本发明专利技术涉及轧制技术领域，提出了一种基于预弯冷却技术的轻轨型钢轧制设备及工艺，包括沿输送装置输送方向设置在机架上的导向装置和粗轧装置，导向装置包括第三伸缩件、导向板和导向滚轴，第三伸缩件均设置在机架上，位于输送装置两侧，导向板设置在第三伸缩件伸缩端，导向滚轴转动设置在导向板上，粗轧机构包括第一粗轧装置和第二粗轧装置，第一粗轧装置，滑动设置在机架上，位于导向装置沿输送装置输送方向后，第二粗轧装置，滑动设置在机架上，位于第一粗轧装置底部，第一粗轧装置和第二粗轧装置滑动方向与输送装置输送方向垂直。通过上述技术方案，解决了现有技术中的粗轧占地面积大和磨损导向结构问题。地面积大和磨损导向结构问题。地面积大和磨损导向结构问题。
【技术实现步骤摘要】
一种基于预弯冷却技术的轻轨型钢轧制设备及工艺
[0001]本专利技术涉及轧制
，具体的，涉及一种基于预弯冷却技术的轻轨型钢轧制设备及工艺。
技术介绍
[0002]将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分热轧和冷轧两种，轧件由摩擦力拉进旋转轧辊之间，受到压缩进行塑性变形的过程，通过轧制使金属具有一定尺寸、形状和性能。钢轨钢是用于制造机车、起重机等轨道的专业用型钢，轻轨型钢属于钢轨钢，轻轨型钢在轧制时通过粗轧和精轧两步，粗轧是将轻轨型钢轧制成具有初步形状的型钢，然后在经过精轧对型钢定型，现有技术中粗轧需要重复经过多次，粗轧一般是单层平铺开或者使用分段式，占地面积大；进入粗轧时的导向结构是两个平面，型钢与导向结构之间是滑动摩擦，在输送过程中，型钢高温会将导向结构磨损加剧。
技术实现思路
[0003]本专利技术提出一种基于预弯冷却技术的轻轨型钢轧制设备及工艺，解决了相关技术中的粗轧占地面积大和磨损导向结构问题。
[0004]本专利技术的技术方案如下：
[0005]一种基于预弯冷却技术的轻轨型钢轧制设备，包括均设置在机架上的输送装置、导向装置和粗轧机构，所述粗轧机构位于所述导向装置沿所述输送装置输送方向的后方，所述导向装置包括
[0006]第三伸缩件，具有若干个，均设置在所述机架上，位于所述输送装置两侧，
[0007]导向板，设置在所述第三伸缩件伸缩端，位于所述输送装置两侧的导向板之间形成夹紧空间，所述导向板随所述伸缩端移动后，所述夹紧空间夹紧或者松开轻轨型钢，
[0008]导向滚轴，转动设置在所述导向板上，用于与轻轨型钢接触导向，
[0009]所述粗轧机构包括
[0010]第一粗轧装置，滑动设置在所述机架上，位于所述导向装置沿所述输送装置输送方向后，
[0011]第二粗轧装置，滑动设置在所述机架上，位于所述第一粗轧装置底部，所述第一粗轧装置和所述第二粗轧装置滑动方向与所述输送装置输送方向垂直。
[0012]作为进一步的技术方案，所述第一粗轧装置包括
[0013]上板，滑动设置在所述机架上，
[0014]第一辊，转动设置在所述上板上，
[0015]第二辊，转动设置在所述上板上，位于所述第一辊下方，所述第一辊和所述第二辊组成第一粗轧孔。
[0016]作为进一步的技术方案，所述第二粗轧装置包括
[0017]下板，滑动设置在所述机架上，位于所述上板底部，
[0018]第三辊，转动设置在所述下板上，
[0019]第四辊，转动设置在所述下板上，位于所述第四辊下方，所述第三辊和所述第四辊组成第二粗轧孔。
[0020]作为进一步的技术方案，所述第一粗轧孔包括第一孔、第二孔和第三孔，所述第二粗轧孔包括第四孔、第五孔和第六孔，所述第二孔对称轴的轴线垂直所述第一孔对称轴的轴线，所述第三孔和所述第一孔轴线平行。
