一种MES管理方法技术

本发明专利技术涉及铁前管理技术领域，提供了一种MES管理方法，包括如下步骤：S1，铁前进行生产计划制定以及配料供给预设；S2，根据制定的生产计划以及预设的配料供给，完成高炉作业区生产、煤粉作业区生产、混匀作业区生产、烧结作业区生产、球团作业区生产以及水钢渣作业区生产；S3，待各作业区生产完毕后对其进行质量检测。本发明专利技术的一种MES管理方法，基础数据实现自动采集，如DCS系统、PLC系统、皮带秤、工艺秤、能源仪表、质检仪器、生产工艺，满足铁区生产生产排程，以及从计划到执行的精细化管理；通过仓储管理、物料跟踪、质量分析，实现铁区的配料优化管理；实现生产工艺的及时监控和展示。实现生产工艺的及时监控和展示。实现生产工艺的及时监控和展示。

【技术实现步骤摘要】
一种MES管理方法


[0001]本专利技术涉及铁前管理
，具体为一种MES管理方法。

技术介绍

[0002]钢铁企业的ERP管理理念在我国的逐步推广和实施，我国制造企业的信息化意识逐渐加强，但由于ERP主要提供计划效应，并不能有效地对作业现场进行控制和管理，计划得不到有力的执行，在计划管理与生产实绩之间出现断层。于是就有了MES。
[0003]MES在企业计划管理和生产控制之间架起一座沟通和管理的桥梁，使企业更容易建立以个快速、精细、统一的信息化环境，MES对提高企业生产效率、提高产品质量、降低消耗具有重要的作用。
[0004]目前，钢铁企业中，铁前信息化系统实施的模式很多，有计质量系统、薄MES系统，但无论哪种模式，都不能很好的把握铁前生产的特征。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种MES管理方法，至少可以解决现有技术中的部分缺陷。
[0006]为实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：一种MES管理方法，包括如下步骤：
[0007]S1，铁前进行生产计划制定以及配料供给预设；
[0008]S2，根据制定的生产计划以及预设的配料供给，完成高炉作业区生产、煤粉作业区生产、混匀作业区生产、烧结作业区生产、球团作业区生产以及水钢渣作业区生产；
[0009]S3，待各作业区生产完毕后对其进行质量检测。
[0010]进一步，所述生产计划的制定具体包括：
[0011]SA10，先按需下达烧结矿、球团矿、铁水、矿渣微粉、钢渣微粉、水泥以及熔剂的产线产量计划，并通过数据交换接口平台把数据上传ERP，驱动ERP自动生成同样的计划表；
[0012]SA11，将系统不纳入计划管理而又具有生产特性的业务自动下达虚拟计划，并同样通过数据交换接口平台把数据上传ERP，驱动ERP自动生成同样的计划表；
[0013]SA12，生产部每月末根据机动部的检修需求在系统下达下月检修计划，并在月末编制下月的质量计划、经济技术指标以及能源消耗计划，并将它们细化到作业区，下发到对应产线；
[0014]SA13，接着下发配矿中心、物流中心以及各生产厂。
[0015]进一步，所述配料供给的预设具体包括：
[0016]SB10，配矿中心以通过配矿优化模型获得的配料方案为基础，按需制定各产线配料计划，审批后以配料单的形式发布；
[0017]SB11，根据检修计划生成小时产量计划；
[0018]SB12，根据配料计划开始时间和结束时间，以及所述小时产量计划，生成要料需求计划；
[0019]SB13，将配料计划和要料需求计划发往物流中心，配料计划以配料单的形式发往各生产厂。
[0020]进一步，所述高炉作业区生产具体包括：
[0021]SA20，高炉主控室接收生产计划室下达的各种生产计划，进行每日或每班作业排程，并对每座高炉投入产出分开核算；
[0022]SA21，进行生产前的准备，然后依次进行生产投料和生产收料；
[0023]SA22，采集系统关键工艺参数进行存储，使得系统关键工艺参数可查询和统计；
[0024]SA23，记录生产过程中的异常情况录报告，并在生产时对铸铁、副产品以及差异平衡进行管理；
[0025]SA24，最后对高炉整理记录进行汇总并出具满足生产管理需求的各种统计分析报表。
[0026]进一步，所述煤粉作业区生产具体包括：
[0027]SB20，煤粉主控室接收到各高炉下达的要料联系单，进行每日或每班作业排程，并统计每高炉喷煤量并还原出原煤消耗量作为各高炉原煤投入量；
[0028]SB21，系统随时接收各高炉下达的要料联系单和生产计划室下达的调度指令，然后制定喷煤原煤配比，编制各种物料的要料联系单，并下发到料场作业区，作业完后对原料取样送检，在系统下达质检委托单，中心实验室接到样品后进行检化验，最后把质检结果和质检委托单匹配上传煤粉作业区主控；
[0029]SB22，接着进行高炉喷煤；
[0030]SB23，采集系统关键工艺参数进行存储，使得系统关键工艺参数可查询和统计；
[0031]SB24，记录生产过程中的异常情况录报告，并在生产时对差异平衡进行管理；
[0032]SB25，最后出具满足生产管理需求的各种统计分析报表。
[0033]进一步，所述混匀作业区生产具体包括：
[0034]SC20，混匀料主控室接收生产计划室下达的各种生产计划，进行每日或每班作业排程，并每期烧结分开核算；
[0035]SC21，系统随时接收生产计划室下达的变料计划和调度指令，接收高炉要料联系单，编制各种物料的要料联系单，并下发到料场作业区，对原料取样送检，在系统下达质检委托单，中心实验室接到样品后进行检化验，最后把质检结果和质检委托单匹配上传混匀作业区主控；
