本实用新型专利技术公开一种新型烟气脱硫装置，包括待脱硫烟气管道、脱硫罐以及氨水补充箱，脱硫罐内腔分隔为初级脱硫腔、末级脱硫腔和脱水腔，初级脱硫腔的内放置有氨水槽，待脱硫烟气管道穿过脱硫罐侧壁后与氨水槽连通，氨水槽的底部设有有排液管，排液管穿过脱硫罐的底部与外界连通，末级脱硫腔的内顶部安装有喷淋器，喷淋器与氨水补充箱之间通过上水管道连接，氨水补充箱通过补液管与氨水槽连接；脱水腔的内上部设有活性炭吸附层，脱水腔的内下部设有电加热器，脱水腔外壁的下部设有用于排出脱硫后烟气的出气管道；本实用新型专利技术结构简单，脱硫彻底。底。底。
【技术实现步骤摘要】
一种新型烟气脱硫装置
[0001]本技术涉及烟气脱硫装置，具体是涉及一种新型烟气脱硫装置。
技术介绍
[0002]煤炭和石油是工业生产和日常生活中的主要能源，但其在使用过程中会产生一定的硫氧化物，其直接排放到大气中会对环境造成严重的污染，例如形成酸雨或者酸性颗粒沉降，造成生态环境的破坏，随着环境的日益恶化，人们的环保意识逐渐增强，对烟气的脱硫技术的研究方向成为当前国内外的研究热点，在烟气脱硫技术中，常见的技术有氨水中和法，即将烟气经除尘后通入含水喷淋室进行反应，然后再排出空气中，然而，单独的氨水中和法不能完全去除烟气中的硫氧化物，且部分雾化后的氨水将夹杂在脱硫后的烟气中排放到大气中，对环境造成二次污染。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决上述技术问题，提供一种新型烟气脱硫装置，其结构简单，脱硫彻底。
[0004]本技术为了实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种新型烟气脱硫装置，包括待脱硫烟气管道、脱硫罐以及氨水补充箱，所述脱硫罐内设有一纵向的隔板Ⅰ将脱硫罐的内腔分隔为脱硫腔和脱水腔，所述脱水腔内设有一横向的隔板Ⅱ将脱硫腔分隔为位于下部的初级脱硫腔和位于上部的末级脱硫腔，所述初级脱硫腔的内底部放置有用于盛放氨水的氨水槽，所述待脱硫烟气管道穿过脱硫罐侧壁后与氨水槽连通，所述氨水槽的底部设有有排液管，排液管穿过脱硫罐的底部与外界连通，排液管位于脱硫罐外部的部分上安装有第一电磁阀，所述隔板Ⅱ上设有多个均匀设置的透气孔，且透气孔围成的区域与氨水槽上下对应设置，所述末级脱硫腔的内顶部安装有喷淋器，所述喷淋器与氨水补充箱之间通过上水管道连接，所述上水管道上安装有液体泵，所述氨水补充箱通过补液管与氨水槽连接，补液管位于脱硫罐外部的部分上安装有第二电磁阀；所述末级脱硫腔与脱水腔之间的隔板Ⅰ上设有烟气通道，所述脱水腔的内上部设有活性炭吸附层，所述脱水腔的内下部设有电加热器，脱水腔外壁的下部设有用于排出脱硫后烟气的出气管道。
[0005]所述脱硫罐的内壁涂覆有防腐蚀层。
[0006]所述排液管的出口处承接有废液收集箱。
[0007]本技术的有益效果：
[0008]1、本实用性通过相应的隔板将脱硫罐分隔为初级脱硫腔、末级脱硫腔和脱水腔，有效的利用了脱硫罐的内部空间，空间使用率更高，便于节约成本；
[0009]2、本技术中待脱硫烟气通过待脱硫烟气管道进入氨水槽进行初级脱硫，待脱硫烟气直接进入氨水槽能够与氨水充分接触反应，经过初步脱硫后的烟气从氨水槽溢出，在初级脱硫腔内准备通过透气孔进入末级脱硫腔，在进入末级脱硫腔前，喷淋头喷下的喷淋水在通过透气孔流出到初级脱硫腔后能够再次对未进入末级脱硫腔的烟气进行再次脱
硫，随后烟气通过透气孔进入末级脱硫腔，进行最终脱硫，通过该种结构的设置使氨水与烟气的接触时间更长，反应更加充分，脱硫冯家彻底；
[0010]3、本技术中脱硫后的烟气进入脱水腔进行脱水和升温，避免脱硫升温后的烟气在烟囱中产生结露腐蚀，提高烟囱的使用寿命； 4、本技术中设有排液管和补液管能够定期给氨水槽内的氨水进行更新，避免氨水浓度过低造成的反应不充分。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图中标记：1、待脱硫烟气管道，2、脱硫罐，3、隔板Ⅰ，4、脱硫腔， 5、脱水腔，6、隔板Ⅱ，7、初级脱硫腔，8、末级脱硫腔，9、氨水槽，10、透气孔，11、喷淋器，12、上水管道，13、液体泵，14、补液管，15、烟气通道，16、电加热器，18、活性炭层，19、氨水补充箱，20、排液管吗，21、废液收集箱。
