本实用新型专利技术涉及一种雾化装置及气溶胶产生装置，包括壳体和封闭部件，所述壳体内具有储油腔以及出气通道和进气通道，所述储油腔内设有雾化芯，所述雾化芯内具有雾化通道，所述雾化通道分别与所述出气通道和进气通道连通；所述封闭部件可滑动连接在所述壳体上，并可在第一位置和第二位置之间移动，以打开或封闭所述出气通道及进气通道。本实用新型专利技术雾化装置在不需要使用时，可将封闭部件移动至第二位置，出气通道及进气通道处于封闭状态，即雾化芯的雾化通道完全封闭状态，从而实现雾化芯的全密封防水功能，避免了雾化芯进水或漏油的现象，保证了气溶胶的吸食口感，并可进行整机清洗，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种雾化装置及气溶胶产生装置
[0001]本技术属于雾化
，尤其涉及一种雾化装置及气溶胶产生装置。
技术介绍
[0002]现有气溶胶产生装置包括储油腔和雾化芯，雾化芯内具有雾化通道，该雾化通道分别与吸嘴和进气口连通，雾化芯对储油腔注入的油液进行加热雾化从而在雾化通道中产生气溶胶，用户通过对吸嘴的抽吸而产生负压变化从而将所产生的气溶胶吸食进入人口，但是现有气溶胶产生装置或者雾化装置的吸嘴和进气口都是处于开放状态的，长时间放置，容易导致雾化芯处的油液因吸水而导致气溶胶变味或加热时出现炸油现象；而且常规雾化芯注油后很容易因气压变化和气温变化导致漏油，在气溶胶产生装置在使用过后放入包里和口袋里时，经常有或多或少的冷凝液和油液渗透出，导致污染包和衣物，特别是坐飞机时漏油非常严重；另外，当气溶胶产生装置或雾化装置表面有油污时不能整机进行清洗，清洗时可直接导致雾化芯报废。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种雾化装置及气溶胶产生装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种雾化装置，包括：
[0005]壳体，所述壳体内具有储油腔以及出气通道和进气通道，所述储油腔内设有雾化芯，所述雾化芯内具有雾化通道，所述雾化通道分别与所述出气通道和进气通道连通；
[0006]封闭部件，所述封闭部件可滑动连接在所述壳体上，并可在第一位置和第二位置之间移动，以打开或封闭所述出气通道及进气通道。
[0007]优选地，所述壳体内还形成有进气腔和连通腔，所述进气腔和连通腔分别位于所述储油腔的上下两侧，所述出气通道形成于所述进气腔内，所述雾化通道的一端与所述进气通道连通，另一端与所述连通腔连通，所述进气通道上下贯穿所述储油腔，并分别与所述进气腔和连通腔连通，所述封闭部件滑动设置于所述进气腔内。
[0008]优选地，所述壳体包括：
[0009]本体，所述本体包括底壁、沿所述底壁弯折延伸的侧壁、以及与所述底壁相对并与所述侧壁密封连接的隔板，所述底壁、侧壁以及隔板共同围成所述储油腔，所述底壁朝向所述隔板方向凸出延伸有连通管，所述连通管贯穿所述底壁，所述隔板对应所述连通管的位置开设有第一进气孔；
[0010]上盖，所述上盖盖合在所述本体的上端，并与所述侧壁和所述隔板共同围成所述进气腔；
[0011]下盖，所述下盖盖合在所述本体的下端，并与所述侧壁和所述底壁共同围成所述连通腔。
[0012]优选地，所述隔板朝向所述上盖方向凸出延伸形成有与所述上盖抵接的环形凸
起，且所述隔板于所述环形凸起内设有贯穿的出气孔，所述环形凸起限定出所述出气通道；所述上盖上还安装有与所述出气通道连通的吸嘴。
[0013]优选地，所述上盖于邻近所述吸嘴的位置贯穿开设有第二进气孔，所述吸嘴外部还套设有一防护套，所述防护套罩设于所述第二进气孔，并开设有与所述第二进气孔连通的第三进气孔。
[0014]优选地，所述上盖上开设有导向孔，所述封闭部件包括在所述上盖和所述隔板之间滑动的滑动板以及与所述滑动板连接的拨块，且所述拨块伸出于所述导向孔。
[0015]优选地，所述滑动板包括第一封闭部和第二封闭部，所述第一封闭部为长条形结构，其宽度小于所述第二封闭部的宽度，且所述第一封闭部远离所述第二封闭部的一端穿入到所述环形凸起中，另一端与所述第二封闭部连接，所述拨块设于所述第二封闭部上；所述第一进气孔的数量为两个，并分别位于所述第一封闭部宽度方向的两侧。
