本发明专利技术提供了一种环保型传动轴加工除尘装置，包括底座、集尘箱、除尘盒、电机、磁铁筒、推手和驱动轴，所述集尘箱侧壁贯穿设有导气管，所述导气管远离集尘箱的一端通过伸缩软管连接除尘盒，所述集尘箱远离伸缩软管的一端贯穿设有第一出料口，所述集尘箱远离伸缩软管的一端内壁设有安装板，所述安装板上端滑动安装收集箱，所述收集箱靠近导气管的一端顶部边缘位置固定安装有刮板，所述刮板右端与磁铁筒左端相贴合，所述集尘箱内部底端设有除尘水；本发明专利技术通过设置电机、驱动轴、磁铁筒、收集箱和刮板可对铁屑进行回再利用，达到了节能环保的效果，同时通过手持除尘盒可对加工设备上的灰尘进行全方位清理，从而实现该装置清理效果好。从而实现该装置清理效果好。从而实现该装置清理效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型传动轴加工除尘装置
[0001]本专利技术主要涉及传动轴加工
，具体为一种环保型传动轴加工除尘装置。
技术介绍
[0002]在现代生活中，人们倡导节能环保，用以节约现有能源消耗量，提倡环保型新能源开发，造福社会，为了实现绿色发展的理念，在传动轴加工行业中，也逐步转化成节能环保无污染的绿色生产，现有常用的机械传动类型有带传动、链传动、轴杆传动、齿轮传动和蜗杆传动，轴承在其中只起支撑和提供一个灵活转动的层、点、面的作用，而设想将轴转传动集中传入和汇入或分支输出的传动法，则与轴承功用不着边际，而且随着对全球环境问题的社会关注日益加深，对汽车工业在排放控制和提高燃放方面的要求越来越严格，对于重量更轻、强度更好的动力传动轴的要求越来越高，加工制造比较复杂，成本高；传动轴在加工时因机床飞溅出的铁屑灰尘较多需要使用到除尘装置，然而现有市场上的除尘装置不具备对粉尘进行分类收集，粉尘中往往夹杂着大量具有回收利用价值的铁屑，工作人员无法对铁屑进行单独回收再利用，例如专利号为201820581063.4的专利，一种传动轴加工除尘装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有集尘箱，所述集尘箱的内腔设有除尘液体，所述集尘箱内腔的底部设有磁铁，所述集尘箱内腔的两侧均开设有出风过滤窗，所述集尘箱的顶部连通有伸缩软管，所述伸缩软管的底部贯穿至集尘箱的内腔并延伸至除尘液体的内部，所述伸缩软管顶部的右侧连通有除尘体；虽然该装置达到了移动除尘的效果，但是不能对粉尘进行分类，粉尘中存在的有价值的铁屑无法单独回收再利用。
技术实现思路
r/>[0003]为了改善上述
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提供一种环保型传动轴加工除尘装置。采用如下的技术方案：一种环保型传动轴加工除尘装置，包括底座、集尘箱、除尘盒、电机和磁铁筒，所述底座上端设有集尘箱，所述集尘箱一侧设有推手，所述集尘箱远离推手的一端上侧设有电机，所述电机的输出轴贯穿集尘箱连接驱动轴，所述驱动轴远离电机的一端与集尘箱内壁转动连接，所述驱动轴上固定套装有磁铁筒，所述集尘箱侧壁贯穿设有导气管，所述导气管出风口位于磁铁筒右侧，所述导气管远离集尘箱的一端通过伸缩软管连接除尘盒，所述除尘盒内设有抽气泵，所述抽气泵抽气端连接进风管，所述进风管远离抽气泵的一端连接扩风口，所述扩风口贯穿除尘盒下端，所述除尘盒下端设有刷毛，所述抽气泵出风端连接伸缩软管，所述集尘箱远离伸缩软管的一端贯穿设有第一出料口，所述集尘箱远离伸缩软管的一端内壁设有安装板，所述安装板上端面与第一出料口内底面相平齐，所述安装板上端滑动安装收集箱，所述收集箱靠近导气管的一端顶部边缘位置固定安装有刮板，所述刮板右端与磁铁筒左端相贴合，所述集尘箱内部底端设有除尘水，所述集尘箱侧壁下端贯穿设有排水阀。
