一种高精度多级钢管矫直机制造技术

本实用新型专利技术涉及矫直机技术领域，且公开了一种高精度多级钢管矫直机，包括壳体、纵向矫直辊和横向矫直辊，多个所述纵向矫直辊均从左至右转动设置于壳体的内部，多个所述横向矫直辊设置于多个所述纵向矫直辊之间且两端均与壳体的侧壁转动连接，所述壳体的两侧分别开设有进料口和出料口，所述壳体的两侧壁且位于进料口的上方和出料口的下方均固定设置有固定壳，两个所述固定壳的内部分别通过第一转杆和第二转杆转动设置有下料盘，左侧所述固定壳的上表面固定设置有储料壳，所述壳体的左侧壁固定设置有推料壳。本实用新型专利技术能够进行自动化上料和下料，省时省力，能够大大降低劳动强度，节省人力。省人力。省人力。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度多级钢管矫直机


[0001]本技术涉及矫直机
，尤其涉及一种高精度多级钢管矫直机。

技术介绍

[0002]钢管在加工过程中，需要对弯曲变形的部位进行矫直，这时就需要用到矫直机了，现有的矫直机一般仅包括从动辊、驱动辊以及驱动电机。
[0003]传统的钢管矫直机在进行矫直工作时，上料和下料均采用人工操作，即需要两个以上工作人员守着设备，劳动强度大，而且浪费人力，大大的增加了人工成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中钢管矫直机的上料和下料均采用人工操作，劳动强度大，人工成本高的问题，而提出的一种高精度多级钢管矫直机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高精度多级钢管矫直机，包括壳体、纵向矫直辊和横向矫直辊，多个所述纵向矫直辊均从左至右转动设置于壳体的内部，多个所述横向矫直辊设置于多个所述纵向矫直辊之间且两端均与壳体的侧壁转动连接，所述壳体的两侧分别开设有进料口和出料口，所述壳体的两侧壁且位于进料口的上方和出料口的下方均固定设置有固定壳，两个所述固定壳的内部分别通过第一转杆和第二转杆转动设置有下料盘，两个所述下料盘的侧壁均开设有多个凹槽，左侧所述固定壳的上表面固定设置有储料壳，所述壳体的左侧壁固定设置有推料壳，所述推料壳的内部设置有推料机构，所述第一转杆和第二转杆之间设置有传动机构。
[0007]优选的，所述推料机构包括推料板和往复丝杆，所述往复丝杆转动设置于推料壳的内部，所述推料板螺纹套接于往复丝杆的杆壁，所述推料壳的左侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端与往复丝杆的左端固定连接，所述推料板的下端与推料壳的底部相抵，所述推料板的上端延伸至推料壳的外侧。
[0008]优选的，所述传动机构包括两个皮带轮，两个所述皮带轮分别固定套接于第一转杆的右端和第二转杆的左端，两个所述皮带轮通过皮带转动连接，所述壳体的右侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端与第一转杆的右端固定连接。
[0009]优选的，所述壳体的下方设置有收料箱，所述收料箱的内部固定设置有倾斜板。
[0010]优选的，所述壳体的两侧两端均固定设置有支撑脚。
[0011]优选的，两侧所述支撑脚之间固定设置有横板。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种高精度多级钢管矫直机，具备以下有益效果：
[0013]1、该高精度多级钢管矫直机，通过左侧下料盘转动下料，往复丝杆带动推板将物料推进壳体内部进行矫直，矫直结束后落入右侧下料盘侧壁的凹槽中，即实现自动化上料和下料，省时省力，能够大大降低劳动强度，节省人力。
[0014]2、该高精度多级钢管矫直机，通过多级纵向矫直辊和横向矫直辊的旋转矫直，能够对钢管进行多方向的矫直，能够大大提高钢管矫直机的矫直精度。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够进行自动化上料和下料，省时省力，能够大大降低劳动强度，节省人力。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种高精度多级钢管矫直机的结构示意图；
[0017]图2为图1的整体结构示意图；
[0018]图3为图1的左视结构示意图。
