一种金刚砂喷涂饰面原纸制造技术

本发明专利技术公开了一种金刚砂喷涂饰面原纸，包括以下步骤：S1、制浆：将阔叶木浆投入水力粉碎机中进行水力分解，得到木浆原料，将木浆原料投入浆池备用；S2、混合：将木浆原料投入混合机中，并将高岭土、消泡剂和抗氧化剂投入浆池，制得混合木浆；S3、调解：将混合木浆加入纯水进行稀释，稀释后加入湿强剂；S4、制备：将稀释完成后的木浆进行脱水、烘干、压光、卷曲成型；S5、喷涂：将卷曲成型后原纸进行传动喷涂金刚砂，得出金刚砂喷涂饰面原纸，成型后的饰面原纸通过连续性喷涂金刚砂，提高饰面原纸外部强度，同时金刚砂深入饰面原纸内部后，表面耐污染，不易掉色，提高了饰面原纸的耐腐蚀性，适用范围更加广阔，更加耐用。更加耐用。更加耐用。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚砂喷涂饰面原纸


[0001]本专利技术涉及饰面原纸
，具体为一种金刚砂喷涂饰面原纸。

技术介绍

[0002]普通饰面纸是广泛应用于家居装修的一种装饰材料。原纸经下游印刷、浸渍三聚氰胺、贴面后做成装饰材料，存在表面不耐污染、易掉色、不耐腐蚀等缺点。普通的瓷砖、水泥、PVC等传统装饰材料，色泽单调，样式老旧，已经无法满足现代室外装饰的要求，金刚砂又称碳化硅或耐火砂。金刚砂是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成拥有良好的化学稳定性，将金刚砂用于饰面原纸上可以再次加强饰面原纸的材料强度；
[0003]现有的饰面原纸大多通过制浆打碎后通过调整不同的PH程度，达到饰面原纸的材料性能调整，且对于外部强度大多在饰面原纸生产完成后便不可在改变，需要高强度饰面原纸的使用时，需要另行加入原料进行调配，较为麻烦，严重影响生产效率，且目前的饰面原纸耐磨性能较差，容易损坏，使用寿命较短。
[0004]为此，提出一种金刚砂喷涂饰面原纸。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种金刚砂喷涂饰面原纸，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金刚砂喷涂饰面原纸，由如下方法制备：包括以下步骤：
[0007]S1、制浆：将阔叶木浆投入水力粉碎机中进行水力分解，得到木浆原料，将木浆原料投入浆池备用；
[0008]S2、混合：将木浆原料投入混合机中，并将高岭土、消泡剂和抗氧化剂投入浆池，制得混合木浆；
[0009]S3、调解：将混合木浆加入纯水进行稀释，稀释后加入湿强剂；
[0010]S4、制备：将稀释完成后的木浆进行脱水、烘干、压光、卷曲成型；
[0011]S5、喷涂：将卷曲成型后原纸进行传动喷涂金刚砂，得出金刚砂喷涂饰面原纸。
[0012]优选的，上述的金刚砂喷涂饰面原纸，其制备过程中所用设备包括传动调节结构、喷涂结构和烘干结构；
[0013]其中，所述传动调节结构包括底板，所述底板上固定安装有多个固定架，所述固定架上安装有传动辊，所述底板上安装有中空安装架，所述中空安装架的内部安装有无杆气缸，所述无杆气缸的滑块处活动连接有调节辊；
[0014]其中，所述喷涂结构包括喷涂架，所述喷涂架固定安装于所述底板上，所述喷涂架的内部活动连接有多个工字安装板，所述工字安装板的外部通过阻尼轴承安装有承载壳体，所述承载壳体的内部安装有多个喷头，所述喷涂架的外部开设有多个螺纹通孔，所述工
字安装板的外部活动连接有螺栓，所述螺栓活动连接于所述螺纹通孔的内部，所述喷涂架的内部开设有限位孔，所述承载壳体的外部连通有软管，所述喷头的内部固定安装有支撑架，所述支撑架上活动连接有旋转式折叠板，所述喷头上活动连接有旋转头，所述旋转头的外部固定安装有连接板，所述连接板远离所述旋转头的一端与所述旋转式折叠板固定连接；
[0015]其中，所述烘干结构包括U型安装架，所述U型安装架固定安装于所述底板上，所述U型安装架的外部安装有第二气体传导盒，所述U型安装架的内部安装有第一气体传导盒，所述第一气体传导盒上安装有热风机，所述热风机的出气口与所述第一气体传导盒相连通，所述热风机的出气口连通有出气导管，所述出气导管远离所述热风机的一端与所述第二气体传导盒相连通，所述第二气体传导盒和所述第一气体传导盒的外部均开设有出气孔。
[0016]通过采用上述技术方案，在传动调节结构中，通过无杆气缸带动调节辊进行上下位置调整，同时对通过传动辊进行传动的纸张进行张力拉伸，且在进行传动的同时，通过软管连接抽吸泵和金刚砂原料，将金刚砂喷涂液传输入承载壳体的内部，并通过喷头喷出，在进行喷涂时可以通过扭动旋转头，通过旋转头和连接板带动旋转式折叠板进行折叠，从而对喷头内部涂料的进出量进行控制，便于工作人员掌控金刚砂的喷涂量，同时通过螺纹通孔和螺栓的设置，工作人员可以对承载壳体进行上下位置调整，便于工作人员调整喷涂位置，且在喷涂完成后，通过启动热风机将热风传输入第一气体传导盒和第二气体传导盒的内部，从而通过出气孔将热风吹向带有金刚砂的饰面原纸，从而对饰面原纸进行干燥处理。
