一种高强度低导热耐火浇注料搅拌混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高强度低导热耐火浇注料搅拌混合装置，包括混合罐罐体，所述罐体顶部一侧设置进料单元，罐体内设置搅拌单元，罐体底部设置出料管；所述进料单元包括与罐体顶部连通的进料管，所述进料管靠近罐体的一端内壁周圈设置L形卡槽，所述进料管内设筛粉网；所述筛粉网边缘设置与卡槽形状相匹配的卡环，所述卡环插入卡槽内，所述罐体内壁上部，进料管下方设置喷头；所述进料管外壁靠近卡槽处还设置振动器，本装置结构设计科学、搅拌效率高、混合均匀。混合均匀。混合均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度低导热耐火浇注料搅拌混合装置


[0001]本技术涉及耐火材料生产设备领域，尤其涉及一种高强度低导热耐火浇注料搅拌混合装置。

技术介绍

[0002]工业炉砌筑时需要用到耐火砖和耐火浇注料，现在的工艺要求浇注料需要高强度、低导热，耐火浇注料的制备需要用到各种物料的粉体，粉体搅拌均匀后形成耐火浇注料，然而目前耐火浇注料的制备通常有以下的问题：第一：制备耐火浇注料的粉体结块，影响搅拌的均匀度，从而影响浇注料的强度和导热性；
[0003]第二：传统耐火浇注料的搅拌方式是加料、加水混合搅拌，此种方式，加料速度快，粉体不容易搅拌均匀，如果粉体中有结块，会更加影响搅拌效果和搅拌混合效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种结构设计科学、搅拌效率高、混合均匀的一种高强度低导热耐火浇注料搅拌混合装置。
[0005]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种高强度低导热耐火浇注料搅拌混合装置，包括混合罐罐体，所述罐体顶部一侧设置进料单元，罐体内设置搅拌单元，罐体底部设置出料管；所述进料单元包括与罐体顶部连通的进料管，所述进料管靠近罐体的一端内壁周圈设置L形卡槽，所述进料管内设筛粉网；所述筛粉网边缘设置与卡槽形状相匹配的卡环，所述卡环插入卡槽内，所述罐体内壁上部，进料管下方设置喷头；所述进料管外壁靠近卡槽处还设置振动器。
[0007]作为优选，所述进料管顶部设置翻盖。
[0008]作为优选，所述筛粉网中心设置提手。
[0009]作为优选，所述喷头下方还设置倾斜下料板。
[0010]作为优选，所述搅拌单元包括设置在罐体内的搅拌轴，所述搅拌轴顶部与设置在罐体上方的搅拌电机连接，底部与罐体底部中心的轴承连接；所述搅拌轴上均匀设置若干搅拌桨，搅拌轴底部设置L形刮板。
[0011]作为优选，所述刮板包括垂直部和水平部，所述垂直部与罐体内壁贴合，所述水平部与罐体底部贴合。
[0012]作为优选，出料管与罐体底部连接处设置内盖，所述内盖与出料管螺纹连接。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]第一：设置进料单元，利用筛粉网和振动器，对制备耐火浇注料的粉末进行振动筛粉，既可以打散将结块的粉体，又可以减缓下料的速度，便于喷头喷水对粉体均匀加湿，便于后续搅拌均匀，且能够提高搅拌效率；
[0015]第二：设置L形刮板，在搅拌的同时，可以避免浇注料粘附在罐体内壁和罐体底部。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]图中：10是罐体、11是出料管、12是喷头、13是下料板、14是内盖、20是进料单元、21是进料管、22是卡槽、23是筛粉网、24是卡环、25是翻盖、26是提手、30是搅拌单元、31是搅拌轴、32是搅拌电机、33是搅拌桨、34是刮板、34.1是垂直部、34.2是水平部、40是振动器。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]一种高强度低导热耐火浇注料搅拌混合装置，包括混合罐罐体10，所述罐体10顶部一侧设置进料单元20，罐体10内设置搅拌单元30，罐体10底部设置出料管11；所述进料单元20包括与罐体10顶部连通的进料管21，所述进料管21靠近罐体10的一端内壁周圈设置L形卡槽22，所述进料管21内设筛粉网23；所述筛粉网23边缘设置与卡槽22形状相匹配的卡环24，所述卡环24插入卡槽22内，所述罐体10内壁上部，进料管21下方设置喷头12；所述进料管21外壁靠近卡槽22处还设置振动器40；利用卡槽22与卡环24的设计将筛粉网23固定在进料管21内，便于安装固定，也便于拆卸维护；利用进料时，粉末在筛粉网23上被振动打散，同时减缓了下料的速度，打开喷头12，水雾均匀的喷在粉末上，便于后续搅拌，能够有效的提高搅拌效率。
[0020]作为优选，所述进料管21顶部设置翻盖25。
[0021]作为优选，所述筛粉网23中心设置提手26。
[0022]作为优选，所述喷头12下方还设置倾斜下料板13。
[0023]作为优选，所述搅拌单元30包括设置在罐体10内的搅拌轴31，所述搅拌轴31顶部与设置在罐体10上方的搅拌电机32连接，底部与罐体10底部中心的轴承连接；所述搅拌轴31上均匀设置若干搅拌桨33，搅拌轴31底部设置L形刮板34。
[0024]作为优选，所述刮板34包括垂直部34.1和水平部34.2，所述垂直部34.1与罐体10内壁贴合，所述水平部34.2与罐体10底部贴合。
[0025]作为优选，出料管11与罐体10底部连接处设置内盖14，所述内盖14与出料管11螺纹连接，设置内盖14，确保罐体10底部水平，防止未混合均匀的耐火浇注料掉入出料管11，出料时打开内盖14即可。
[0026]所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度低导热耐火浇注料搅拌混合装置，包括混合罐罐体（10），所述罐体（10）顶部一侧设置进料单元（20），罐体（10）内设置搅拌单元（30），罐体（10）底部设置出料管（11）；其特征在于：所述进料单元（20）包括与罐体（10）顶部连通的进料管（21），所述进料管（21）靠近罐体（10）的一端内壁周圈设置L形卡槽（22），所述进料管（21）内设筛粉网（23）；所述筛粉网（23）边缘设置与卡槽（22）形状相匹配的卡环（24），所述卡环（24）插入卡槽（22）内，所述罐体（10）内壁上部，进料管（21）下方设置喷头（12）；所述进料管（21）外壁靠近卡槽（22）处还设置振动器（40）。2.根据权利要求1所述的一种高强度低导热耐火浇注料搅拌混合装置，其特征在于：所述进料管（21）顶部设置翻盖（25）。3.根据权利要求1所述的一种高强度低导热耐火浇注料搅拌混合装置，其特征在于：所述筛粉网（23）中心设置提手（26）。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海滨，孙雷，储佳平，朱新强，徐渊，钱强，徐达，任兴举，
申请(专利权)人：无锡市亿洲耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：