具有保护罩的雾化芯制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有保护罩的雾化芯，设于电子雾化设备的雾化座上，包括用于吸附和传导待雾化液的扁平状的导液体，导液体的上面和侧面紧贴设有保护罩，导液体及保护罩设有竖直且贯通的出雾通孔，或保护罩外侧设有竖直的出雾槽，保护罩上面还设有节流孔，节流孔用于将待雾化液导入导液体，导液体的下表面或导液体内靠近下表面的部位设有发热体，发热体通电后可加热导液体内的待雾化液，待雾化液自导液体的下表面蒸发形成的汽雾自出雾通孔或出雾槽向上排出。其有益之处在于，雾化罩可保护内部多孔陶瓷材料制成的导液体，避免发生碎裂而损坏，提高了产品的使用寿命；结构简单，方便组装到雾化器内，有助于实现雾化器的自动化生产。产。产。

【技术实现步骤摘要】
具有保护罩的雾化芯


[0001]本技术涉及电子雾化设备的
，更具体的说，本技术涉及一种具有保护罩的雾化芯。

技术介绍

[0002]电子雾化设备，一般包括电池组件和雾化器，电池组件内安装有给雾化器供应电源的电池，雾化器包括安装于雾化座上的雾化芯，雾化芯在通电时可将待雾化的溶液即待雾化液加热雾化成汽雾或气溶胶。
[0003]电子雾化设备具体包括戒烟用的电子烟具、医疗用的药液雾化设备等，其基本任务是提供加热过程，将电子雾化设备内储存的烟液、药液等溶液转化为汽雾、气溶胶、蒸气等。
[0004]市场上现有多孔陶瓷制成的雾化芯，因其烧结温度和材料的影响，其强度较差，在使用中容易因外力作用或在待雾化液的浸泡下发生碎裂，导致损坏或降低雾化效果。另现有的雾化器，配件多结构复杂，雾化芯安装到雾化器内时，工艺复杂，难于实现自动化生产。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于为克服上述技术的不足而提供一种具有保护罩的雾化芯。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：一种具有保护罩的雾化芯，包括用于吸附和传导待雾化液的扁平状的导液体，所述导液体的上面和侧面紧贴设有保护罩，所述导液体及保护罩设有竖直且贯通的出雾通孔，或所述保护罩外侧设有竖直的出雾槽，所述保护罩上面还设有节流孔，所述节流孔用于将所述待雾化液导入所述导液体，所述导液体的下表面或导液体内靠近下表面的部位设有发热体，所述发热体通电后可加热所述导液体内的待雾化液，所述待雾化液自所述导液体的下表面蒸发形成的汽雾自所述出雾通孔或出雾槽向上排出。
[0007]优选地，所述导液体的上表面位于所述节流孔的位置向下设有导液槽，所述导液槽用于容纳和暂存所述待雾化液。
[0008]优选地，所述导液体由具有多孔耐热的材料制成。
[0009]优选地，所述导液体由多孔陶瓷材料制成。
[0010]优选地，所述保护罩由耐热金属材料或耐热的致密陶瓷材料制成。
[0011]优选地，所述导液体由多孔陶瓷材料制成，所述保护罩由耐热金属材料或耐热的致密陶瓷材料制成，构成所述保护罩、导液体、发热体的材料置于模具内成型后烧结制成一体。
[0012]优选地，所述发热体以线条状发热电阻均匀布设于同一平面内。
[0013]优选地，所述发热体由可发热的电阻材料配置成发热浆料印刷于所述导液体的下表面。
[0014]优选地，所述发热体的两端设有电极片或电极引线。
[0015]优选地，所述保护罩由圆形或四方形罩体构成，所述出雾通孔设于导液体的中心位置。
[0016]本技术的有益效果如下：本雾化芯设有保护罩，可保护内部的导液体，使多孔陶瓷材料制成的导液体不易发生碎裂而损坏，提高了产品的使用寿命；另本技术制成一体的雾化芯，结构简单，方便组装到雾化器内，有助于实现雾化器的自动化生产。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例一的雾化芯的立体结构分解图一；
[0018]图2是本技术实施例一的雾化芯的立体结构分解图二；
[0019]图3是本技术实施例一的雾化芯的立体视图；
[0020]图4是本技术实施例一的雾化芯的正视图；
[0021]图5是本技术实施例一的雾化芯的俯视图；
[0022]图6是本技术实施例一的雾化芯的仰视图；
[0023]图7是本技术实施例一的雾化芯的剖视图；
[0024]图8是本技术实施例二的导液体的立体结构图；
