一种下陷墨水用效果粉体及其制备方法和应用技术

本发明专利技术属于陶瓷粉体技术领域，涉及一种下陷墨水用效果粉体及其制备方法和应用；该下陷墨水用效果粉体中包括如下重量份的原料：霞石0

【技术实现步骤摘要】
一种下陷墨水用效果粉体及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及陶瓷粉体
，具体涉及一种下陷墨水用效果粉体及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]随着陶瓷喷墨打印技术的快速发展，建筑陶瓷砖的装饰效果也日新月异。而且伴随着人们生活质量的提高，消费者对瓷砖的要求也逐渐提升，仅仅只有丰富的色彩早已不能满足消费者对瓷砖的要求。为了使瓷砖表现出新的装饰效果，陶瓷功能墨水和功能釉料开始逐渐流行。
[0003]其中，下陷墨水因其可以在瓷砖上呈现具有大理石纹路的效果而备受追捧。目前市售下陷墨水大多以钒酸铋作为效果粉体，利用钒酸铋在高温下分解成五氧化二钒而降低釉料的高温粘度和高温表面张力，从而可以在打印下陷墨水的位置产生下陷效果。
[0004]但受墨水原料的影响，现有下陷墨水所形成的纹理深度和精细度有限，瓷砖经抛光后，只能得到不够连贯的浅纹理，且纹理处带有黄绿色残留，影响了原本图案对应的纹理的色调，严重影响瓷砖产品的美观。如公开号CN108976912A公开的一种钒酸铋下陷墨水的制备方法，该方法以钒酸铋作为下陷墨水的有效成分，固含量为40
‑
45％，制得下陷墨水，这种下陷墨水打印于陶瓷坯体上在瓷砖烧成后可产生一定下陷纹理；但这种下陷墨水所产生的纹理不够精细连贯，且烧成后有颜色残留。又如公开号CN107298898A公开的一种亮光下陷墨水的制备方法，该方法以氧化钠、氧化铅以及氧化钒作为有效成分制备出了具有下陷效果的陶瓷墨水，该下陷墨水可以在瓷砖烧成后呈现下凹纹理；但是，该下陷墨水所呈现的纹理同样不够精细、连贯，且直接使用氧化铅作为下陷墨水原料会带来环境污染及安全性问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目在于克服现有技术的不足，提供一种下陷墨水用效果粉体及其制备方法和在瓷砖上的应用，该方法得到的效果粉体所制成的下陷墨水解决了现有下陷墨水在瓷砖上所呈现的纹理不够精细、连贯，且烧成后有黄绿色残留的缺陷。
[0006]基于此，本专利技术公开了一种下陷墨水用效果粉体的制备方法，所述下陷墨水用效果粉体中包括如下重量份的原料：
[0007]霞石：0
‑
13份
[0008]石英：30
‑
37份
[0009]氧化铅：17
‑
23份
[0010]五氧化二钒：30
‑
40份；
[0011]所述下陷墨水用效果粉体的制备方法，包括如下步骤：
[0012]步骤a.称料：按配方称取原料，使各原料充分混合均匀，形成混合料；
[0013]步骤b.煅烧：将所述混合料在一定煅烧温度下煅烧一定时间后，自然冷却至室温，
得到煅烧后的物料；
[0014]步骤c.破碎研磨：将所述煅烧后的物料进行破碎，再经研磨处理，即得到下陷墨水用效果粉体。
[0015]优选地，所述步骤b中，煅烧温度为700
‑
1000℃，煅烧时间为6
‑
10h。
[0016]进一步优选地，所述下陷墨水用效果粉体为PbV2O6、Pb2V2O7及SiO2的混合粉体。
[0017]优选地，所述步骤c中，所述研磨处理为气流磨处理，以使破碎后的混合料充分研磨。
[0018]优选地，所述步骤c中，经研磨处理后的粉体的D
97
＜18μm。
[0019]优选地，所述步骤a中，采用干粉混料机对称取后的各原料进行混合。各原料采用干粉混料机进行干粉混料，以使原料混合得更加均匀，进而有利于原料的煅烧及合成。
[0020]优选地，所述步骤b中，煅烧方式为：先将所述混合料装入匣钵内，封盖，再将装有混合料的匣钵置于窑车上，以使装有混合料的匣钵进入隧道窑内进行煅烧；这样不仅操作方便，还能确保混合料的煅烧效果。
