一种适用于熔融还原炉的铜基渣口套内芯的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种适用于熔融还原炉的渣口套内芯的制作方法，包括以下工艺步骤：(将C粉和Ti粉按照1

【技术实现步骤摘要】
一种适用于熔融还原炉的铜基渣口套内芯的制作方法


[0001]本公开的实施例一般涉及钢铁冶金机械
，属于金属复合材料制备
，涉及一种铜基渣口内芯的制作方法，并且更具体地，一种适用于熔融还原炉的铜基渣口套内芯的制作方法。

技术介绍

[0002]熔融还原法是不用高炉法生产液态铁水的一种方法，以非焦煤作为主要能源，直接使用铁矿粉等原料，在高温熔融状态下用碳把铁氧化物还原成金属铁的冶炼方法。熔融还原铁技术与高炉工艺相比，在资源适用性、污染物排放、节省工序、高附加值产品等方面具有显著优势，是低碳炼铁新技术发展的一个重要方向。但由于熔融还原炉渣口装置目前通常使用的渣口套内芯主要是钢质内芯，但其在实际使用过程中易烧损、易变形、耐高温性能差等寿命短的问题日益突出，直接或者间接的对相关生产企业造成了重大经济损失。
[0003]而纯铜具有良好的延展性能，导热性能以及优异的合金机械性能，此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能，但纯铜熔点在100℃左右，耐高温性能差。而本专利技术正是结合目前所使用的钢质渣口套的现状以及纯铜的各种优势所设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于熔融还原炉的渣口套内芯的制作方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：(1)准备适量的的C粉、Ti粉、铜或铜合金；(2)将C粉和Ti粉按照1
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2：1
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2的比例混匀，并将二者混合物放入磨机中进一步磨细、二次混匀；(3)采用粘结剂将二次混匀和磨细的C粉和Ti粉粘结在一起备用；(4)对熔融还原炉渣口套内芯的模具进行预热；(5)将步骤(3)制备好的C粉和Ti粉粘物涂抹在停止预热后的熔融还原炉渣口套内芯的模具表面上；(6)完成上述步骤(5)之后，将整个模具继续烘干；(7)完成上一工序(6)后，开始加热铜或铜合金融化；(8)开始浇筑，将加热好的铜液在20
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75S时间内浇筑至模具和C粉和Ti粉粘结层之间的空囊中；(9)热处理；(10)待铸件冷却到50℃以下，对铸件表面进行抛光打磨处理，这样就在铜基表面形成了TiC合金层。2.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于：步骤(9)中，热处理包括以下步骤：(9
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1)浇筑完大约3—10分钟后对铸件进行均匀化退火处理，退火温度范围为600—700℃，保温时长为1—1.5小时，冷却方式为空冷；(9
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2)完成上述(9
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1)的操作后，在280—350℃的范围对铸件再进行一次去应力退火处理，保温时长2—2.5小时，冷却方式为空冷。3.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于：步骤(2)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雄伟，徐涛，张勇，周海川，卜二军，任俊，昝智，刘亮，朱陈瑾杭，
申请(专利权)人：内蒙古赛思普科技有限公司，
类型：发明
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