具体实施方式
[0013]如图所示，一种新型烟气脱硫装置，包括待脱硫烟气管道1、脱硫罐2以及氨水补充箱19，所述脱硫罐2内设有一纵向的隔板Ⅰ3 将脱硫罐2的内腔分隔为脱硫腔4和脱水腔5，所述脱水腔5内设有一横向的隔板Ⅱ6将脱硫腔4分隔为位于下部的初级脱硫腔7和位于上部的末级脱硫腔8，所述初级脱硫腔7的内底部放置有用于盛放氨水的氨水槽9，所述待脱硫烟气管道1穿过脱硫罐2侧壁后与氨水槽 9连通，所述氨水槽9的底部设有有排液管20，排液管20穿过脱硫罐2的底部与外界连通，排液管20位于脱硫罐2外部的部分上安装有第一电磁阀，所述隔板Ⅱ6上设有多个均匀设置的透气孔10，且透气孔10围成的区域与氨水槽9上下对应设置，所述末级脱硫腔8的内顶部安装有喷淋器11，所述喷淋器11与氨水补充箱19之间通过上水管道12连接，所述上水管道12上安装有液体泵13，所述氨水补充箱19通过补液管14与氨水槽9连接，补液管14位于脱硫罐2 外部的部分上安装有第二电磁阀；所述末级脱硫腔8与脱水腔5之间的隔板Ⅰ3上设有烟气通道15，所述脱水腔5的内上部设有活性炭吸附层18，所述脱水腔5的内下部设有电加热器16，脱水腔5外壁的下部设有用于排出脱硫后烟气的出气管道。
[0014]进一步，所述脱硫罐2的内壁涂覆有防腐蚀层。
[0015]再进一步，所述排液管20的出口处承接有废液收集箱21。
[0016]本技术的工作原理：本技术在工作过程中，打开上水管道的上的液体泵使用喷淋头进行喷淋，同时，待脱硫烟气通过待脱硫烟气管道进入氨水槽进行初级脱硫，待脱硫烟气直接进入氨水槽能够与氨水充分接触反应，经过初步脱硫后的烟气从氨水槽溢出，在初级脱硫腔内准备通过透气孔进入末级脱硫腔，在进入末级脱硫腔前，喷淋头喷下的喷淋水在通过透气孔流出到初级脱硫腔后能够再次对未进入末级脱硫腔的烟气进行再次脱硫，随后烟气通过透气孔进入末级脱硫腔，进行最终脱硫，脱硫后的烟气进入脱水腔进行脱水和升温，避免脱硫升温后的烟气在烟囱中产生结露腐蚀，提高烟囱的使用寿命；本技术增加了氨水与烟气接触的时间，使反应更加充分，本技术中设有排液管和补液管能够定期给氨水槽内的氨水进行更新，避免氨水浓度过低造成的反应不充分。
[0017]本技术中未详述的部分为现有技术。
[0018]综上，对本技术实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅标识本技术的选定实施例，基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型烟气脱硫装置，包括待脱硫烟气管道(1)、脱硫罐(2)以及氨水补充箱(19)，其特征在于：所述脱硫罐(2)内设有一纵向的隔板Ⅰ(3)将脱硫罐(2)的内腔分隔为脱硫腔(4)和脱水腔(5)，所述脱水腔(5)内设有一横向的隔板Ⅱ(6)将脱硫腔(4)分隔为位于下部的初级脱硫腔(7)和位于上部的末级脱硫腔(8)，所述初级脱硫腔(7)的内底部放置有用于盛放氨水的氨水槽(9)，所述待脱硫烟气管道(1)穿过脱硫罐(2)侧壁后与氨水槽(9)连通，所述氨水槽(9)的底部设有有排液管(20)，排液管(20)穿过脱硫罐(2)的底部与外界连通，排液管(20)位于脱硫罐(2)外部的部分上安装有第一电磁阀，所述隔板Ⅱ(6)上设有多个均匀设置的透气孔(10)，且透气孔(10)围成的区域与氨水槽(9)上下对应设置，所述末级脱硫腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文静，穆晨光，王阳阳，王颖，
申请(专利权)人：河南裕禄环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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