[0036]SC22，接着依次进行生产投料和生产收料；
[0037]SC23，采集系统关键工艺参数进行存储，使得系统关键工艺参数可查询和统计；
[0038]SC24，记录生产过程中的异常情况录报告，并在生产时对副产品以及差异平衡进行管理；
[0039]SC25，最后出具满足生产管理需求的各种统计分析报表。
[0040]进一步，所述烧结作业区生产具体包括：
[0041]SD20，烧结主控室接收生产计划室下达的各种生产计划，进行每日或每班作业排程，并对每期烧结分开核算；
[0042]SD21，系统随时接收生产计划室下达的变料计划和调度指令，接收高炉要料联系单，编制各种物料的要料联系单，并下发到料场作业区，对原料取样送检，在系统下达质检
委托单，中心实验室接到样品后进行检化验，最后把质检结果和质检委托单匹配上传烧结作业区主控；
[0043]SD22，接着依次进行生产投料和生产收料；
[0044]SD23，采集系统关键工艺参数进行存储，使得系统关键工艺参数可查询和统计；
[0045]SD24，记录生产过程中的异常情况录报告，并在生产时对副产品以及差异平衡进行管理；
[0046]SD25，最后出具满足生产管理需求的各种统计分析报表。
[0047]进一步，所述球团作业区生产具体包括：
[0048]SE20，球团主控室接收生产计划室下达的各种生产计划，进行每日或每班作业排程；
[0049]SE21，系统随时接收生产计划室下达的变料计划和调度指令，接收高炉要料联系单，编制各种物料的要料联系单，并下发到料场作业区，对原料取样送检，在系统下达质检委托单，中心实验室接到样品后进行检化验，最后把质检结果和质检委托单匹配上传球团作业区主控；
[0050]SE22，接着依次进行生产投料和生产收料；
[0051]SE23，采集系统关键工艺参数进行存储，使得系统关键工艺参数可查询和统计；
[0052]SE24，记录生产过程中的异常情况录报告，并在生产时对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种MES管理方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，铁前进行生产计划制定以及配料供给预设；S2，根据制定的生产计划以及预设的配料供给，完成高炉作业区生产、煤粉作业区生产、混匀作业区生产、烧结作业区生产、球团作业区生产以及水钢渣作业区生产；S3，待各作业区生产完毕后对其进行质量检测。2.如权利要求1所述的MES管理方法，其特征在于，所述生产计划的制定具体包括：SA10，先按需下达烧结矿、球团矿、铁水、矿渣微粉、钢渣微粉、水泥以及熔剂的产线产量计划，并通过数据交换接口平台把数据上传ERP，驱动ERP自动生成同样的计划表；SA11，将系统不纳入计划管理而又具有生产特性的业务自动下达虚拟计划，并同样通过数据交换接口平台把数据上传ERP，驱动ERP自动生成同样的计划表；SA12，生产部每月末根据机动部的检修需求在系统下达下月检修计划，并在月末编制下月的质量计划、经济技术指标以及能源消耗计划，并将它们细化到作业区，下发到对应产线；SA13，接着下发配矿中心、物流中心以及各生产厂。3.如权利要求1所述的MES管理方法，其特征在于，所述配料供给的预设具体包括：SB10，配矿中心以通过配矿优化模型获得的配料方案为基础，按需制定各产线配料计划，审批后以配料单的形式发布；SB11，根据检修计划生成小时产量计划；SB12，根据配料计划开始时间和结束时间，以及所述小时产量计划，生成要料需求计划；SB13，将配料计划和要料需求计划发往物流中心，配料计划以配料单的形式发往各生产厂。4.如权利要求1所述的MES管理方法，其特征在于，所述高炉作业区生产具体包括：SA20，高炉主控室接收生产计划室下达的各种生产计划，进行每日或每班作业排程，并对每座高炉投入产出分开核算；SA21，进行生产前的准备，然后依次进行生产投料和生产收料；SA22，采集系统关键工艺参数进行存储，使得系统关键工艺参数可查询和统计；SA23，记录生产过程中的异常情况录报告，并在生产时对铸铁、副产品以及差异平衡进行管理；SA24，最后对高炉整理记录进行汇总并出具满足生产管理需求的各种统计分析报表。5.如权利要求1所述的MES管理方法，其特征在于，所述煤粉作业区生产具体包括：SB20，煤粉主控室接收到各高炉下达的要料联系单，进行每日或每班作业排程，并统计每高炉喷煤量并还原出原煤消耗量作为各高炉原煤投入量；SB21，系统随时接收各高炉下达的要料联系单和生产计划室下达的调度指令，然后制定喷煤原煤配比，编制各种物料的要料联系单，并下发到料场作业区，作业完后对原料取样送检，在系统下达质检委托单，中心实验室接到样品后进行检化验，最后把质检结果和质检委托单匹配上传煤粉作业区主控；SB22，接着进行高炉喷煤；SB23，采集系统关键工艺参数进行存储，使得系统关键工艺参数可查询和统计；
SB24，记录生产过程中的异常情况录报告，并在生产时对差异平衡进行管理；SB25，最后出具满足生产管理需求的各种统计分析报表。6.如权利要求1所述的MES管理方法，其特征在于，所述混匀作业区生产具体包括：SC20，混匀料主控室接收生产计划室下达的各种生产计划，进行每日或...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌惠兵，陈志武，祝正亮，
申请(专利权)人：宝信软件武汉有限公司，
类型：发明
国别省市：