一种废弃钢管矫直打磨系统技术方案

发明专利技术属于机械加工领域，为一种废弃钢管矫直打磨系统，一种废弃钢管矫直打磨系统,包括壳体，所述壳体左侧设有弯管装置，弯管装置用于将废弃的钢管进行初步的矫直，所述壳体中部设有矫直装置，矫直装置用于将经过初步矫直的钢管进行更加细微的矫直，所述壳体右侧设有清理装置，所述清理装置用于将废弃钢管表面的锈迹和污渍去除。本发明专利技术将对废弃钢管的矫直和翻新打磨处理结合同一设备上，减去了工作人员对钢管的运输处理，减少了钢管翻新过程中的工序，减少了人工成本，提高了工作人员的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种废弃钢管矫直打磨系统


[0001]本专利技术属于机械加工领域，尤其涉及一种废弃钢管矫直打磨系统。

技术介绍

[0002]随着钢材冶炼技术的发展，各种各样的钢管应用在了许多不同的领域上，随着钢管运用的增多，其废弃的数量也在增加，由于钢管的表面是由铁组成，铁在潮湿的环境中会发生氧化，导致钢管表面出现锈迹，在钢管的运用中，虽然生产出的是直管，但大部分的场景都需要使用弯管，所以在废弃的钢管中大部分都是弯管且发生了锈蚀，为了更好的再次利用，需要对其表面进行打磨和矫直处理，然而现有采用的是矫直和打磨分开的方式，需要先对钢管进行矫直处理，然后在对其进行打磨处理，这样增加了工作人员对钢管的运输处理，增加了处理的工序和不必要的人工成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种废弃钢管矫直打磨系统，本专利技术将对废弃钢管的矫直和翻新打磨处理结合同一设备上，减少了人工成本，提高了工作人员的工作效率。
[0004]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种废弃钢管矫直打磨系统，包括壳体，所述壳体左侧设有弯管装置，弯管装置用于将废弃的钢管进行初步的矫直，所述壳体中部设有矫直装置，矫直装置用于将经过初步矫直的钢管进行更加细微的矫直，所述壳体右侧设有清理装置，所述清理装置用于将废弃钢管表面的锈迹和污渍去除。
[0005]优选的，弯管装置包括固定在所述壳体下侧壁上的下支座，所述下支座上固定设有下管座，所述壳体上侧壁固定设有第一液压缸，所述第一液压缸内滑动设有第一活塞杆，所述第一活塞杆下端固定设有上支座，所述上支座下端固定设有上管座，所述上支座左右两侧固定设有两个导轨，所述上支座在所述导轨上滑动。
[0006]优选的，矫直装置包括固定在所述壳体下侧壁前后两侧的六个下辊架，每前后对应的两个下辊架间均转动设有下压辊，每个所述下压辊前后两端均固定设有齿轮，每侧的个所述齿轮间连接设有链条，从左向右的第一个所述下压辊前端固定设有从带轮，所述壳体下侧壁内的第一电机，所述第一电机输出端固定设有主带轮，所述主带轮和所述从带轮间连接设有皮带。
[0007]优选的，矫直装置还包括固定在所述壳体下侧壁前后两侧内的两个第二电机，每个所述第二电机输出端均固定设有螺旋杆，每个所述螺旋杆另一端均转动设置在所述壳体上侧壁内，每个所述螺旋杆上滑动设有机架，所述机架左端滑动设置在所述壳体侧壁上，所述机架上侧壁前后两端内固定设有两个导向套，每个所述导向套内均滑动设有上辊架，所述上辊架和所述导向套间连接设有弹簧，所述上辊架间转动设有上压辊，所述机架上侧壁前后两端内固定设有两个液压缸，每个所述液压缸内均滑动设有活塞杆，所述活塞杆间转动设有上压辊。
[0008]优选的，清理装置包括固定在所述壳体右侧壁上的齿轮架，所述齿轮架左侧壁上转动设有轴承，所述轴承上固定设有从动轮，所述从动轮和所述轴承间固定设有轴环，所述轴环内设有沿圆周方向分布的三个第一滑槽，每个第一滑槽内均滑动设有第二液压缸，每个所述第二液压缸左侧壁上固定设有毛刷杆，每个所述毛刷杆上均固定设有毛刷，所述壳体上侧壁上固定设有第三电机，所述第三电机左输出端固定设有主动轮，所述主动轮和所述从动轮啮合。
[0009]优选的，所述壳体右侧壁内开设有第二滑槽，所述第三电机右输出端固定设有凸轮，所述凸轮上固定设有凸轮杆，所述凸轮杆上转动设有拉杆，所述拉杆在所述第二滑槽内滑动，所述拉杆下端转动设有铰链，所述铰链上固定设有活塞杆，所述壳体左侧壁内固定设有气泵，所述活塞杆在所述气泵内滑动，所述壳体右侧壁内开设有环行的气腔，所述上压辊内测壁上设有若干个气孔，所述气腔和所述气泵连通。
[0010]当管材伸入时，上辊架处于自由上下移动的状态，当管材顶入，将上辊架往上顶起，上辊架用于确认管材的大小，第二电机启动，带动螺旋杆旋转，让机架往下移动，直到上辊架没入机架上开设的定位孔，第二电机定制，将管材锁紧，第一液压缸开始工作，将第一活塞杆往下顶出，第一活塞杆下端固定这上支座，上支座带着上管座在导轨上往下移动，直到上管座和下管座贴合，限制住管材的左右移动。
