一种陶瓷岩板用干法颗粒釉及其制备方法和应用技术

本发明专利技术属于陶瓷釉料技术领域，具体涉及一种陶瓷岩板用干法颗粒釉及其制备方法和应用；该干法颗粒釉是将釉料和促进剂混合后经造粒形成，釉料中各原料的重量百分比为：1

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷岩板用干法颗粒釉及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及陶瓷釉料
，具体涉及一种陶瓷岩板用干法颗粒釉及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]陶瓷岩板因其纹理丰富、层次质感较强，近几年建陶行业岩板市场蓬勃兴起。其中，干粒抛显现出的薄、平、透的效果为岩板提供了较高的质感、花纹效果以及平整度和光亮度，因此，干粒抛尤其适用于岩板。
[0003]在现有岩板的生产中，为解决釉面不平整的问题，如申请号CN201810072755.0公开的一种亮光干粒抛光陶瓷大板及其制备方法所示，一般通过布施干粒得到一种通透平整的陶瓷岩板，其布施干粒的工艺如下：在喷墨打印图案后，喷涂胶合保色釉于喷墨层上，形成胶合保色釉层，然后布施干粒，再将陶瓷胶水喷涂于干粒层上，最后经烧成、抛光和打蜡后制得陶瓷岩板产品；该工艺为目前干粒抛岩板产品最常见的生产工艺。
[0004]而目前建陶行业所用干粒，是将各种釉料原料按一定的配比混合后在1350℃以上的熔融状态下进行烧制、淬水制得熔块，熔块再经烘干、破碎、分级制得干粒，由于干粒的生产过程的能耗极高，导致其成本过高，且高温烧制后还需淬水处理，这进一步提高了干粒的生产成本，干粒复杂的制备工艺和大量的人工成本决定了其在陶瓷岩板上高昂的应用成本，且仅使用一种干粒通常难以达到抛光砖要求，根据窑炉烧制温度不同，通常需多种干粒配合使用，进而大幅提高了陶瓷岩板产品的生产成本，使该类产品很难在行业中推广应用，不利于行业健康高速的发展。因此，亟需研发价格低廉、工艺简单、适用于陶瓷岩板的产品来替代干粒。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的之一在于克服现有技术的不足，提供一种粉体性质与现有干粒相当的陶瓷岩板用干法颗粒釉，以代替现有成本高昂的干粒产品，降低干法颗粒釉的成本及其在陶瓷岩板上的应用成本。
[0006]本专利技术的目的之二在于提供一种陶瓷岩板用干法颗粒釉的制备方法。
[0007]本专利技术的目的之三在于提供一种陶瓷岩板用干法颗粒釉的应用，即将上述的一种陶瓷岩板用干法颗粒釉或者上述的一种陶瓷岩板用干法颗粒釉的制备方法所制得的干法颗粒釉应用于制备陶瓷岩板。
[0008]基于此，本专利技术公开了一种陶瓷岩板用干法颗粒釉，其是将釉料和促进剂混合后经造粒形成，所述釉料中各原料的重量百分比为：
[0009][0010]所述促进剂中各原料的重量百分比为：
[0011]聚乙烯醇
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12
‑
15％
[0012]羟乙基纤维素
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5％
[0013]水
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80
‑
85％。
[0014]优选地，所述促进剂与釉料的质量比为1
‑
2：10。添加适当的价格低廉的促进剂，以使釉料和促进剂充分粘合，再配合造粒工艺，能够获得粉体性质(如平均粒径、松装密度、振实密度、压缩度、休止角、流动性)与价格高昂的干粒的粉体性质相媲美的干法颗粒釉。
[0015]进一步优选地，所述促进剂与釉料的质量比为3
‑
5：25。
[0016]更进一步优选地，所述促进剂与釉料的质量比为4：25。
[0017]更进一步优选地，所述釉料中各原料的重量百分比为：
[0018][0019][0020]所述促进剂中各原料的重量百分比为：
[0021]聚乙烯醇
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12％
[0022]羟乙基纤维素
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5％
[0023]水
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83％。
[0024]本专利技术还公开了一种陶瓷岩板用干法颗粒釉的制备方法，包括以下步骤：
[0025]步骤S11，按配比称取釉料的原料后，混合均匀制成釉粉，再在釉粉的基础上外加促进剂，搅拌均匀，得到混合料；