[0021]申请人研究发现，市售钒酸铋粉体中V2O5的理论含量只有28％，而Bi2O3含量达72％，因此，以钒酸铋为效果粉体的下陷墨水在瓷砖上所形成的纹理深度和精细度有限，瓷砖经抛光后，只能得到不够连贯的浅纹理；且由于钒酸铋粉体中的Bi2O3含量过高，瓷砖烧成后Bi2O3仍残留在釉中，导致纹理处带有黄绿色残留，影响了瓷砖釉面原本图案对应的纹理的色调，严重影响瓷砖产品的美观。基于此，为避免钒酸铋粉体中V2O5不足而Bi2O3过多所产生的一系列问题，本专利技术的下陷墨水用效果粉体的制备方法中，使用合成方法(即步骤b的煅烧过程中原料之间发生了化学合成)制备了含PbV2O6、Pb2V2O7及SiO2的混合粉体，混合粉体分解后形成了PbO及更多的V2O5，一方面通过提高V2O5的含量来提高下陷纹理的深度和精细度，另一方面利用PbO的低温性能和烧成后无颜色残留的优势，使所得下陷纹理的连贯性更优，且纹理无颜色残留，自然美观；且SiO2的引入使下陷墨水层与釉层的相容性更好，烧成后的纹理更加连续自然。
[0022]本专利技术还公开了一种下陷墨水用效果粉体，所述下陷墨水用效果粉体是采用上述的一种下陷墨水用效果粉体的制备方法所制得。
[0023]本专利技术还公开了一种下陷墨水用效果粉体的应用，将所述下陷墨水用效果粉体应用于下陷墨水中。
[0024]与现有技术相比，本专利技术至少包括以下有益效果：
[0025]本专利技术在制备下陷墨水用效果粉体时，不是直接将原料石英、氧化铅及五氧化二钒进行称料混合和破碎研磨后应用至下陷墨水中，而是在破碎研磨前进行了步骤b的煅烧过程，合成了PbV2O6和Pb2V2O7，因此，本专利技术的制备方法所得的下陷墨水用效果粉体是以PbV2O6、Pb2V2O7及SiO2为有效成分应用至下陷墨水的，进而其所制成的下陷墨水在瓷砖上产生的下陷纹理精细、连贯、无颜色残留，不会影响瓷砖釉面原本图案的呈色，能提高瓷砖产品的档次；而且，本专利技术制得的效果粉体由于是以PbV2O6、Pb2V2O7及SiO2为有效成分制成的下陷墨水，因此，还避免了直接使用PbO和V2O5所带来的安全与污染问题。与此同时，在制备下陷墨水用效果粉体时，添加原料石英不仅能防止经步骤b煅烧后的物料出现结块严重，提高煅烧后的物料的破碎研磨效率，还能有效改善该效果粉体所得的下陷墨水的粘度、分散性和流动性。
附图说明
[0026]图1是采用本专利技术的制备方法所得的下陷墨水用效果粉体的XRD图谱。
[0027]图2是本专利技术的效果粉体所得的下陷墨水在瓷砖上的下陷效果图。
[0028]图3是对比例1的效果粉体所得的下陷墨水在瓷砖上的下陷效果图。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0030]实施例1
[0031]本实施例的一种下陷墨水用效果粉体中包括如下重量份的原料：
[0032]霞石：13份
[0033]石英：30份
[0034]氧化铅：17份
[0035]五氧化二钒：40份。
[0036]本实施例的一种下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下陷墨水用效果粉体的制备方法，其特征在于，所述下陷墨水用效果粉体中包括如下重量份的原料：霞石：0
‑
13份石英：30
‑
37份氧化铅：17
‑
23份五氧化二钒：30
‑
40份；所述下陷墨水用效果粉体的制备方法，包括如下步骤：步骤a.称料：按配方称取原料，使各原料充分混合均匀，形成混合料；步骤b.煅烧：将所述混合料在一定煅烧温度下煅烧一定时间后，自然冷却至室温，得到煅烧后的物料；步骤c.破碎研磨：将所述煅烧后的物料进行破碎，再经研磨处理，即得到下陷墨水用效果粉体。2.根据权利要求1所述的一种下陷墨水用效果粉体的制备方法，其特征在于，所述步骤b中，煅烧温度为700
‑
1000℃，煅烧时间为6
‑
10h。3.根据权利要求2所述的一种下陷墨水用效果粉体的制备方法，其特征在于，所述下陷墨水用效果粉体为PbV2O6、Pb2V2O...

【专利技术属性】
技术研发人员：周军，戴建斌，肖元成，刘腾，钟涵，张丹，肖永平，葛华飞，刘蒙，邓佳平，张天杰，
申请(专利权)人：山东国瓷康立泰新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：