一种治理烟气的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术的一种治理烟气的装置及方法，包括脱硫剂制备、脱硫、除尘和除雾，脱硫剂制备包含脱硫剂储仓、消化器、消化泵，所述的脱硫包含机前降温器、第一风机、机后降温器、脱硫塔等基本功能组件，所述的除雾包括末端洗涤器、除雾器、降温泵、洗涤泵等基本功能组件。所述的待处理烟气依次经过脱硫塔、除尘器、除雾器后排入大气。本发明专利技术的最大优势为一步法完成脱硫、脱硝与除尘的任务，无二次污染物的产生，与传统的消石灰半干法脱硫技术相比阻力更低，末端气体中的粉尘、SOx含量更少，有效降低了排烟中的可溶盐含量，与美国、日本、德国等地区对大气污染物中粉尘的控制因子相一致，让“白烟”成为“白雾”，从根源上切断了形成雾霾的条件。从根源上切断了形成雾霾的条件。从根源上切断了形成雾霾的条件。

【技术实现步骤摘要】
一种治理烟气的装置及方法


[0001]本专利技术涉及化工环保
，具体涉及一种治理烟气的装置及方法。

技术介绍

[0002]湿法脱硫具有能除去烟气中一定粉尘的特征，在污染物去除环节作为吸收剂的循环浆液密度高，尾气中雾沫夹带量大，尾气带入大气中的可溶盐含量高，可溶盐是形成雾霾的主要因素之一；控制氯离子的过程废水排放量大，是湿法脱硫的第二大特征；此外，湿石膏的再利用难题大，固废堆积难题始终得不到有效解决。干法脱硫传质速率低，运行成本高，代表的有小苏达脱硫技术SDS法脱硫、活性炭脱硫技术，已采用的企业普遍存在骑虎难下的窘态，深刻体会到了该类技术给企业带来的负面效益。半干法脱硫技术是近年来备受青睐的另一种技术，但是系统压损大，能耗高，同时最核心之一的布袋使用寿命问题始终得不到有效解决，只能频繁更换布袋才可能保证粉尘长期稳定低于5mg/m3，运营费用与干法脱硫相差无几。