[0016]优选地，所述雾化芯穿设固定于所述下盖和底壁，上端与所述出气孔密封连通，下端露出于所述下盖之外，且所述雾化芯位于所述连通腔的部分开设有分别第四进气孔，以使所述连通腔通过所述第四进气孔与所述雾化通道连通。
[0017]优选地，所述隔板沿所述出气孔周缘向所述底壁方向凸出延伸形成有套接管，所述雾化芯的上端通过第一密封塞密封地套接于所述套接管中，所述雾化芯与所述底壁之间设有第二密封圈，所述雾化芯与所述下盖之间设有第三密封圈。
[0018]本技术还提供一种气溶胶产生装置，包括如上所述的雾化装置。
[0019]本技术雾化装置在不需要使用时，可将封闭部件移动至第二位置，出气通道及进气通道处于封闭状态，即雾化芯的雾化通道完全封闭状态，从而实现雾化芯的全密封防水功能，避免了雾化芯进水或漏油的现象，保证了气溶胶的吸食口感，并可进行整机清洗，使用方便。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术雾化装置实施例的结构图；
[0022]图2为图1所示雾化装置的立体剖面结构图；
[0023]图3为本技术雾化装置实施例的爆炸分解图；
[0024]图4为本技术图3中本体的分解示意图。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]本技术实施例提供了一种气溶胶产生装置，气溶胶产生装置包括如图1所示的雾化装置100以及与雾化装置100可拆卸装配一起的电池杆(未图示)，通过电池杆对雾化装置100内部的雾化芯进行供电，以使雾化芯在工作状态时对雾化装置100中的雾化液进行加热雾化，所产生的气溶胶可通过雾化装置100上的吸嘴输出以供用户吸食。
[0029]请结合图2和图3所示，本技术实施例的雾化装置100包括壳体10、雾化芯20、吸嘴30以及封闭部件40，壳体10内具有储油腔14以及出气通道15和进气通道16，雾化芯20穿设于储油腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雾化装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内具有储油腔以及出气通道和进气通道，所述储油腔内设有雾化芯，所述雾化芯内具有雾化通道，所述雾化通道分别与所述出气通道和进气通道连通；封闭部件，所述封闭部件可滑动连接在所述壳体上，并可在第一位置和第二位置之间移动，以打开或封闭所述出气通道及进气通道。2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述壳体内还形成有进气腔和连通腔，所述进气腔和连通腔分别位于所述储油腔的上下两侧，所述出气通道形成于所述进气腔内，所述雾化通道的一端与所述进气通道连通，另一端与所述连通腔连通，所述进气通道上下贯穿所述储油腔，并分别与所述进气腔和连通腔连通，所述封闭部件滑动设置于所述进气腔内。3.根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述壳体包括：本体，所述本体包括底壁、沿所述底壁弯折延伸的侧壁、以及与所述底壁相对并与所述侧壁密封连接的隔板，所述底壁、侧壁以及隔板共同围成所述储油腔，所述底壁朝向所述隔板方向凸出延伸有连通管，所述连通管贯穿所述底壁，所述隔板对应所述连通管的位置开设有第一进气孔；上盖，所述上盖盖合在所述本体的上端，并与所述侧壁和所述隔板共同围成所述进气腔；下盖，所述下盖盖合在所述本体的下端，并与所述侧壁和所述底壁共同围成所述连通腔。4.根据权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述隔板朝向所述上盖方向凸出延伸形成有与所述上盖抵接的环形凸起，且所述隔板于所述环形凸起内设有贯穿的出气孔，所述环形凸起限定出所述出气通道；所述上盖上还安装有与所述出气通道连...
【专利技术属性】
技术研发人员：章炎生，
申请(专利权)人：深圳市基克纳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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