[0004]采用上述技术方案，传动轴加工后，通过手持除尘盒可对加工设备上的灰尘进行
全方位清理，从而实现相对于自动清理的装置该装置清理效果更好，且操作方便；通过电机带动驱动轴转动，通过驱动轴转动带动磁铁筒逆时针转动，通过抽气泵将带有粉尘的空气吸入到导气管内，并吹向磁铁筒上，磁铁筒可将粉尘中具有回收利用价值的铁屑进行吸附，并且转动的磁铁筒带动铁屑移动到刮板位置，刮板可将磁铁筒上的铁屑刮落，并顺着刮板滑入到收集箱内进行收集，从而实现该装置可实现对粉尘进行分类收集处理，并且可将具有回收利用价值的铁屑进行回再利用，达到了节能环保的效果。
[0005]进一步的，所述第一出料口下侧设有第二出料口，所述集尘箱内壁对称设有滑槽，对称设置的所述滑槽下端与第二出料口下端在同一水平线，对称设置的所述滑槽贯穿靠近第二出料口的一侧，对称设置的所述滑槽靠近第二出料口的一端对称设有卡孔，对称设置的所述滑槽内壁滑动安装筛板，所述筛板靠近第二出料口的一端设有安装块，所述安装块高度高于筛板，所述安装块左右两端对称设有凹槽，对称设置的所述凹槽内壁滑动安装卡块，所述卡块通过弹簧分别与凹槽内壁相连，所述筛板通过卡块卡入卡孔与集尘箱相连，对称设置的所述凹槽远离筛板的一端分别贯穿设有滑孔，所述卡块靠近滑孔的一端设有拉杆，所述拉杆远离卡块的一端分别贯穿滑孔。
[0006]采用上述技术方案，通过筛板可以收集颗粒较大的渣屑，通过卡块卡入或移出卡孔从而能够拆装筛板，便于对筛板进行清理。
[0007]进一步的，所述集尘箱一侧设有水泵，所述水泵的抽水端贯穿集尘箱侧壁下端连接进水管，所述水泵的出水端连接出水管，所述出水管远离水泵的一端贯穿集尘箱连接雾化喷头，所述雾化喷头位于靠近导气管的一侧。
[0008]采用上述技术方案，通过水泵将除尘水输送到雾化喷头，通过雾化喷头可对导气管排出的空气进行降尘，能够快速地将空气中的灰尘吸附。
[0009]进一步的，所述集尘箱内壁设有过滤板，所述过滤板位于进水管上侧，且位于除尘水内。
[0010]采用上述技术方案，通过过滤板将吸附了灰尘的污水进行过滤，可以保证除尘水循环利用。
[0011]进一步的，所述集尘箱侧壁上侧贯穿设有出风过滤窗。
[0012]采用上述技术方案，通过在集尘箱侧壁上侧贯穿设置出风过滤窗，可以避免带灰尘的空气排出集尘箱，同时也保持了集尘箱内气压稳定。
[0013]进一步的，所述第一出料口左右两侧对称设有固定环，对称设置的所述固定环内壁滑动安装固定杆，所述固定杆靠近集尘箱的一端接触第一出料口。
[0014]采用上述技术方案，将固定杆滑动安装在对称设置的固定环内壁后，可以通过固定杆对收集箱进行固定。
[0015]进一步的，所述底座下端环绕对称设有多个自锁滚轮。
[0016]采用上述技术方案，通过在底座下端环绕对称设置多个自锁滚轮，可使装置达到移动除尘的效果，解决了现有市场上的除尘装置较为笨重或无法移动，不具备移动除尘的效果。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1.传动轴加工后，通过手持除尘盒可对加工设备上的灰尘进行全方位清理，从而实现相对于自动清理的装置该装置清理效果更好，且操作方便；通过电机带动驱动轴转动，
