本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管成型调节装置，属于钢材加工技术领域，一种不锈钢管成型调节装置，包括支架，所述支架上固定连接有固定柱，所述固定柱的内侧插接有两个压辊组件，所述固定柱上套设有与其转动连接的驱动套，两个所述压辊组件的相对一侧均依次贯穿固定柱和驱动套并延伸至驱动套的外侧。该实用新型专利技术，驱动套会挤压两个压辊组件，两个压辊组件受到压力会改变形状，进而对压辊组件进行调节，过程中可以对两个压辊组件同时进行调节，调节时非常方便快捷，降低调节所需时间，提高加工效率，并且对两个压辊组件的调节量相同，进而避免横向以及纵向的压辊组件调节量不同时导致不锈钢管圆润度下降的情况出现，提高装置的加工效果。置的加工效果。置的加工效果。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管成型调节装置
[0001]本技术涉及钢材加工
，更具体地说，涉及一种不锈钢管成型调节装置。
技术介绍
[0002]不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等。
[0003]目前，为了确保对不锈钢管成型的圆润度，通常是使用横向以及纵向的压辊组件对不锈钢管进行挤压成型，而在对横向以及纵向的压辊组件进行调节时，是单独进行的，调节效率低的同时，不能确保横向以及纵向的压辊组件调节量相同，横向以及纵向的压辊组件调节量不同时，会导致不锈钢管圆润度下降，所以需要一种不锈钢管成型调节装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种不锈钢管成型调节装置，以解决现有装置对横向以及纵向的压辊组件进行调节时，是单独进行的，调节效率低的同时，不能确保横向以及纵向的压辊组件调节量相同，横向以及纵向的压辊组件调节量不同时，会导致不锈钢管圆润度下降的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种不锈钢管成型调节装置，包括支架，所述支架上固定连接有固定柱，所述固定柱的内侧插接有两个压辊组件，所述固定柱上套设有与其转动连接的驱动套，两个所述压辊组件的相对一侧均依次贯穿固定柱和驱动套并延伸至驱动套的外侧，所述支架上设置有两个驱动装置，两个所述驱动装置的一侧均与驱动套相啮合。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述压辊组件包括四个控制杆，四个所述控制杆的一端均插接于固定柱上，四个所述控制杆上套均套设有弹簧，四个所述弹簧的两端分别与四个控制杆以及固定柱固定连接，相邻的两个所述控制杆之间均转动连接有压辊，四个所述控制杆的一侧均固定连接有调节杆，四个所述调节杆的一端均依次贯穿固定柱和驱动套并延伸至驱动套的外侧。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述驱动套包括转动套，所述转动套套设于固定柱上，所述转动套的正面与背面均开设有四个驱动槽，八个所述驱动槽的内壁分别与八个调节杆接触。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述驱动槽的形状呈弧形，所述驱动槽的内壁光滑。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述调节杆上套设有防护套，所述防护套的外侧与驱动套接触。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述驱动装置包括电机，所述电机的正面与支架固定连接，所述电机的输出轴固定连接有驱动杆，所述驱动杆的正面一端贯穿并延伸至支架的正面，所述驱动杆的正面固定连接有齿轮，所述齿轮的一侧与驱动套相啮合。
[0017]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0018](1)本方案通过支架可以对整个装置提供支撑，接着在使用时，将需要成型的不锈钢管对准固定柱插入到其内部，过程中钢管会与两个压辊组件接触，由于两个压辊组件呈石子交叉设置，所以可以对钢管的四周进行挤压成型，进而确保钢管的圆润度，提高钢管的加工效果，接着需要对小号的钢管进行成型时，启动驱动装置，驱动装置会带动驱动套在固定柱上转动，过程中驱动套会挤压两个压辊组件，两个压辊组件受到压力会改变形状，进而对压辊组件进行调节，过程中可以对两个压辊组件同时进行调节，调节时非常方便快捷，降低调节所需时间，提高加工效率，并且对两个压辊组件的调节量相同，进而避免横向以及纵向的压辊组件调节量不同时导致不锈钢管圆润度下降的情况出现，提高装置的加工效果。
