一种方便脱模的预制楼梯生产用模具制造技术

技术编号:31493663 阅读:16 留言:0更新日期:2021-12-18 12:31
本实用新型专利技术公开了一种方便脱模的预制楼梯生产用模具,包括基座,固定于工作地面,所述基座两侧的顶部焊接有框架,且框架的内侧开始有安装槽,并且安装槽内放置有侧板,所述侧板的底部固定有第一底杆,且第一底槽贯穿安装槽和框架位于第一底槽内,所述第一底槽的外侧固定有第一齿块;底模板,放置于所述基座的上方和框架的内部,所述底模板与侧板构成一个浇筑空间,所述第二底杆的外侧固定有第二齿块;电机,嵌入式固定于所述框架底部边缘处的内部,所述电机的输出端连接有螺杆,所述螺杆上螺纹套设有活动块,且活动块的一端固定于侧板的边侧。该方便脱模的预制楼梯生产用模具,方便进行竖直的同步脱模,同时通过振动,避免粘接拉扯损坏。扯损坏。扯损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种方便脱模的预制楼梯生产用模具


[0001]本技术涉及预制楼梯生产
,具体为一种方便脱模的预制楼梯生产用模具。

技术介绍

[0002]随着模具制作工艺的发展,预制楼梯的生产,逐渐由模具统一制备,公开号为(CN211566308U)中涉及到一种双向脱模的预制楼梯模具,包括底座、底模、第一侧模、第二侧模...所述第一侧模和第二侧模竖直时与底模所围成的区域组成楼梯模腔,实现双向脱模,但该双向脱模的预制楼梯模具在使用时存在以下问题:
[0003]由于模具在浇筑成型后成为一个整体,其与底板和侧板粘结在一起,该双向脱模的预制楼梯模具,通过侧板的横向活动进行脱模,与成型模具大面积接触的侧板直接侧向脱模,容易造成成型模具侧面粘结开裂,不方便进行竖直的同步脱模,影响模具成型质量,同时该双向脱模的预制楼梯模具,在进行脱模时,不方便进行振动脱模,导致粘结处难以快速脱模,影响脱模效率。
[0004]针对上述问题,急需在原有预制楼梯生产用模具的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种方便脱模的预制楼梯生产用模具,以解决上述
技术介绍
提出现有的预制楼梯生产用模具,不方便进行竖直的同步脱模,同时不方便进行振动脱模的问题。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种方便脱模的预制楼梯生产用模具,包括:
[0007]基座,固定于工作地面,所述基座两侧的顶部焊接有框架,且框架的内侧开始有安装槽,并且安装槽内放置有侧板,所述侧板的底部固定有第一底杆,且第一底槽贯穿安装槽和框架位于第一底槽内,并且第一底槽开设于基座的顶部,所述第一底槽的外侧固定有第一齿块,且第一齿块的一侧设置有第一齿轮,并且第一齿轮轴连接于基座的内部;
[0008]底模板,放置于所述基座的上方和框架的内部,所述底模板与侧板构成一个浇筑空间,且底模板的底部固定有第二底杆,并且第二底杆位于第二底槽内,而且第二底槽开设于基座的顶部,所述第二底杆的外侧固定有第二齿块,且第二齿块一侧设置有第二齿轮,并且第二齿轮轴连接于基座的内部;
[0009]电机,嵌入式固定于所述框架底部边缘处的内部,所述电机的输出端连接有螺杆,且螺杆轴连接于活动槽内,并且活动槽开设于安装槽的内壁上,所述螺杆上螺纹套设有活动块,且活动块的一端固定于侧板的边侧。
[0010]优选的,所述侧板的外侧等间距固定有导板,且导板的一侧设置有活动板,并且活动板通过扭簧弹性转动嵌入式安装于安装槽的内壁上,所述活动板的底部通过拉绳绕过导轴连接有振动条,且振动条位于伸缩槽内,并且伸缩槽开设于安装槽的内壁上,而且振动条
与伸缩槽之间固定有弹簧,侧板上移,通过导板带动活动板转动,使得活动板通过拉绳带动振动条伸缩滑动。
[0011]优选的,所述活动板为“S”型结构设计,且活动板由拉绳连接的振动条通过弹簧与伸缩槽之间构成弹性滑动结构,振动条的伸缩滑动,配合活动板自身的弹性转动,使得多个导板持续与活动板端部接触,并使得振动条可以快速弹回,与侧板接触产生振动,提高脱模效率。
[0012]优选的,所述第一齿块等间距分布于第一底杆上,且第一齿块与第一齿轮之间相互啮合,第一底杆跟随侧板活动,带动第一齿轮转动。
[0013]优选的,所述第二齿块等间距分布于第二底杆上,且第二齿块与第二齿轮之间相互啮合,并且第二齿轮的直径小于与其啮合的第一齿轮,而且第二底杆与第一底杆之间相互平行,第一齿轮带动第二齿轮转动,通过第二齿块带动第二底杆和底模板竖直活动。
[0014]优选的,所述活动块通过螺杆在活动槽内垂直滑动,且活动块设置于侧板的两侧,电机驱动螺杆转动,带动活动块在活动槽内滑动,带动侧板在安装槽内竖直滑动。
[0015]与现有技术相比,本技术的有益效果是:该方便脱模的预制楼梯生产用模具;
[0016]1.通过设置在侧板底部的第一底杆,其外侧的第一齿块与第一齿轮啮合,使得电机驱动螺杆,通过活动块带侧板在安装槽内竖直滑动时,第一齿轮与第二齿轮啮合,通过第二齿轮与第二齿块的啮合,带动第二底杆上的底模板跟随侧板同步竖直滑动,同时第二齿轮的直径小于与其啮合的第一齿轮,使得底模板的滑动速度大于侧板,成型后的预制楼梯上升速度大于侧板,方便进行后续吊装,实现同步竖直脱模;
[0017]2.通过等间距设置在侧板外侧的导板,其与“S”型结构活动板端部接触,带动活动板向安装槽内壁的内部转动,活动板得以通过拉绳拉动振动杆向伸缩槽内收缩,侧板在持续滑动时,单个导板失去对活动板的推力,活动板通过扭簧得以返回原位,此时失去对振动板的拉力,在弹簧的作用下,振动板快速弹出与侧板接触,产生振动,提高脱模效率。
附图说明
[0018]图1为本技术正剖结构示意图;
[0019]图2为本技术侧板侧剖结构示意图;
[0020]图3为本技术俯视剖面结构示意图;
[0021]图4为本技术图1中A处放大结构示意图;
[0022]图5为本技术图3中B处放大结构示意图。
[0023]图中:1、基座;11、框架;12、安装槽;13、侧板;14、导板;141、活动板;142、拉绳;143、导轴;144、振动条;145、伸缩槽;146、弹簧;15、第一底杆;16、第一底槽;17、第一齿块;18、第一齿轮;2、底模板;21、第二底杆;22、第二底槽;23、第二齿块;24、第二齿轮;3、电机;31、螺杆;32、活动槽;33、活动块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1