[0026]步骤S12，对所述混合料进行挤压成型，待混合料被压得更密实后，再经切割得到粒料；
[0027]步骤S13，对所述粒料进行分级以制得颗粒釉，然后烘干，以进行粒子的二次塑形，即得干法颗粒釉。
[0028]优选地，所述步骤S11中，所述搅拌的速度为30
‑
50r/min。
[0029]优选地，所述步骤S12中，调节造粒机双螺杆间距以控制压力在5
‑
10MPa范围内，以对所述混合料进行挤压成型，再切割造粒，得到切割后的粒料。在加压下进行挤压成型及切割造粒，能进一步改善干法颗粒釉的粉体性质(如平均粒径、松装密度、振实密度、压缩度、休止角、流动性)。
[0030]优选地，所述步骤S13中，所述颗粒釉的细度为200
‑
300目，所述烘干的温度为100
‑
125℃。
[0031]本专利技术中的干法颗粒釉是将釉料和促进剂通过混合(粘合)、造粒及粉碎、分级、烘干制备而成，该干法颗粒釉的制备工艺简单、制备过程中能耗低，制备时间相对较短，且制备成本相比干粒大幅降低。
[0032]本专利技术还公开了一种陶瓷岩板用干法颗粒釉的应用，将上述的一种陶瓷岩板用干法颗粒釉或者上述的一种陶瓷岩板用干法颗粒釉的制备方法所制得的干法颗粒釉应用于制备陶瓷岩板。
[0033]与现有技术相比，本专利技术至少包括以下有益效果：
[0034]由于陶瓷岩板用干粒在原料混合后需依次进行高温烧制和淬水处理，导致干粒的能耗和生产成本极高，进而大幅提高了现有陶瓷岩板的成本；而且，釉料的原料比重低，且大部分是塑性原料，原料颗粒之间容易团聚，流动性差，因此不能直接将各原料混合后制备的干粉釉采用干法布料。
[0035]基于此，本专利技术自制了一种非常廉价的促进剂，将釉料和促进剂混合后通过造粒工艺制成一定颗粒级配的干法颗粒釉，通过造粒后的干法颗粒釉的颗粒之间不易团聚，其流动性得到大幅度提高，能直接进行干法布料；而且，该干法颗粒釉的粉体性质(如平均粒径、松装密度、振实密度、压缩度、休止角、流动性)与价格高昂的干粒的粉体性质相媲美，且用该干法颗粒釉所制得的陶瓷岩板的性质(如吸水率、平整度、光泽度、防污性、耐酸碱性及防滑性)也与采用价格高昂的干粒所制得的陶瓷岩板的性质相当。因此，该干法颗粒釉能完全替代价格高昂的干粒以应用于制备陶瓷岩板，以解决陶瓷岩板用干粒因需高温烧制、淬水而导致的能耗高、成本高的问题，显著降低材料成本和应用成本，具有巨大的经济效益，并能确保陶瓷岩板的品质。
附图说明
[0036]图1为本专利技术的一种细度为200
‑
300目的陶瓷岩板用干法颗粒釉的显微镜放大图。
[0037]图2为现有的一种细度为200
‑
300目的陶瓷岩板用干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷岩板用干法颗粒釉，其特征在于，其是将釉料和促进剂混合后经造粒形成，所述釉料中各原料的重量百分比为：所述促进剂中各原料的重量百分比为：聚乙烯醇
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12
‑
15％羟乙基纤维素
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5％水
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80
‑
85％。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷岩板用干法颗粒釉，其特征在于，所述促进剂与釉料的质量比为1
‑
2：10。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷岩板用干法颗粒釉，其特征在于，所述促进剂与釉料的质量比为3
‑
5：25。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷岩板用干法颗粒釉，其特征在于，所述促进剂与釉料的质量比为4：25。5.根据权利要求1或4所述的一种陶瓷岩板用干法颗粒釉，其特征在于，所述釉料中各原料的重量百分比为：
所述促进剂中各原料的重量百分比为：聚乙烯醇
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12％羟乙基纤维素
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5％水
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘腾，葛华飞，邓佳平，刘蒙，周军，张丹，张天杰，肖永平，戴建斌，黄文辉，
申请(专利权)人：山东国瓷康立泰新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：