[0019]图中：1壳体、2纵向矫直辊、3横向矫直辊、4固定壳、5储料壳、6第一转杆、7第二转杆、8下料盘、9皮带轮、10皮带、11第一电机、12推料壳、13往复丝杆、14推板、15第二电机、16收料箱、17倾斜板、18支撑脚、19横板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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3，一种高精度多级钢管矫直机，包括壳体1、纵向矫直辊2和横向矫直辊3，多个纵向矫直辊2均从左至右转动设置于壳体1的内部，多个横向矫直辊3设置于多个纵向矫直辊2之间且两端均与壳体1的侧壁转动连接，壳体1的两侧分别开设有进料口和出料口，壳体1的两侧壁且位于进料口的上方和出料口的下方均固定设置有固定壳4，两个固定壳4的内部分别通过第一转杆6和第二转杆7转动设置有下料盘8，两个下料盘8的侧壁均开设有多个凹槽，左侧固定壳4的上表面固定设置有储料壳5，壳体1的左侧壁固定设置有推料壳12，推料壳12的内部设置有推料机构，第一转杆6和第二转杆7之间设置有传动机构。
[0023]推料机构包括推料板14和往复丝杆13，往复丝杆13转动设置于推料壳12的内部，推料板14螺纹套接于往复丝杆13的杆壁，推料壳12的左侧设置有第一电机11，第一电机11的输出端与往复丝杆13的左端固定连接，推料板14的下端与推料壳12的底部相抵，推料板14的上端延伸至推料壳12的外侧。
[0024]传动机构包括两个皮带轮9，两个皮带轮9分别固定套接于第一转杆6的右端和第二转杆7的左端，两个皮带轮9通过皮带10转动连接，壳体1的右侧设置有第二电机15，第二电机15的输出端与第一转杆6的右端固定连接。
[0025]壳体1的下方设置有收料箱16，方便进行收料，收料箱16的内部固定设置有倾斜板17，使得物料能够自动向左侧滚动。
[0026]壳体1的两侧两端均固定设置有支撑脚18，对设备进行稳定的支撑。
[0027]两侧支撑脚18之间固定设置有横板19，对收料箱16进行支撑。
[0028]本技术中，使用时，工作人员接通第二电机15的电源，第二电机15带动第一转杆6转动，即带动左侧下料盘8转动，当装有钢管的凹槽旋转至朝下方向时，钢管落在推料壳12的上表面，此时接通第一电机11的电源，第一电机11带动往复丝杆13转动，即带动推料板14向右侧移动将钢管推送至壳体1的内部，然后回到原位，钢管进入壳体1内部之后经过多级纵向矫直辊2和横向矫直辊3的旋转矫直，能够对钢管进行多方向的矫直，能够大大提高钢管矫直机的矫直精度，矫直结束后，钢管被纵向矫直辊2推送出壳体1，使得钢管落在右侧下料盘8上表面的凹槽中，此时接通第一电机，使得第一转杆6通过皮带轮9和皮带10带动第二转杆7转动，即带动右侧下料盘8转动，将装有钢管的凹槽旋转至朝下方，使得钢管落入收料箱16的内部，即实现进行自动化上料和下料，省时省力，能够大大降低劳动强度，节省人力。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度多级钢管矫直机，包括壳体(1)、纵向矫直辊(2)和横向矫直辊(3)，其特征在于，多个所述纵向矫直辊(2)均从左至右转动设置于壳体(1)的内部，多个所述横向矫直辊(3)设置于多个所述纵向矫直辊(2)之间且两端均与壳体(1)的侧壁转动连接，所述壳体(1)的两侧分别开设有进料口和出料口，所述壳体(1)的两侧壁且位于进料口的上方和出料口的下方均固定设置有固定壳(4)，两个所述固定壳(4)的内部分别通过第一转杆(6)和第二转杆(7)转动设置有下料盘(8)，两个所述下料盘(8)的侧壁均开设有多个凹槽，左侧所述固定壳(4)的上表面固定设置有储料壳(5)，所述壳体(1)的左侧壁固定设置有推料壳(12)，所述推料壳(12)的内部设置有推料机构，所述第一转杆(6)和第二转杆(7)之间设置有传动机构。2.根据权利要求1所述的一种高精度多级钢管矫直机，其特征在于，所述推料机构包括推料板(14)和往复丝杆(13)，所述往复丝杆(13)转动设置于推料壳(12)的内部，所述推料板(14)螺纹套接于往复丝杆(13)的杆壁，所述推...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟亚斌，张志强，雷志海，程艳飞，翟思宸，
申请(专利权)人：太原思宸机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：