一种灌浆剂及其制备方法技术

一种灌浆剂，包括如下重量份组分：聚羧酸系减水剂5

【技术实现步骤摘要】
一种灌浆剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及预应力混凝土领域，特别涉及一种灌浆剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着预应力混凝土技术的日趋成熟，预应力混凝土结构件在建筑工程、桥梁工程中得到大量的应用。孔道灌浆作为后张法结构施工工艺中一道极为重要的工序，越来越受到学者和工程界人员的关注，孔道灌浆一旦出现质量问题，将严重影响预应力结构件的安全性、耐久性和可靠性。
[0003]目前，普遍应用的预应力孔道灌浆所使用的灌浆料一般为纯水泥浆，施工时采用水泥、水、减水剂、膨胀剂等原材料进行现场配制。这种传统的现场配制灌浆料的方法，通常存在各种外加剂兼容性不好、水泥与减水剂的适应性差等问题，造成管道灌浆存在更为严重的质量问题，如：浆体稳定性差、易离析分层、泌水、流动性差、流动度损失大，浆体压浆时易堵管，与预应力筋粘结不牢，浆体硬化后不密实，孔道不饱满等。上述问题不仅影响工程施工进度，还直接影响建筑工程、桥梁工程等的耐久性及安全性。
[0004]因此，如何设计一种性能优良的灌浆剂作为灌浆料的添加剂，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的之一是针对现有技术的不足，提供一种灌浆剂，用于制备灌浆料，可有效解决预应力孔道灌浆工程普遍存在的流动性不好、流动度损失大、保水性差、易泌水分层、体系收缩较大、抗折强度低等问题，可有效改善浆体的流动性、保水性、粘聚性，提高浆体的密实性、充盈性，减小浆体在塑性阶段的收缩和浆体硬化后的收缩，提高浆体硬化后的抗折、抗压强度，提高浆体的耐久性。
[0006]本专利技术的目的之二是提供上述灌浆剂的制备方法，其工艺简单，制备得到的灌浆剂尤其适用于制备公路工程预应力孔道灌浆料。
[0007]实现本专利技术目的之一的技术方案是：一种灌浆剂，包括如下重量份组分：
[0008]聚羧酸系减水剂5
‑
12份；
[0009]消泡剂0.2
‑
0.4份；
[0010]防沉保水剂0
‑
0.3份；
[0011]混凝土膨胀剂30
‑
70份；
[0012]塑性膨胀剂0.2
‑
0.6份；
[0013]硅灰0
‑
30份；
[0014]超细石粉10
‑
50份；
[0015]粒化高炉矿渣粉0
‑
20份；
[0016]粉煤灰0
‑
20份。
[0017]优选的，上述灌浆剂包括如下重量份组分：
[0018]聚羧酸系减水剂6
‑
11份；
[0019]消泡剂0.3份；
[0020]防沉保水剂0.1
‑
0.2份；
[0021]混凝土膨胀剂40
‑
60份；
[0022]塑性膨胀剂0.2
‑
0.4份；
[0023]硅灰10
‑
30份；
[0024]超细石粉10
‑
30份；
[0025]粒化高炉矿渣粉5
‑
10份；
[0026]粉煤灰5
‑
10份。
[0027]进一步的，所述聚羧酸系减水剂的减水率大于30％，所述消泡剂为固体聚醚类消泡剂，优选为改性聚醚类高效能粉体消泡剂。
[0028]进一步的，所述防沉保水剂为甲基纤维素醚和/或羟丙基甲基甲基纤维素醚，粘度为50000
‑
100000mPa
·
s，所述混凝土膨胀剂为标准Ⅱ型氧化钙膨胀剂或氧化钙
‑
硫铝酸钙膨胀剂。
[0029]进一步的，所述硅灰为冶炼硅铁合金或工业硅时经烟道排出收集得到的粉尘，所述超细石粉为石灰石粉磨至比表面积为1000
‑
1500m2/kg的粉体材料，所述粉煤灰为无烟煤或烟煤经煅烧后收集得到粉煤灰。
[0030]进一步的，所述粒化高炉矿渣粉为高炉矿渣经磨制为S95或S105级得到。
[0031]进一步的，高炉矿渣混合有石膏，石膏的添加量为0.3％
‑
0.5％。
[0032]本专利技术的目的之二是提供上述灌浆剂的制备方法，包括如下步骤：