[0025]图9是本技术实施例二的导液体的俯视图；
[0026]图10是本技术实施例三的保护罩的立体视图。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]本技术的具有保护罩的雾化芯，为便于以下行文描述，如图1所示，将该雾化芯朝上竖直放置，本文所述有关各部件的“上、下、上部、下部、上端、下端、上面、下面”等描述，均是指在该雾化芯朝上竖直放置时各部件的上下位置关系。本技术的待雾化液，系指待加热雾化的溶液。
[0029]本技术的具有保护罩的雾化芯，安装于电子雾化设备中雾化器的雾化座上(图中未示)。
[0030]实施例一
[0031]如图1
‑
图7所示，本实施例的雾化芯，包括用于吸附和传导待雾化液的扁平状的导液体1，导液体1的侧面紧贴设有保护罩2，导液体1及保护罩2合体设有竖直且贯通的出雾通孔10，即导液体1内设有竖直的第一出雾通孔101，保护罩的上面对应于第一出雾通孔101的位置设有相同且贯通的第二出雾通孔102，保护罩2上面还设有节流孔21，节流孔21用于将待雾化液导入导液体1内。导液体1的下表面设有发热体3，发热体3通电后可加热导液体1内的待雾化液，待雾化液自导液体1的下表面蒸发形成的汽雾自出雾通孔10向上排出。
[0032]本实施例中，导液体1由具有多孔耐热的材料制成，具体地，导液体1由多孔陶瓷材料制成，保护罩2由耐热金属材料制成，构成保护罩、导液体、发热体的材料置于模具内成型后烧结制成一体。保护罩2由四方形罩体构成，出雾通孔设于导液体的中心位置。其它实施例中，保护罩2也可由圆形或其它形状的罩体构成，其材料也可由耐热的致密陶瓷材料制
成。
[0033]保护罩2由金属材料制成，可以将多孔陶瓷材料制成的导液体1在其四周箍紧，使导液体1在使用中不易发生碎裂，更好地保护导液体1。保护罩2同时在四周密封包住导液体1，使其中吸附、渗透的待雾化液不会从四周泄露或滴漏，促使待雾化液自上下而渗透、传导至发热体3。
[0034]发热体3以线条状发热电阻均匀布设于同一平面内，发热体3由可发热的电阻材料配置成发热浆料印刷于导液体的下表面。发热体3的两端设有电极片31，该电极片31用于与雾化器连接端设有的柱状弹性电极进行抵触连接，使发热体3接通电源。在其它实施例中，该电极片31也可由电极引线进行替代。
[0035]本技术的发热体3的电阻材料可以由镍铬、或钨丝、或银合金、或铁铬铝等材料制成。
[0036]构成保护罩1、导液体2、发热丝3的材料置于模具内成型后一体烧结制成，这样雾化芯成型为一体，在装配到雾化器上时，雾化芯的出雾孔或出雾槽上部只需连接到雾化器的吸嘴端的吸口，而下部只需安装到雾化座上，使得零配件减少，安装简单，有利于实现自动化生产。
[0037]实施例二
[0038]本实施例在实施例一的基础上具有一些不同的特点，具体包括：
[0039]如图8、图9所示，导液体1的上表面位于节流孔21的位置向下设有导液槽11，导液槽11用于容纳和暂存雾化器中储液腔中流出的待雾化液。
[0040]发热体3设于导液体1内靠近下表面的部位(图中未示)
[0041]本实施例其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有保护罩的雾化芯，设于电子雾化设备的雾化座上，其特征在于，包括用于吸附和传导待雾化液的扁平状的导液体，所述导液体的上面和侧面紧贴设有保护罩，所述导液体及保护罩设有竖直且贯通的出雾通孔，或所述保护罩外侧设有竖直的出雾槽，所述保护罩上面还设有节流孔，所述节流孔用于将所述待雾化液导入所述导液体，所述导液体的下表面或导液体内靠近下表面的部位设有发热体，所述发热体通电后可加热所述导液体内的待雾化液，所述待雾化液自所述导液体的下表面蒸发形成的汽雾自所述出雾通孔或出雾槽向上排出。2.根据权利要求1所述的具有保护罩的雾化芯，其特征在于，所述导液体的上表面位于所述节流孔的位置向下设有导液槽，所述导液槽用于容纳和暂存所述待雾化液。3.根据权利要求1所述的具有保护罩的雾化芯，其特征在于，所述导液体由具有多孔耐热的材料制成。4.根据权利要求3所述的具有保护罩的雾化芯，其特征在于，所述导液体由...

【专利技术属性】
技术研发人员：林光榕，郑贤彬，
申请(专利权)人：惠州市新泓威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：