[0021]作为进一步，还包括
[0022]第一耳板，具有若干个，分别设置在所述上板两侧，
[0023]第二耳板，具有若干个，分别设置在所述下板两侧，
[0024]第一伸缩件，设置在所述第二耳板上，所述第一耳板设置在所述第一伸缩件伸缩端，所述第一伸缩件通过所述第一耳板带动所述上板上下升降，
[0025]第二伸缩件，设置在所述机架上，所述第二耳板设置在所述第二伸缩件伸缩端，所述第二伸缩件通过所述第二耳板带动所述下板和所述上板上下升降。
[0026]作为进一步的技术方案，还包括
[0027]第一驱动件，设置在所述第一耳板上，驱动所述第二辊转动，所述第二辊通过齿轮啮合带动所述第一辊转动，
[0028]第二驱动件，设置在所述第二耳板上，驱动所述第三辊转动，所述第三辊通过齿轮啮合带动所述第四辊转动。
[0029]作为进一步的技术方案，还包括
[0030]滑道，设置在所述机架上，位于所述导向装置沿所述输送装置输送方向前，
[0031]滑块，滑动设置在所述滑道上，与所述输送装置输送方向垂直，
[0032]第四伸缩件，设置在所述滑块上，
[0033]平板，设置在所述第四伸缩件伸缩端，所述第四伸缩件带动所述平板在垂直所述滑块滑动方向伸缩，所述平板位于所述输送装置输送辊之间。
[0034]作为进一步的技术方案，还包括
[0035]定位传感器，设置在所述滑块上，位于所述平板中间，通过所述定位传感器定位平板位置。
[0036]一种基于预弯冷却技术的轻轨型钢轧制工艺，使用一种基于预弯冷却技术的轻轨型钢轧制设备，包括如下步骤
[0037]A.导向装置和粗轧机构依次沿输送装置输送方向设置在机架上；
[0038]B.输送装置带动轻轨型钢向前输送，到达导向装置处，第三伸缩件通过导向滚轴带动轻轨型钢移动，两侧导向滚轴将轻轨型钢定位夹紧；
[0039]C.输送装置继续输送轻轨型钢，轻轨型钢进入第一粗轧装置，第一粗轧装置对轻型钢轨多次粗轧；
[0040]D.第一粗轧装置滑动走，第二粗轧装置滑动与轻型钢轨对位，输送装置将轻型钢轨输送进入第二粗轧装置，经过第二粗轧装置第二次反复粗轧，然后经过输送装置将轻型钢轨输送进入精轧装置，第一粗轧装置和第二粗轧装置下降，第一粗轧装置与下一根轻轨
型钢对位，对下一根轻轨型钢进行粗轧。
[0041]作为进一步的技术方案，所述C步骤还包括
[0042]轻型钢轨依次进入第一孔、第二孔、第三孔、第四孔、第五孔和第六孔进行粗轧，进入第二孔前，第四伸缩件带动平板将轻型钢轨进行翻边，方便轻型钢轨进入第二孔，进入第三孔时，通过第四伸缩件带动平板再次翻边钢轨。
[0043]本专利技术的工作原理及有益效果为：
[0044]轻轨型钢属于钢轨钢，钢轨钢是一种专业型钢，轻轨型钢轧制时需要经过粗轧和精轧两步，粗轧一般需要重复多次，粗轧的孔型结构一般是平铺展开，占地面积大，不利于空间利用；轻轨型钢通过导向结构进入粗轧，导向结构一般为两个平板进行导向，轻轨型钢高温摩擦通过导向结构，导向结构磨损严重。
[0045]本专利技术中解决思路是将导向结构设计为滚轴导向，通过伸缩件带动导向板伸缩，导向板上设置导向滚轴，轻轨型钢经过导向装置时与导向滚轴接触，在轻轨型钢输送时是与导向滚轴为滚动摩擦，减少摩擦力，进一步减少导向装置磨损；粗轧孔型结构分为上下两层，第一粗轧装置和第二粗轧装置，滑动设置在机架上，通过第一粗轧装置和第二粗轧装置上下升降，分别与轻轨型钢对位，完成对轻轨型钢多次轧制。
