一种蒸汽清洗模组的蒸汽量控制方法、介质、集成灶技术

本发明专利技术提供一种蒸汽清洗模组的蒸汽量控制方法，周期运行下述步骤S1至步骤S2，用以控制当前蒸汽清洗模组中加热芯的实际温度趋近设定温度:步骤S1.采集当前加热芯的实际温度，求取当前加热芯的实际温度与设定温度之间的温度偏差；步骤S2.根据温度偏差与设定的分离阈值之间的比较值，计算得到功率调节值,并以所得到的功率调节值与加热芯的当前加热功率P之和作为目标加热功率power，控制加热芯运行至所述目标加热功率power。本发明专利技术能够稳定控制蒸汽清洗模组中的蒸汽量进而稳定蒸汽压力，提高了集成灶的安全性、可靠性，从而提高集成灶的使用寿命。灶的使用寿命。灶的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽清洗模组的蒸汽量控制方法、介质、集成灶


[0001]本专利技术涉及集成灶的
，主要涉及一种蒸汽清洗模组的蒸汽量控制方法、介质、集成灶。

技术介绍

[0002]目前的集成灶在长期使用过后，其内部存在大量的油污并逐渐积累在叶轮上，导致风量变小，从而降低排烟效果，且油污长时间积累在叶轮上还会变霉变质；为解决该问题，现有的集成灶通过在其内部设置有高压高温的蒸汽清洗模组的蒸汽量控制方法，来定期清洗叶轮，保证新积累的油污能够被及时清理掉而不会变成顽垢，提高排烟效果。
[0003]经试验发现，蒸汽清洗模组的蒸汽发生量和模块加热体的温度相关，蒸汽模块的加热体温度的高低正比于蒸汽发生量的大小。现有技术通过采集蒸汽清洗模组中的排气压力，且在排气压力大于设定阈值时，打开气压阀来降低蒸汽清洗模组中的排气压力，进而保证蒸汽清洗模组的正常运行。
[0004]而现有的蒸汽清洗模组是通过保持额定的功率在保证排气量的，但是由于蒸汽清洗模组在经过长时间的使用后，蒸汽清洗模组中的蒸汽排出口会被堵塞，导致蒸汽无法及时地排出蒸汽清洗模组中的蒸汽，在此情况下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽清洗模组的蒸汽量控制方法，其特征在于，周期运行下述步骤S1至步骤S2，用以控制当前蒸汽清洗模组中加热芯的实际温度趋近设定温度:步骤S1.采集当前加热芯的实际温度，求取当前加热芯的实际温度与设定温度之间的温度偏差；步骤S2.根据温度偏差与设定的分离阈值之间的比较值，计算得到功率调节值,并以所得到的功率调节值与加热芯的当前加热功率P之和作为目标加热功率power，控制加热芯运行至所述目标加热功率power。2.根据权利要求1所述的蒸汽清洗模组的蒸汽量控制方法，其特征在于，所述步骤S1中还设有下述子步骤1至子步骤2：子步骤1.比较当前的实际温度与安全阈值，若实际温度超过安全阈值，则启动超温保护；子步骤2.退出并报警。3.根据权利要求1所述的蒸汽清洗模组的蒸汽量控制方法，其特征在于，所述步骤S2具体为：根据温度偏差与设定的分离阈值的比较结果，将温度偏差放入PID算法中求取功率调节值。4.根据权利要求3所述的蒸汽清洗模组的蒸汽量控制方法，其特征在于，所述功率调节值通过以下方法来求取：(1)计算积分项PID_pi:若温度偏差大于分离阈值，则积分项PID_pi清零；若温度偏差小于或等于分离阈值，计算温度偏差与设定积分常数之间的乘积得到积分项PID_pi；(2)计算微分项PID_diff：根据温度偏差与设定微分常数之间的乘积计算得到PID微分项PID_diff；(3)计算比例项：根据温度偏差与设定比例常数之间的乘积计算的到PID比例项PID_prop；(4)计算功率调节值：将积分项PID_pi、微分项PID_diff和比例项PID_prop三项之和作为功率调节值并输出。5.根据权利要求1所述的蒸汽清洗模组的蒸汽量控制方法，其特征在于，还包括有步骤S3，具...

【专利技术属性】
技术研发人员：高利辉，
申请(专利权)人：浙江帅康电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：