[0017]优选的，所述调节辊与所述无杆气缸的滑块处为通过轴承转动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，通过轴承转动连接的调节辊便于调整饰面原纸的张力。
[0019]优选的，所述软管位于所述限位孔的内部。
[0020]通过采用上述技术方案，通过限位孔对软管进行限位和导向。
[0021]优选的，所述旋转式折叠板与所述支撑架之间为通过轴承转动连接。
[0022]通过采用上述技术方案，通过支撑架对旋转式折叠板进行支撑。
[0023]优选的，所述工字安装板滑动连接于所述喷涂架的内部。
[0024]通过采用上述技术方案，工字安装板与喷涂架之间的滑动连接，便于对喷涂位置的调整。
[0025]优选的，所述工字安装板和所述承载壳体的数量至少为两个。
[0026]通过采用上述技术方案，数量至少为两个的承载壳体和工字安装板，便于对饰面原纸的正反面同时喷涂原料。
[0027]优选的，所述旋转头通过轴承转动连接于所述喷头上。
[0028]通过采用上述技术方案，通过旋转头带动旋转式折叠板进行折叠转动。
[0029]优选的，所述第二气体传导盒和所述第一气体传导盒的出气孔相对设置。
[0030]通过采用上述技术方案，相对设置的出气孔便于对饰面原纸的正反面同时烘干。
[0031]优选的，所述工字安装板的外部固定安装有把手。
[0032]通过采用上述技术方案，通过把手便于工作人员对工字安装板进行位置调整。
[0033]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0034]本专利技术中，工作人员通过将混合木浆经过脱水、烘干、压光、卷曲成型后得出饰面
原纸，成型后的饰面原纸通过连续性喷涂金刚砂，提高饰面原纸外部强度，同时金刚砂深入饰面原纸内部后，表面耐污染，不易掉色，提高了饰面原纸的耐腐蚀性，适用范围更加广阔，更加耐用。
[0035]本专利技术中，通过喷头将金刚砂涂料喷涂到正在进行传动的饰面原纸中，并通过无杆气缸带动调节辊进行上下位置调整，便于调整正在进行传动的饰面原纸张力，同时工作人员可以通过旋转头调整旋转式折叠板，通过旋转式折叠板控制金刚砂涂料的进出量，便于调整金刚砂的喷涂状态，同时在喷涂完成后通过热风机对喷涂完成后的饰面原纸进行烘干处理，使得饰面原纸更快成型，有效提高生产效率，且制备的金刚砂喷涂饰面原纸耐磨性能得到大幅提升，不易损坏，使得金刚砂喷涂饰面原纸的使用寿命得到明显延长。
附图说明
[0036]图1为本专利技术的金刚砂喷涂饰面原纸的流程示意图；
[0037]图2为本专利技术的金刚砂喷涂饰面原纸的结构示意图；
[0038]图3为本专利技术的金刚砂喷涂饰面原纸中U型安装架的剖视结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚砂喷涂饰面原纸，其特征在于，由如下方法制备：包括以下步骤：S1、制浆：将阔叶木浆投入水力粉碎机中进行水力分解，得到木浆原料，将木浆原料投入浆池备用；S2、混合：将木浆原料投入混合机中，并将高岭土、消泡剂和抗氧化剂投入浆池，制得混合木浆；S3、调解：将混合木浆加入纯水进行稀释，稀释后加入湿强剂；S4、制备：将稀释完成后的木浆进行脱水、烘干、压光、卷曲成型；S5、喷涂：将卷曲成型后原纸进行传动喷涂金刚砂，得出金刚砂喷涂饰面原纸。2.根据权利要求1所述的一种金刚砂喷涂饰面原纸，其特征在于：其制备过程中所用设备包括传动调节结构、喷涂结构和烘干结构；其中，所述传动调节结构包括底板(10)，所述底板(10)上固定安装有多个固定架(11)，所述固定架(11)上安装有传动辊(12)，所述底板(10)上安装有中空安装架(30)，所述中空安装架(30)的内部安装有无杆气缸(31)，所述无杆气缸(31)的滑块处活动连接有调节辊(32)；其中，所述喷涂结构包括喷涂架(13)，所述喷涂架(13)固定安装于所述底板(10)上，所述喷涂架(13)的内部活动连接有多个工字安装板(24)，所述工字安装板(24)的外部通过阻尼轴承(25)安装有承载壳体(22)，所述承载壳体(22)的内部安装有多个喷头(23)，所述喷涂架(13)的外部开设有多个螺纹通孔(28)，所述工字安装板(24)的外部活动连接有螺栓(26)，所述螺栓(26)活动连接于所述螺纹通孔(28)的内部，所述喷涂架(13)的内部开设有限位孔(20)，所述承载壳体(22)的外部连通有软管(21)，所述喷头(23)的内部固定安装有支撑架(50)，所述支撑架(50)上活动连接有旋转式折叠板(51)，所述喷头(23)上活动连接有旋转头(52)，所述旋转头(52)的外部固定安装有连接板(53)，所述连接板(53)远离所述旋转头(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏良，王瑾，骆志荣，毛英伟，罗申，蔡越惠，
申请(专利权)人：浙江夏王纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：