一种高密度大型穿梭货架制造技术

本发明专利技术涉及穿梭货架领域，具体的公开了一种高密度大型穿梭货架，包括货架，所述货架两侧内壁的底部均安装有固定板，两个固定板的相对面均开设有导轨，固定板的顶部开设有滑动孔，滑动孔与导轨的内部连通，导轨的内部等距安装有若干个固定轴，固定轴的两端分别安装在导轨的两侧内壁上，固定轴上转动套接有转动套，转动套的外壁上安装有若干个毛刷，毛刷位于滑动孔的下方，两个固定板之间安装有穿梭台车，穿梭台车的一侧两端均安装有L形的安装板，安装板的一端位于固定板的顶部。本发明专利技术在使用时能对货架上的导轨和穿梭台车的轮子进行适当的润滑，且能对到柜内残留的润滑液和大量灰尘进行及时清理。尘进行及时清理。尘进行及时清理。

【技术实现步骤摘要】
一种高密度大型穿梭货架


[0001]本专利技术涉及穿梭货架
，尤其涉及一种高密度大型穿梭货架。

技术介绍

[0002]随着物流产业的飞速发展，对于货物等物品的运输和拣选是物流产业的重要过程。单品种批量大，物品相对单一的行业中常使用穿梭式货架进行物品的存放，穿梭式货架系统是由货架、台车以及叉车组成的高密度储存系统，这种高效率的储存方式是为了提高仓库空间的利用率，提高工作效率和工作的安全性。
[0003]在穿梭式货架使用时通过与货架配合使用的穿梭台车在货架的导轨上带动货物进行移动，使用时货物存放和拿取效率大大提升，但穿梭台车在货架的导轨上长时间使用时，会出现穿梭台车的轮子和导轨内壁磨损较为严重，对穿梭台车的移动造成影响，在使用时无法对货架上的导轨和穿梭台车的轮子进行适当润滑，同时穿梭台车在货架的导轨上托运物料至指定位置停止时，无法对穿梭台车的移动速度进行减缓，穿梭台车在停止移动时不稳定，造成货物晃动或者掉落，使用时安全性能不好。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种高密度大型穿梭货架。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高密度大型穿梭货架，包括货架，所述货架两侧内壁的底部均安装有固定板，两个固定板的相对面均开设有导轨，固定板的顶部开设有滑动孔，滑动孔与导轨的内部连通，导轨的内部等距安装有若干个固定轴，固定轴的两端分别安装在导轨的两侧内壁上，固定轴上转动套接有转动套，转动套的外壁上安装有若干个毛刷，毛刷位于滑动孔的下方，两个固定板之间安装有穿梭台车，穿梭台车的一侧两端均安装有L形的安装板，安装板的一端位于固定板的顶部，安装板的另一端位于固定板靠近穿梭台车的一侧。
[0007]优选的，所述安装板靠近滑动孔的一端内部开设有存储腔，存储腔的进料口位于安装板的顶部，存储腔的内底部开设有通孔，通孔的内底部安装有挡板，且挡板的侧面均安装在通孔的内壁上，挡板的顶部贯穿开设有连通孔，挡板位于滑动孔的顶部。
[0008]优选的，所述安装板靠近滑动孔的一端底部位于通孔的两侧均安装有限位板，两个限位板分别位于滑动孔内部靠近内壁的两侧。
[0009]优选的，所述安装板的底部位于通孔的两侧均开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑条，滑条的底部安装有隔板，两个隔板均位于两个限位板之间。
[0010]优选的，所述隔板靠近限位板的两侧均安装有固定杆，两个限位板的相对面均安装有安装杆，安装杆远离限位板的一端转动套接有转动杆。
[0011]优选的，所述转动杆的一端位于两个相邻的转动套之间，转动杆的另一端侧面开设有滑孔，转动杆活动套接在滑孔内，隔板位于毛刷的上方。
[0012]优选的，所述安装板远离存储腔的一端侧面安装有L形的刮板，刮板贯穿至导轨的
内部，且刮板的底部安装有橡胶垫，橡胶垫的底部紧贴在导轨的内底部，导轨内底部的两端均开设有排放孔。
[0013]优选的，所述安装板远离穿梭台车的一侧对称安装有伸缩杆，伸缩杆远离安装板的一端安装有移动板，伸缩杆上套接有弹簧，弹簧的一端安装在安装板靠近伸缩杆的一侧，弹簧的另一端安装在移动板靠近伸缩杆的一侧。
[0014]优选的，所述安装板远离刮板的一侧安装有安装块，安装块的侧面开设有若干个螺孔，安装板通过螺孔和螺栓安装在穿梭台车的侧面。
[0015]优选的，所述固定板的底部安装有支撑板，支撑板的其中一端位于穿梭台车的底部。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、本专利技术在使用时能通过转动杆的转动使存储腔内的润滑液滴落在毛刷上，并通过毛刷使润滑液均匀的涂抹在穿梭台车的轮子上，使穿梭台车在对物料进行托运时更加方便，且稳定性能更好，润滑液通过间接性滴落并对穿梭台车轮子进行润滑，使润滑液的涂抹量得到控制，防止大量的润滑液涂抹在穿梭台车的轮子上造成轮子打滑。
[0018]2、刮板在使用时能随着安装板和穿梭台车的移动随之移动，刮板能对润滑液在穿梭台车轮子进行涂抹后残留在导轨内底部的润滑液进行及时清理，货物移动时货物上的灰尘会随着移动掉落至导轨内部，刮板在能同时对残留的润滑液和灰尘进行清理，并通过排放孔排出导轨，防止大量的润滑液和灰尘粘附在穿梭台车的轮子上，对穿梭台车的移动造成影响，灰尘和残留的润滑液清理时更加方便，同时刮板能在毛刷对穿梭台车轮子进行润滑涂抹时进行遮挡，防止润滑液迸溅至导轨外部。