[0019](2)本方案在使用时，成型的不锈钢管对准固定柱插入后，正面的两个竖向的压辊会对钢管左右两侧进行挤压加工，接着钢管会与背面的两个横向压辊接触，横向压辊对钢管进行挤压后会将钢管底部顶部两侧进行挤压加工，进而实现对钢管的四周进行挤压成型的目的，确保钢管的圆润度，提高钢管的加工效果。
[0020](3)本方案通过转动套上开设的驱动槽可以对调节杆进行限位，进而实现对控制杆进行支撑的目的，需要小号的钢管进行成型时，只需调节压辊之间的距离即可，首先启动驱动装置，驱动装置会带动转动套转动，转动套转动后会改变八个驱动槽的位置，八个驱动槽旋转后其内壁会对八个调节杆进行挤压，八个调节杆受到挤压后会带动八个控制杆移动，八个控制杆移动后进而改变相邻两个压辊的间距，进而满足对小号钢管的使用，并且在调节过程中，可以做到对两个压辊组件同时进行调节，调节时非常方便快捷，降低调节所需时间，提高加工效率，并且对两个压辊组件的调节量相同，进而避免横向以及纵向的压辊组件调节量不同时导致不锈钢管圆润度下降的情况出现，提高装置的加工效果。
[0021](4)本方案通过驱动槽形状呈弧形可以实现在驱动槽旋转后其内壁会对调节杆进行挤压，进而带动八个控制杆移动改变压辊的位置，完成对压辊的调节，而驱动槽的内壁光滑可以有利于调节杆沿着驱动槽内壁滑动，进而降低磨损，提高装置的使用寿命。
[0022](5)本方案通过调节杆上套设的防护套可以降低调节杆与驱动槽内壁的摩擦，进而提高装置的使用寿命。
[0023](6)本方案需要对压辊进行调节时，同时启动两个电机，两个电机会带动对应的驱动杆转动，驱动杆接着会通过齿轮带动转动套转动，进而改变驱动槽的位置，实现对压辊位置的调节。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术的主观图；
[0026]图3为本技术的正视剖视图；
[0027]图4为本技术的正视图。
[0028]图中标号说明：
[0029]1、支架；2、固定柱；3、压辊组件；301、控制杆；302、弹簧；303、压辊；304、调节杆；4、驱动套；401、转动套；402、驱动槽；5、驱动装置；501、电机；502、驱动杆；503、齿轮；6、防护套。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0031]请参阅图1～4，本技术中：一种不锈钢管成型调节装置，包括支架1，支架1上固定连接有固定柱2，固定柱2的内侧插接有两个压辊组件3，固定柱2上套设有与其转动连接的驱动套4，两个压辊组件3的相对一侧均依次贯穿固定柱2和驱动套4并延伸至驱动套4的外侧，支架1上设置有两个驱动装置5，两个驱动装置5的一侧均与驱动套4相啮合。
[0032]本技术中，通过支架1可以对整个装置提供支撑，接着在使用时，将需要成型的不锈钢管对准固定柱2插入到其内部，过程中钢管会与两个压辊组件3接触，由于两个压辊组件3呈石子交叉设置，所以可以对钢管的四周进行挤压成型，进而确保钢管的圆润度，提高钢管的加工效果，接着需要对小号的钢管进行成型时，启动驱动装置5，驱动装置5会带动驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管成型调节装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)上固定连接有固定柱(2)，所述固定柱(2)的内侧插接有两个压辊组件(3)，所述固定柱(2)上套设有与其转动连接的驱动套(4)，两个所述压辊组件(3)的相对一侧均依次贯穿固定柱(2)和驱动套(4)并延伸至驱动套(4)的外侧，所述支架(1)上设置有两个驱动装置(5)，两个所述驱动装置(5)的一侧均与驱动套(4)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管成型调节装置，其特征在于：所述压辊组件(3)包括四个控制杆(301)，四个所述控制杆(301)的一端均插接于固定柱(2)上，四个所述控制杆(301)上均套设有弹簧(302)，四个所述弹簧(302)的两端分别与四个控制杆(301)以及固定柱(2)固定连接，相邻的两个所述控制杆(301)之间均转动连接有压辊(303)，四个所述控制杆(301)的一侧均固定连接有调节杆(304)，四个所述调节杆(304)的一端均依次贯穿固定柱(2)和驱动套(4)并延伸至驱动套(4)的外侧。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏旬奇，田源，李达，邱云波，
申请(专利权)人：临沂友谊机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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