一种模具加工用慢走丝快速装卸夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具加工用慢走丝快速装卸夹具，包括固定板，所述固定板的侧壁上设置有两个固定块，两个所述固定块呈对称设置，两个所述固定块之间共同固定连接有横板，两个所述横板上开设有滑槽，所述滑槽的中点处设置有托板，所述滑槽内滑动连接有两个对称设置的滑块，两个所述滑块上均设置有用于对工件进行夹持的夹持机构，所述固定板的侧壁上设置有两个用于对夹持机构进行传动的传动机构。本实用新型专利技术结构合理，通过设置传动机构以及夹持机构，实现对工件进行有效的定位，避免需要人工对工件进行预先定位，导致夹持过程繁琐，通过设置驱动机构，实现对夹持机构进行驱动，避免采用人力驱动，提高装置的实用性。提高装置的实用性。提高装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用慢走丝快速装卸夹具


[0001]本技术涉及
，尤其涉及一种模具加工用慢走丝快速装卸夹具。

技术介绍

[0002]慢走丝，也叫低速走丝，是利用连续移动的细金属丝作电极，对工件进行脉冲火花放电，产生6000度以上高温，蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床，慢走丝加工原理是在线电极与工件之间存在的有缝间隙，持续放电去除金属的现象，慢走丝机器在工作时需要先将工件进行夹持，因此就需要使用到夹具。
[0003]现有技术中，传统的夹具大多结构简单，在对工件进行夹持时，一般需要先对工件进行定位，才能进行夹持，导致夹持过程繁琐，同时传统的夹具夹持的效果并不理想，容易造成工件脱落的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具加工用慢走丝快速装卸夹具，通过设置传动机构以及夹持机构，实现对工件进行有效的定位，避免需要人工对工件进行预先定位，导致夹持过程繁琐，通过设置驱动机构，实现对夹持机构进行驱动，避免采用人力驱动，提高装置的实用性。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种模具加工用慢走丝快速装卸夹具，包括固定板，所述固定板的侧壁上设置有两个固定块，两个所述固定块呈对称设置，两个所述固定块之间共同固定连接有横板，两个所述横板上开设有滑槽，所述滑槽的中点处设置有托板，所述滑槽内滑动连接有两个对称设置的滑块，两个所述滑块上均设置有用于对工件进行夹持的夹持机构，所述固定板的侧壁上设置有两个用于对夹持机构进行传动的传动机构，所述固定板的上端开设有腔体，所述腔体内设置有用于对传动机构进行驱动的驱动机构。
[0007]优选地，所述夹持机构包括固定连接在滑块上端的齿条，所述齿条的侧壁上固定连接有夹板。
[0008]优选地，所述传动机构包括转动连接在固定板上端的扇形齿轮，所述扇形齿轮的侧壁上固定连接有固定杆，所述扇形齿轮与齿条啮合。
[0009]优选地，所述驱动机构包括固定连接在腔体内的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有移动板，所述移动板的两端均转动连接有转动杆，两个所述转动杆分别转动连接在同侧的伸缩固定杆的侧壁上。
[0010]优选地，两个所述夹板相邻的两个侧壁上均设置有防滑橡胶套。
[0011]优选地，两个所述固定块与固定板之间均通过螺栓固定连接。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过设置传动机构以及夹持机构，使扇形齿轮转动，带动与其啮合的齿条移动，使两个齿条向中间靠拢，从而实现对工件进行有效的定位，避免需要人工对工件进行预先
定位，导致夹持过程繁琐。
[0014]2、通过设置驱动机构，使动力电机的伸缩端收缩，带动移动板下移，移动板的下移带动转动杆顺时针转动，从而推动固定杆以及扇形齿轮转动，实现对夹持机构进行驱动，避免采用人力驱动，提高装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种模具加工用慢走丝快速装卸夹具的结构示意图；
[0016]图2为图1中的A处结构放大图；
[0017]图3为本技术提出的一种模具加工用慢走丝快速装卸夹具的传动机构工作图。
[0018]图中：1固定板、2固定块、3横板、4托板、5滑槽、6移动板、7腔体、8电动推杆、9螺栓、10夹板、11滑块、12齿条、13转动杆、14固定杆、15扇形齿轮。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0021]参照图1
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3，一种模具加工用慢走丝快速装卸夹具，包括固定板1，固定板1的侧壁上设置有两个固定块2，两个固定块2与固定板1之间均通过螺栓9固定连接，两个固定块2呈对称设置，两个固定块2之间共同固定连接有横板3，两个横板3上开设有滑槽5，滑槽5的中点处设置有托板4，滑槽5内滑动连接有两个对称设置的滑块11，两个滑块11上均设置有用于对工件进行夹持的夹持机构，固定板1的侧壁上设置有两个用于对夹持机构进行传动的传动机构，固定板1的上端开设有腔体7，腔体7内设置有用于对传动机构进行驱动的驱动机构。
[0022]夹持机构包括固定连接在滑块11上端的齿条12，齿条12的侧壁上固定连接有夹板10，两个夹板10相邻的两个侧壁上均设置有防滑橡胶套。
[0023]传动机构包括转动连接在固定板1上端的扇形齿轮15，扇形齿轮15的侧壁上固定连接有固定杆14，扇形齿轮15与齿条12啮合。
[0024]驱动机构包括固定连接在腔体7内的电动推杆8，电动推杆8的伸缩端固定连接有移动板6，移动板6的两端均转动连接有转动杆13，两个转动杆13分别转动连接在同侧的伸缩固定杆14的侧壁上。
[0025]本技术使用时，工作人员将需要加工的工件放置到托板4上，此时驱动电动推杆8工作,使电动推杆8的伸缩端收缩，拉动移动板6向下移动，下移过程中，推动转动杆13顺
时针转动，带动固定杆14以及扇形齿轮15转动，扇形齿轮15的转动，带动与其啮合的齿条12移动，在两个扇形齿轮15的作用下，使两个齿条12向中间靠拢，从而带动两个夹板10向中间靠拢，从而实现对工件进行有效的固定，同时能够起到定位效果。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具加工用慢走丝快速装卸夹具，包括固定板(1)，其特征在于，所述固定板(1)的侧壁上设置有两个固定块(2)，两个所述固定块(2)呈对称设置，两个所述固定块(2)之间共同固定连接有横板(3)，两个所述横板(3)上开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的中点处设置有托板(4)，所述滑槽(5)内滑动连接有两个对称设置的滑块(11)，两个所述滑块(11)上均设置有用于对工件进行夹持的夹持机构，所述固定板(1)的侧壁上设置有两个用于对夹持机构进行传动的传动机构，所述固定板(1)的上端开设有腔体(7)，所述腔体(7)内设置有用于对传动机构进行驱动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种模具加工用慢走丝快速装卸夹具，其特征在于，所述夹持机构包括固定连接在滑块(11)上端的齿条(12)，所述齿条(12)的侧壁上固定连接有夹板(10)。3.根据权利要求2所述的一种模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘富强，
申请(专利权)人：青岛偲迈特工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：