[0011]开始矫直，第一电机启动，带动主带轮，主带轮通过皮带带动从带轮，从带轮和下压辊是固定关系，下压辊上又固定有齿轮，齿轮间连接有链条，所以第一电机带动三个下压辊旋转，由于管材被固定在上压辊和下压辊间，当下压辊旋转，带动管材往右移动，由于上管座和下管座夹紧，当管材往右移动时，管材上弯曲的部分被矫直，管材在右移动的同时，液压缸启动，将活塞杆往下推出，活塞杆不断的敲击管材的表面，使得管材得到进一步矫直。
[0012]当管材继续往右移动时，第三电机启动，第三电机带动主动轮，主动轮带动从动轮旋转，从动轮上布置着三个第二液压缸，第二液压缸启动，将毛刷杆往中部移动，毛刷杆前端安装右毛刷，随着从动轮的旋转，管材在往右移动的同时，从动轮在其表面摩擦，将其表面的锈打磨出去，第三电机也带动凸轮旋转，凸轮带动活塞杆不断的做活塞运动，活塞杆不断的向气腔内打气，气体通过气孔喷在管材表面，将其表面的残渣吹去。
[0013]与现有技术相比，本废弃钢管矫直打磨系统具有以下优点：
[0014]1.将对废弃钢管的矫直和翻新打磨处理结合同一设备上，减去了工作人员对钢管的运输处理，减少了钢管翻新过程中的工序，减少了人工成本，提高了工作人员的工作效率。
[0015]2.通过上下压辊对钢管表壁进行压紧，在移动的同时，上压辊不断对表面进行敲击，这样不仅矫直效果好，且对钢管的损坏小。
[0016]3.可通过电机带动螺旋杆来调整压辊架的位置，从而实现上下辊筒之间距离的调整，从而能够容纳不同半径的钢管，从而对多种不不同半径的钢管进行处理。
附图说明
[0017]图1是废弃钢管矫直打磨系统的半剖视图。
[0018]图2是图1中A
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A方向结构图。
[0019]图3是图1中B
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B方向结构图。
[0020]图4是废弃钢管矫直打磨系统的局部剖视图。
[0021]图5是图1中C
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C方向结构图。
[0022]图中，10、壳体；11、下支座；12、下管座；13、上管座；14、导轨；15、第一活塞杆；16、第一液压缸；17、机架；18、导向套；19、弹簧；20、上压辊；21、液压缸；22、活塞杆；23、主动轮；24、第三电机；25、气腔；26、气孔；27、齿轮架；28、轴承；29、轴环；30、毛刷；31、毛刷杆；32、第二液压缸；33、从动轮；34、螺旋杆；35、下压辊；36、下辊架；38、上支座；39、齿轮；40、上辊架；41、从带轮；42、第二电机；43、链条；44、第一电机；45、主带轮；46、皮带；47、第一滑槽；48、凸轮；49、凸轮杆；50、拉杆；51、铰链；52、活塞杆；53、气泵；54、第二滑槽。
具体实施方式
[0023]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废弃钢管矫直打磨系统，包括壳体(10)，其特征在于，所述壳体(10)左侧设有弯管装置，弯管装置用于将废弃的钢管进行初步的矫直，所述壳体(10)中部设有矫直装置，矫直装置用于将经过初步矫直的钢管进行更加细微的矫直，所述壳体(10)右侧设有清理装置，所述清理装置用于将废弃钢管表面的锈迹和污渍去除。2.根据权利要求1所述的一种废弃钢管矫直打磨系统，其特征在于：弯管装置包括固定在所述壳体(10)下侧壁上的下支座(11)，所述下支座(11)上固定设有下管座(12)，所述壳体(10)上侧壁固定设有第一液压缸(16)，所述第一液压缸(16)内滑动设有第一活塞杆(15)，所述第一活塞杆(15)下端固定设有上支座(38)，所述上支座(38)下端固定设有上管座(13)，所述上支座(38)左右两侧固定设有两个导轨(14)，所述上支座(38)在所述导轨(14)上滑动。3.根据权利要求2所述的一种废弃钢管矫直打磨系统，其特征在于：矫直装置包括固定在所述壳体(10)下侧壁前后两侧的六个下辊架(36)，每前后对应的两个下辊架(36)间均转动设有下压辊(35)，每个所述下压辊(35)前后两端均固定设有齿轮(39)，每侧的(3)个所述齿轮(39)间连接设有链条(43)，从左向右的第一个所述下压辊(35)前端固定设有从带轮(41)，所述壳体(10)下侧壁内的第一电机(44)，所述第一电机(44)输出端固定设有主带轮(45)，所述主带轮(45)和所述从带轮(41)间连接设有皮带(46)。4.根据权利要求3所述的一种废弃钢管矫直打磨系统，其特征在于：矫直装置还包括固定在所述壳体(10)下侧壁前后两侧内的两个第二电机(42)，每个所述第二电机(42)输出端均固定设有螺旋杆(34)，每个所述螺旋杆(34)另一端均转动设置在所述壳体(10)上侧壁内，每个所述螺旋杆(34)上滑动设有机架(17)，所述机架(17)左端滑动设置在所述壳体(10)侧壁上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王梦婷，
申请(专利权)人：衡水纳源建筑机械有限公司，
类型：发明
国别省市：