[0046]具体的是导向装置和粗轧机构依次沿输送装置输送方向设置在机架上，导向装置包括导向板第三伸缩件、导向板和导向滚轴，第三伸缩件具有若干个，均设置在机架上，位于输送装置两侧，导向板设置在第三伸缩件伸缩端，导向板之间形成夹紧空间，导向滚轴转动设置在导向板上，位于夹紧空间内，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于预弯冷却技术的轻轨型钢轧制设备，包括均设置在机架上的输送装置(2)、导向装置(3)和粗轧机构(4)，所述粗轧机构(4)位于所述导向装置(3)沿所述输送装置(2)输送方向的后方，其特征在于，所述导向装置(3)包括第三伸缩件(5)，具有若干个，均设置在所述机架上，位于所述输送装置(2)两侧，导向板(6)，设置在所述第三伸缩件(5)伸缩端，位于所述输送装置(2)两侧的导向板(6)之间形成夹紧空间，所述导向板(6)随所述伸缩端移动后，所述夹紧空间夹紧或者松开轻轨型钢，导向滚轴(7)，转动设置在所述导向板(6)上，用于与轻轨型钢接触导向，所述粗轧机构(4)包括第一粗轧装置(8)，滑动设置在所述机架上，位于所述导向装置(3)沿所述输送装置(2)输送方向后，第二粗轧装置(9)，滑动设置在所述机架上，位于所述第一粗轧装置(8)底部，所述第一粗轧装置(8)和所述第二粗轧装置(9)滑动方向与所述输送装置(2)输送方向垂直。2.根据权利要求1所述的一种基于预弯冷却技术的轻轨型钢轧制设备，其特征在于，所述第一粗轧装置(8)包括上板(10)，滑动设置在所述机架上，第一辊(11)，转动设置在所述上板(10)上，第二辊(12)，转动设置在所述上板(10)上，位于所述第一辊(11)下方，所述第一辊(11)和所述第二辊(12)组成第一粗轧孔。3.根据权利要求2所述的一种基于预弯冷却技术的轻轨型钢轧制设备，其特征在于，所述第二粗轧装置(9)包括下板(13)，滑动设置在所述机架上，位于所述上板(10)底部，第三辊(14)，转动设置在所述下板(13)上，第四辊(15)，转动设置在所述下板(13)上，位于所述第四辊(15)下方，所述第三辊(14)和所述第四辊(15)组成第二粗轧孔。4.根据权利要求3所述的一种基于预弯冷却技术的轻轨型钢轧制设备，其特征在于，所述第一粗轧孔包括第一孔(16)、第二孔(17)和第三孔(18)，所述第二粗轧孔包括第四孔(19)、第五孔(20)和第六孔(21)，所述第二孔(17)对称轴的轴线垂直所述第一孔(16)对称轴的轴线，所述第三孔(18)和所述第一孔(16)轴线平行。5.根据权利要求3所述的一种基于预弯冷却技术的轻轨型钢轧制设备，其特征在于，还包括第一耳板(22)，具有若干个，分别设置在所述上板(10)两侧，第二耳板(23)，具有若干个，分别设置在所述下板(13)两侧，第一伸缩件(24)，设置在所述第二耳板(23)上，所述第一耳板(22)设置在所述第一伸缩件(24)伸缩端，所述第一伸缩件(24)通过所述第一耳板(22)带动所述上板(10)上下升降，第二伸缩件(25)，设置在所述机架上，所述第二耳板(23)设置在所述第二伸缩件(25)伸缩端，所述第二伸缩件(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹召盼，韩晓丽，高路闯，王勇刚，孙若东，
申请(专利权)人：河北永洋特钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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