通过驱动轴转动带动磁铁筒逆时针转动，通过抽气泵将带有粉尘的空气吸入到导气管内，并吹向磁铁筒上，磁铁筒可将粉尘中具有回收利用价值的铁屑进行吸附，并且转动的磁铁筒带动铁屑移动到刮板位置，刮板可将磁铁筒上的铁屑刮落，并顺着刮板滑入到收集箱内进行收集，从而实现该装置可实现对粉尘进行分类收集处理，并且可将具有回收利用价值的铁屑进行回再利用，达到了节能环保的效果；2.通过筛板可以收集颗粒较大的渣屑，通过卡块卡入或移出卡孔从而能够拆装筛板，便于对筛板进行清理；3.通过水泵将除尘水输送到雾化喷头，通过雾化喷头可对导气管排出的空气进行降尘，能够快速地将空气中的灰尘吸附；4.通过过滤板将吸附了灰尘的污水进行过滤，可以保证除尘水循环利用；5.通过在集尘箱侧壁上侧贯穿设置出风过滤窗，可以避免带灰尘的空气排出集尘箱，同时也保持了集尘箱内气压稳定；6.通过在底座下端环绕对称设置多个自锁滚轮，可使装置达到移动除尘的效果，解决了现有市场上的除尘装置较为笨重或无法移动，不具备移动除本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型传动轴加工除尘装置，包括底座（1）、集尘箱（2）、除尘盒（9）、电机（4）和磁铁筒（6），其特征在于：所述底座（1）上端设有集尘箱（2），所述集尘箱（2）一侧设有推手（3），所述集尘箱（2）远离推手（3）的一端上侧设有电机（4），所述电机（4）的输出轴贯穿集尘箱（2）连接驱动轴（5），所述驱动轴（5）远离电机（4）的一端与集尘箱（2）内壁转动连接，所述驱动轴（5）上固定套装有磁铁筒（6），所述集尘箱（2）侧壁贯穿设有导气管（7），所述导气管（7）出风口位于磁铁筒（6）右侧，所述导气管（7）远离集尘箱（2）的一端通过伸缩软管（8）连接除尘盒（9），所述除尘盒（9）内设有抽气泵（10），所述抽气泵（10）抽气端连接进风管（11），所述进风管（11）远离抽气泵（10）的一端连接扩风口（12），所述扩风口（12）贯穿除尘盒（9）下端，所述除尘盒（9）下端设有刷毛（13），所述抽气泵（10）出风端连接伸缩软管（8），所述集尘箱（2）远离伸缩软管（8）的一端贯穿设有第一出料口（2a），所述集尘箱（2）远离伸缩软管（8）的一端内壁设有安装板（14），所述安装板（14）上端面与第一出料口（2a）内底面相平齐，所述安装板（14）上端滑动安装收集箱（15），所述收集箱（15）靠近导气管（7）的一端顶部边缘位置固定安装有刮板（16），所述刮板（16）右端与磁铁筒（6）左端相贴合，所述集尘箱（2）内部底端设有除尘水（17），所述集尘箱（2）侧壁下端贯穿设有排水阀（18）。2.根据权利要求1所述的一种环保型传动轴加工除尘装置，其特征在于：所述第一出料口（2a）下侧设有第二出料口（2b），所述集尘箱（2）内壁对称设有滑槽（2c），对称设置的所述滑槽（2c）下端与第二出料口（2b）下端在同一水平线，对称设置的所述滑槽（2c）贯穿靠近第二出料口（2b）的一侧，对称设置的所述滑槽（2c）靠近第二出料口（2b）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈红凯，李宏杰，胡小耿，王玉玲，
申请(专利权)人：河南同心传动股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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