[0019]3、在穿梭台车托运物料至指定位置停止时，伸缩杆和移动板可通过弹簧对穿梭台车的移动速度进行较好的减缓，使穿梭台车在停止移动时更加稳定，防止穿梭台车上的物料产生晃动，使货物在高密度大型穿梭式货架上进行存放放置时安全性能更好，同时伸缩杆能对相邻的两个货物之间的距离进行限定，防止两个相邻的货物距离较近造成货物相互接触，在货物进行放置和拿取时会造成货物相互磕碰，防止出现货物掉落的情况。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种高密度大型穿梭货架的立体图；
[0021]图2为本专利技术提出的一种高密度大型穿梭货架的货架结构示意图；
[0022]图3为本专利技术提出的一种高密度大型穿梭货架的安装板安装结构示意图；
[0023]图4为本专利技术提出的一种高密度大型穿梭货架的刮板安装结构示意图；
[0024]图5为本专利技术提出的一种高密度大型穿梭货架的限位板安装结构示意图；
[0025]图6为图3中的A处放大图；
[0026]图7为图5中的B处放大图。
[0027]图中：1、货架；2、固定板；3、导轨；4、穿梭台车；5、安装板；6、滑动孔；7、移动板；8、转动套；9、固定轴；10、毛刷；11、支撑板；12、排放孔；13、存储腔；14、通孔；15、挡板；16、连通孔；17、伸缩杆；18、弹簧；19、滑动槽；20、滑条；21、隔板；22、固定杆；23、转动杆；24、安装杆；25、螺孔；26、刮板；27、限位板；28、橡胶垫；29、安装块；30、滑孔。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]参照图1
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7，一种高密度大型穿梭货架，包括货架1，货架1两侧内壁的底部均安装有固定板2，两个固定板2的相对面均开设有导轨3，固定板2的顶部开设有滑动孔6，滑动孔6与导轨3的内部连通，导轨3的内部等距安装有若干个固定轴9，固定轴9的两端分别安装在导轨3的两侧内壁上，固定轴9上转动套接有转动套8，转动套8的外壁上安装有若干个毛刷10，毛刷10位于滑动孔6的下方，两个固定板2之间安装有穿梭台车4，穿梭台车4的一侧两端均安装有L形的安装板5，安装板5的一端位于固定板2的顶部，安装板5的另一端位于固定板2靠近穿梭台车4的一侧。
[0030]作为本专利技术的一种技术优化方案，安装板5靠近滑动孔6的一端内部开设有存储腔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密度大型穿梭货架，包括货架(1)，其特征在于，所述货架(1)两侧内壁的底部均安装有固定板(2)，两个固定板(2)的相对面均开设有导轨(3)，固定板(2)的顶部开设有滑动孔(6)，滑动孔(6)与导轨(3)的内部连通，导轨(3)的内部等距安装有若干个固定轴(9)，固定轴(9)的两端分别安装在导轨(3)的两侧内壁上，固定轴(9)上转动套接有转动套(8)，转动套(8)的外壁上安装有若干个毛刷(10)，毛刷(10)位于滑动孔(6)的下方，两个固定板(2)之间安装有穿梭台车(4)，穿梭台车(4)的一侧两端均安装有L形的安装板(5)，安装板(5)的一端位于固定板(2)的顶部，安装板(5)的另一端位于固定板(2)靠近穿梭台车(4)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种高密度大型穿梭货架，其特征在于，所述安装板(5)靠近滑动孔(6)的一端内部开设有存储腔(13)，存储腔(13)的进料口位于安装板(5)的顶部，存储腔(13)的内底部开设有通孔(14)，通孔(14)的内底部安装有挡板(15)，且挡板(15)的侧面均安装在通孔(14)的内壁上，挡板(15)的顶部贯穿开设有连通孔(16)，挡板(15)位于滑动孔(6)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种高密度大型穿梭货架，其特征在于，所述安装板(5)靠近滑动孔(6)的一端底部位于通孔(14)的两侧均安装有限位板(27)，两个限位板(27)分别位于滑动孔(6)内部靠近内壁的两侧。4.根据权利要求3所述的一种高密度大型穿梭货架，其特征在于，所述安装板(5)的底部位于通孔(14)的两侧均开设有滑动槽(19)，滑动槽(19)内滑动安装有滑条(20)，滑条(20)的底部安装有隔板(21)，两个隔板(21)均位于两个限位板(27)之间。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏党文，
申请(专利权)人：安徽保力货架制造有限公司，
类型：发明
国别省市：