[0033]1)取石灰石，与石膏、助磨剂混合，经磨粉至比表面积为1000
‑
1500m2/kg，得到超细石粉，备用，其中，石膏的添加量为0.3％
‑
0.5％，助磨剂为木质素磺酸钙与硅灰的混合物，木质素磺酸钙和硅灰的质量比为3：47，助磨剂的添加量为0.3％
‑
0.5％；
[0034]2)按上述各组分配比取料，加入到混料设备中混合均匀，经均化处理后得到灌浆剂。
[0035]本专利技术还请求保护了上述灌浆剂在用于制备灌浆料中的用途，其中，灌浆剂的添加量为10
‑
12％。
[0036]采用上述技术方案具有以下有益效果：
[0037]1、本专利技术提供的灌浆剂，经科学合理配方设计，尤其是针对公路工程预应力孔道灌浆工程，新拌浆体流动性好，不泌水，不离析分层，流动度损失小，30min流动度可达20s以内，60min流动度可达25s以内，在施工过程中始终保持良好的工作性和均质性。避免了传统灌浆料普遍存在的流动性不好、流动度损失大、保水性差、易泌水分层、体系收缩较大、抗折强度低等问题，具有较好的流动性、保水性、粘聚性，浆体的密实性、充盈度好，且浆体在塑性阶段的收缩和浆体硬化后的收缩率小，可有效提高浆体硬化后的抗折、抗压强度，3d、7d、28d抗折强度分别可达8MPa、10MPa、12MPa以上，3d、7d、28d抗压强度分别可达40MPa、50MPa、60MPa以上，提高公路工程的耐久性。
[0038]2、本专利技术提供的灌浆剂，其中的聚羧酸系减水剂用于改善浆体流动性，若含量过低，会出现浆体流速慢、流动性差、流动度损失大灯问题，若含量过高，会出现浆体泌水、分层等问题；消泡剂用于控制浆体含气量，提高浆体密实性，若含量过低，会出现浆体含气量
偏高、抗压强度偏低等问题，若含量过高，会出现浆体流速慢、流动性差、流动度损失大等问题；防沉保水剂用于避免浆体出现分层、沉缩、泌水等问题，若含量过低，会出现浆体泌水、分层、泌水率指标不合格等问题，若含量过高，会出现浆体流速慢、流动性差、流动度损失大等问题，通过控制防沉保水剂的粘度为50000～100000mPa
·
s，能有效控制浆体的压力泌水率；塑性膨胀剂在碱性环境下形成均匀致密的微小气孔，使体系在塑性阶段产生微膨胀，有效解决浆体在塑性阶段的收缩问题，提高浆体的充盈度，若含量过低，会出现压浆料的自由膨胀率偏低或不合格，若含量过高，会出现浆体流速慢、流动性差、流动度损失大等问题；混凝土膨胀剂用于使浆体在硬化后快速产生微膨胀，补偿收缩，有效解决浆体在硬化后的早期自收缩和化学收缩等问题，且对养护条件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌浆剂，其特征在于，包括如下重量份组分：聚羧酸系减水剂 5
‑
12份；消泡剂 0.2
‑
0.4份；防沉保水剂 0
‑
0.3份；混凝土膨胀剂 30
‑
70份；塑性膨胀剂 0.2
‑
0.6份；硅灰 0
‑
30份；超细石粉 10
‑
50份；粒化高炉矿渣粉 0
‑
20份；粉煤灰 0
‑
20份。2.根据权利要求1所述的灌浆剂，其特征在于，包括如下重量份组分：聚羧酸系减水剂 6
‑
11份；消泡剂 0.3份；防沉保水剂 0.1
‑
0.2份；混凝土膨胀剂 40
‑
60份；塑性膨胀剂 0.2
‑
0.4份；硅灰 10
‑
30份；超细石粉 10
‑
30份；粒化高炉矿渣粉 5
‑
10份；粉煤灰 5
‑
10份。3.根据权利要求1或2所述的灌浆剂，其特征在于，所述聚羧酸系减水剂的减水率大于30％，所述消泡剂为固体聚醚类消泡剂，优选为改性聚醚类高效能粉体消泡剂。4.根据权利要求1或2所述的灌浆剂，其特征在于，所述防沉保水剂为甲基纤维素醚和/或羟丙基甲基甲基纤维素醚，粘度为500...

【专利技术属性】
技术研发人员：揭鸣洲，潘呈恭，姚彬，易书城，杨义，
申请(专利权)人：重庆三圣实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：