求保护范围之内。
实施例
[0026]实施例1 一种再生骨料强化浆液及其制备方法由以下重量百分比配置而成：轻烧镁粉6%；六水合氯化镁5%；高吸水性聚合物1%；缓凝组分0.5%。
[0027]本实施例所述再生骨料为再生混凝土经破碎分级后成的再生粗骨料，粒径范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生骨料强化浆液，其特征在于，包括下述质量百分比的组分：轻烧镁粉5~12%；六水合氯化镁4~16%；高吸水性聚合物1~4%；缓凝组分0.5~1%，所述高吸水性聚合物为聚丙烯酰胺吸水性树脂。2.根据权利要求1所述的一种再生骨料强化浆液，其特征在于，所述轻烧镁粉中氧化镁含量为80%，活性氧化镁含量为60%。3.根据权利要求1所述的一种再生骨料强化浆液，其特征在于，所述六水合氯化镁中氯氧镁含量大于45%。4.根据权利要求1所述的一种再生骨料强化浆液，其特征在于，所述缓凝组分为麦芽精糊。5.根据权利要求1所述的一种再生骨料强化浆液，其特征在于，组分中轻烧镁粉和六水合氯化镁中的氧化镁和氯化镁的质量比为n（MgO）∶n（MgCl2）为2:1~4:1。6.一种再生骨料强化浆液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将各原料按照重量份数依次称取轻烧镁粉、六水合氯化镁、聚丙烯酰胺树脂和麦芽精糊；步骤二：将六水合氯化镁溶于水中制备氯化镁溶液，所得溶液浓度为18~23%；步骤三：在反应釜中混合搅拌轻烧镁粉和氯化镁溶液，得到氯氧镁水泥浆液；步骤四：将聚丙烯酰胺树脂和麦芽精...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵华，胡勇，关博文，冯玉荣，薛兴杰，张硕文，王爱鹏，田乾，马子宸，邸文锦，
申请(专利权)人：江西秀川科技有限公司，
类型：发明
国别省市：