5,本技术提供一种技术方案:一种方便脱模的预制楼梯生产用模具,包括基座1、框架11、安装槽12、侧板13、导板14、活动板141、拉绳142、导轴143、振动条144、伸缩槽145、弹簧146、第一底杆15、第一底槽16、第一齿块17、第一齿轮18、底模板2、第二底杆21、第二底槽22、第二齿块23、第二齿轮24、电机3、螺杆31、活动槽32和活动块33:
[0026]基座1,固定于工作地面,基座1两侧的顶部焊接有框架11,且框架11的内侧开始有安装槽12,并且安装槽12内放置有侧板13,侧板13的底部固定有第一底杆15,且第一底槽16贯穿安装槽12和框架11位于第一底槽16内,并且第一底槽16开设于基座1的顶部,第一底槽16的外侧固定有第一齿块17,且第一齿块17的一侧设置有第一齿轮18,并且第一齿轮18轴连接于基座1的内部;
[0027]底模板2,放置于基座1的上方和框架11的内部,底模板2与侧板13构成一个浇筑空间,且底模板2的底部固定有第二底杆21,并且第本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便脱模的预制楼梯生产用模具,其特征在于:包括:基座,固定于工作地面,所述基座两侧的顶部焊接有框架,且框架的内侧开始有安装槽,并且安装槽内放置有侧板,所述侧板的底部固定有第一底杆,且第一底槽贯穿安装槽和框架位于第一底槽内,并且第一底槽开设于基座的顶部,所述第一底槽的外侧固定有第一齿块,且第一齿块的一侧设置有第一齿轮,并且第一齿轮轴连接于基座的内部;底模板,放置于所述基座的上方和框架的内部,所述底模板与侧板构成一个浇筑空间,且底模板的底部固定有第二底杆,并且第二底杆位于第二底槽内,而且第二底槽开设于基座的顶部,所述第二底杆的外侧固定有第二齿块,且第二齿块一侧设置有第二齿轮,并且第二齿轮轴连接于基座的内部;电机,嵌入式固定于所述框架底部边缘处的内部,所述电机的输出端连接有螺杆,且螺杆轴连接于活动槽内,并且活动槽开设于安装槽的内壁上,所述螺杆上螺纹套设有活动块,且活动块的一端固定于侧板的边侧。2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的预制楼梯生产用模具,其特征在于:所述侧板的外侧等间距...

【专利技术属性】
技术研发人员:汪丹张凯
申请(专利权)人:河南信阳潢川城投建鼎住宅工业股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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