技术实现思路

[0003]本专利技术提出的一种治理烟气的装置及方法，可用于治理烟气中的二氧化硫硫、粉尘、氮氧化物、重金属的任一种。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：
[0005]一种治理烟气的装置，包括依次连通的脱硫剂制备设备、脱硫设备、除尘设备及除雾设备，
[0006]所述脱硫剂制备设备包括脱硫剂储仓、消化器；
[0007]脱硫设备包括脱硫塔，所述的消化器的一端与脱硫剂储仓相连，另一端与脱硫塔相连；
[0008]除尘设备包括除尘器，脱硫塔出口与除尘器的进口相连；
[0009]除尘设备还包括第二风机及末端洗涤器，脱硫塔出口与除尘器的进口相连，除尘器的气相出口与第二风机的进口相连，所述的除尘器的固相出口分成两路，一路返回脱硫塔的底部，另一路为石膏粉排出系统外，所述第二风机出口与除雾设备连通。
[0010]进一步的，所述除雾设备包括末端洗涤器、除雾器、降温泵、洗涤泵；
[0011]所述的末端洗涤器的出口与集液器的上部相连，所述的降温泵的进口与集液器的下部相连，所述的降温泵的出口分成两路，一路与机前降温器相连，另一路与机后降温器相连，所述的洗涤泵的进口与集液器的下部相连，所述的洗涤泵的出口与末端洗涤器相连；
[0012]所述的第二风机出口与末端洗涤器的进口相连。
[0013]进一步的，所述的末端洗涤器为空调喷淋式的降温结构，所述的洗涤泵出口通过管道与喷嘴相连，喷嘴向下喷入下降管内。
[0014]进一步的，所述末端洗涤器为文式管结构型式。
[0015]进一步的，所述末端洗涤器为动力波结构，所述的喷嘴向上喷淋。
[0016]进一步的，所述末端洗涤器为复喷管式结构。
[0017]进一步的，脱硫剂制备设备还包括消化泵，所述的消化泵的进水端与集液器的最低端相连，消化泵的出水端与消化器连接。
[0018]进一步的，所述的除雾器还包括填料，所述的填料由若干层规整型填料和规整型丝网除雾器或屋脊除雾器组成。
[0019]另一方面，本专利技术还公开一种治理烟气的装置的方法，基于上述的治理烟气的装置，包括把待处理烟气依次经过脱硫塔、除尘器、除雾器处理后排入大气；
[0020]其中，脱硫剂储仓内设置新鲜脱硫剂，新鲜脱硫剂是生石灰、熟石灰、生石灰与熟石灰的混合物、碳酸氢钠、碳酸钠、氢氧化钠中的一种或多种组合；
[0021]所述的待处理气体在脱硫塔内的流速为14～30m/s，所述的待处理气体在脱硫塔内的停留时间控制在1.2～5s；
[0022]所述的机前降温器将待处理气体的温度降至气体露点温度以上10～50℃。
[0023]进一步的，还包括：
[0024]向集液器内添加一定量的碱性物质，包括氢氧化钠、碳酸钠、消石灰中一种或多种组合；
[0025]集液器内浆液的pH值大于等于5.1。
[0026]由上述技术方案可知，本专利技术的治理烟气的装置及方法，既能实现二氧化硫的高效去除，又能满足粉尘的稳定超净排放，同时无废水、固废的产生，是一种真正意义上的环保产品。
[0027]本专利技术具备以下有益效果：
[0028]①
系统的最大优势为一步法完成脱硫与除尘的任务，无二次污染物的产生，与传统的消石灰半干法脱硫技术相比阻力更低，具有更多的环保优势，末端气体中的粉尘、SOx、NOx含量更少；
[0029]②
副产物为干粉石膏，可直接用于路基铺设、做蒸压加气砖等，后续利用率高，无固废；
[0030]③
除雾端废水用于脱硫段的生石灰消化及烟气降温，为水的负平衡系统，需要持续向系统补充水，无废水产生，彻底解决了湿法脱硫、湿法除尘废水治理成本高的难题；
[0031]④
除雾段有一定的脱硫、脱硝、除尘效果，可根据需要将尾气中SO2降到更低；
[0032]⑤
末端采用大流量的清水洗涤，尾气中粉尘颗粒物及可溶盐总含量低，与美国、日本、德国等科学环保地区对大气污染物中粉尘的控制因子相一致，让“白烟”成为“白雾”，从根源上切断了形成雾霾的可溶盐成分。
附图说明
[0033]图1是本专利技术的工艺流程示意图；
[0034]图2是本专利技术实施例除雾器示意图；
[0035]图3是本专利技术实施例的末端洗涤器的文式管结构示意图；
[0036]图4是本专利技术实施例的末端洗涤器的空塔喷淋结构示意图；
[0037]图5是本专利技术实施例的末端洗涤器的动力波结构示意图；
[0038]图6是本专利技术实施例的末端洗涤器的复喷管结构示意图；
[0039]1.机前降温器，2.第一风机，3.机后降温器，4.脱硫剂储仓，5.消化器，6.脱硫塔，7.除尘器，8.第二风机，9.末端洗涤器，10.除雾器，11.降温泵，12.洗涤泵，13.消化泵，101.集液器，102.填料，103.湿电，201.石膏粉，202烟囱，801.待处理气体，802.新鲜脱硫剂，803.冲洗水，901.喷嘴，902.文式管，903.下降管，904.上升管，905.复喷管。
具体实施方式
[0040]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0041]如图1所示，本实施例所述的治理烟气的装置及工艺结合描述如下：
[0042]实施例1
[0043]参阅图1，一种治理烟气的成套技术与装置，包括脱硫剂制备，脱硫，除尘和除雾，所述的脱硫剂制备包含脱硫剂储仓4、消化器5、消化泵13等基本功能组件，所述的消化器5的一端与脱硫剂储仓4相连，另一端与脱硫塔6相连，所述的消化泵13的进水端与集液器101的最低端相连，所述的消化器5的消化水来自于集液器101中的浆液。
[0044]本实施例新鲜脱硫剂可以是生石灰、熟石灰、生石灰与熟石灰的混合物、碳酸氢钠、碳酸钠、氢氧化钠中的一种或多种组合，优选的生石灰与熟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种治理烟气的装置，包括依次连通的脱硫剂制备设备、脱硫设备、除尘设备及除雾设备，其特征在于，所述脱硫剂制备设备包括脱硫剂储仓(4)、消化器(5)；脱硫设备包括脱硫塔(6)，所述的消化器(5)的一端与脱硫剂储仓(4)相连，另一端与脱硫塔(6)相连；除尘设备包括除尘器(7)，脱硫塔(6)出口与除尘器(7)的进口相连；除尘设备还包括第二风机(8)及末端洗涤器(9)，脱硫塔(6)出口与除尘器(7)的进口相连，除尘器(7)的气相出口与第二风机(8)的进口相连，所述的除尘器(7)的固相出口分成两路，一路返回脱硫塔(6)的底部，另一路为石膏粉(201)排出系统外，所述第二风机(8)出口与除雾设备连通。2.根据权利要求1所述的治理烟气的装置，其特征在于：所述除雾设备包括末端洗涤器(9)、除雾器(10)、降温泵(11)、洗涤泵(12)；所述的末端洗涤器(9)的出口与集液器(101)的上部相连，所述的降温泵(11)的进口与集液器(101)的下部相连，所述的降温泵(11)的出口分成两路，一路与机前降温器(1)相连，另一路与机后降温器(3)相连，所述的洗涤泵(12)的进口与集液器(101)的下部相连，所述的洗涤泵(12)的出口与末端洗涤器(9)相连；所述的第二风机(8)出口与末端洗涤器(9)的进口相连。3.根据权利要求2所述的治理烟气的装置，其特征在于：所述的末端洗涤器(9)为空调喷淋式的降温结构，所述的洗涤泵(12)出口通过管道与喷嘴(901)相连，喷嘴(901)向下喷入下降管(903)内。4.根据权利要求2所述的治理烟气的装置，其特征在于：所述末端洗涤器(9)为文式管结构型式(902)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴振山，鲍倩，
申请(专利权)人：鲍倩，
类型：发明
国别省市：